SU1193145A1

SU1193145A1 - Способ получени тонкодисперсного муллитового порошка

Info

Publication number: SU1193145A1
Application number: SU843732383A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Балкевич; Алексей Васильевич Беляков; Елена Романовна Менькова; Татьяна Алексеевна Сафронова; Евгений Степанович Лукин; Николай Трофимович Андрианов; Анатолий Петрович Тихонов; Михаил Аркадьевич Мальков
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1984-04-27
Publication date: 1985-11-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МУЛЛИТОВОГО ПОРОШКА путем смешени хлорида алюмини и кремнийсодержащего компонента, осаждени полученной суспензии раствором аммиака, сушки и синтеза при 1150-1250&deg;С, отличающийс тем, что, с целью увеличени дисперсности порошка, предотвращени его агрегации и упрощени технологии, в качестве кремнийсодержащего компонента используют аэросш с удельной поверхностью 200-300 , а раствор аммиака содержит поверхностно-активное вещест§ во (ПАВ) при отношении ПАВ к , равном 0,5-1,5. (Л

Description

1 Изобретение относитс к производству керамических изделий на основе алюмосиликатов, в частности муллитовых, примен емых как плотные химически стойкие материалы дл изготовлени керамических деталей, термостойких подложек, тиглей и т.д. Цель изобретени - увеличение дисперсности порошка, предотвращение его агрегации и упрощение технологии . Исходные компоненты берутс из расчета образовани муллита стехиометрического состава. В качестве ПАВ может быть использовано любое вещество дифильной структуры, не снижающее чистоты получаемого материала (глицерин, оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт Введение ПАВ в осадитель приводит к адсорбции его молекул на поверхности частиц и таким образом преп тствует росту размеров образующегос алюмосиликатного иона. Благодар адсорбции ПАВ частицы му лита малоагломерированы. Дезагрег ци материала в неводной среде (ацетон , спирт), в течение 10-30 с приво дит к их полному разобщению. Таким образом, ПАВ вводимое в осадитель, с одной стороны, выполн ет функцию ограничител роста размеров частиц, и с другой стороны, преп тствует агломеризации частиц меткду собой. Это позвол ет получать высокодисперсный активный к спеканию материал. 5 ,I Способ осуществл ют следующим образом. Микпоаморфный кремнезем (аэросил/ и шестиводный хлорид алюмини смешивают в течение 3,5-5 мин в планетарной мельнице. Соотношение материал: шары:вода составл ет 3:8:1. Весовое соотношение компонентов в шихте обеспечивает синтез муллита стехиометрического состава 3 AljO,-2 SiOg (71,8% 28,2% SiOg). Получаемую сметанообразную суспензию выливают в 25%-ный водный раствор аммиака, в который рвод т ПАВ в количестве 0,5-1,5 от массы оксида алюмини . Избыток аммиака составл ет 20% от количества необходимого дл осаждени согласно реакции: AKf,+ - АР(ОН)з+ 3 . Выпавший осадок фильтруют нд воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой, содержащей 0,5% ПАВ, до Нейтральной реакции на лакмусовую бумажку. Осадок сушат в сушильном шкафу при 105-110с. Синтез муллита осуществл ют в силитовой печи при 1150-1250°С. Дезагрегацию провод т в среде ацетона в планетарной нельнице. В таблице приведены результаты изучени свойств муллитовых порошков . В примере 1 используют аэросил удельной поверхности 200 . В примерах 2 и 3 используют азросил удельной поверхности 300 .

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МУЛЛИТОВОГО ПОРОШКА путем смешения хлорида алюминия и кремнийсодержащего компонента, осаждения полученной суспензии раствором аммиака, сушки и синтеза при 1150-1250 С, отличающийс я тем, что, с целью увеличения дисперсности порошка, предотвращения его агрегации и упрощения технологии, в качестве кремнийсодержащего компонента используют аэросил с удельной поверхностью 200-300 м²/г, а раствор аммиака содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) при отношении ПАВ к A?_z0₃, равном 0,5-1,5.

! 193145