SU1196073A1

SU1196073A1 - Способ изготовлени деталей с оребрением из листовой заготовки

Info

Publication number: SU1196073A1
Application number: SU843808084A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Свешников; Александр Вячеславович Караваев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8597
Priority date: 1984-11-05
Filing date: 1984-11-05
Publication date: 1985-12-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ путем предварительной и окончательной формовки ребер, отличающийс тем, что, с целью повышени качества пугем предотвращени ут жин. в процессе предварительной формовки соосно ребрам на противоположной от ребер поверхности заготовки фор.мообразуют пазы, глубину которых определ ют ил cooTHonjeniiH h 0,4 Rg- - -i Н + С, где Rg ширина ребра; Н -толщина готовой детали; С -- коэффициент, учитывающий величину контактного трени и равньн1 0,4-0.6. S (Л со а о со

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с оребрением из листовой заготовки.Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения утяжин.

На фиг. 1 изображена схема предварительной (слева от оси симметрии) и окончательной (справа от оси симметрии) формовки; на фиг. 2 — геометрическая форма паза, построенная по линиям скольжения.

Схема содержит матрицу 1 с выемками 2 пуансон 3 с рифами 4, нагревательное устройство 5, заготовку 6 и ребра 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Полую заготовку 6 устанавливают в штамп, содержащий матрицу I с выемками 2, соответствующими оребрению, и пуансон 3 с рифами 4, соответствующими выемкам 2 матрицы I. Заготовку 6 с штампом нагревают с помощью нагревательного устройства 5. При достижении температуры нагрева, соответствующей температуре максимальной пластичности штампуемого материала. пуансоном 3 формуют на противоположной от ребер поверхности заготовки 6 пазы, выдавливая часть металла в оребрение. Затем производят окончательное заполнение оребрения, при этом металл, перемещаясь из межреберного пространства и перетекая через рифы 4, полностью заполняет выемки 2 матрицы 1, образуя ребра 7.

Прессование ребер можно разбить на два этапа. На первом предварительном этапе происходит заполнение, в основном., путем вытеснения металла в оребрение рифами 4, выполненными на пуансоне 3. Причем усилие на этом этапе минимальное, гак как количество металла, перетекающего через рифы 4 из межреберной поверхности, миВ результате предварительной формовки происходит частичное заполнение ребер 7 и формообразование пазов соосно ребрам 7 на противоположной от ребер 7 поверхности заготовки 6.

Форма пазов на заготовке 6 в сечении может быть в виде круга, параболы и эллипса, что исключает возникновение концентраторов напряжения ее способствует более качественному заполнению оребрения. Ю При построении рифов 4 по линиям скольжения желательно, чтобы линии, ограничивающие верхнюю границу полей скольжения являлись касательными к рифам 4. В этом случае достигается более равномерное пере₁₅ метение металла в зоне очага деформации по всему сечению заготовки 6.

Глубина пазов на заготовке 6 определяется выражением

К = 0,4 R_z — 4 И + С, 20 где R_z.....ширина ребра;

Н -толщина готовой детали;

С = 0,4---0,6 — коэффициент, учитывающий величину контактного трения;

С =0,4 при = 0,3 &т— при прессовании сухим инструментом;

С = 0,6 при 0,1 <5т-- в случае применения смазки;

ΐκ — величина контактного трения;, δτ —предел текучести, кг/мм².

На втором этапе металл начинает перемещаться из межреберного пространства, огибая при этом рифы 4 и заполняя выемки 2 матрицы 1. Скорость перемещения металла при заполнении оребрения, благодаря искусственному торможению металла при 35 огибании рифов 4, становится равномерной по всему сечению, что полностью исключает η о я вл е и и е у т я ж и н.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества штампуемых деталей пунималыюе.

п редотвр а ще н и я утяж и н.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ путем предварительной и окончательной формовки ребер, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пу тем предотвращения утяжин. в процессе предварительной формовки соосно ребрам на противоположной от ребер поверхности заготовки формообразуют' пазы, глубину которых определяют из соотношения h = 0,4 R_z-.... Η + С, где R_z— ширина ребра;

Н —толщина готовой детали;

С -- коэффициент, учитывающий величину контактного трения и равный 0,4--0,6.

Фиг.1