SU1178314A3 - Устройство дл получени соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты - Google Patents
Устройство дл получени соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178314A3 SU1178314A3 SU813365882A SU3365882A SU1178314A3 SU 1178314 A3 SU1178314 A3 SU 1178314A3 SU 813365882 A SU813365882 A SU 813365882A SU 3365882 A SU3365882 A SU 3365882A SU 1178314 A3 SU1178314 A3 SU 1178314A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- mixing
- metal
- devices
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title description 8
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 title description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/035—Preparation of hydrogen chloride from chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D17/00—Rubidium, caesium or francium compounds
- C01D17/003—Compounds of alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/02—Preparation of sulfates from alkali metal salts and sulfuric acid or bisulfates; Preparation of bisulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ ПАЛОЧНОГО МЕТАЛЛА МИНЕРАЛЬНОЙ КИСЛО Ш ИЗ ХЛОРИДА ПЦЛЛОЧНОГО МЕТАЛЛА И МИНЕРАЛЬНОЙ КИСЛОТЫ, содержащее горизонтальную муфельную печь с верхним муфелем и размещенным на нем нагревательным средством, устройства дл подачи исходного материала,, расположенные с одного конца печи, устройства дл выгрузки продуктов реакции, расположенные с другого конца печи, устройства дл отвода вьщел ющегос газа- и перемешивающие уст ройства, - состо щие из пары установленных в печи в продольном направлении врал ающихс в противоположные стороны валов, снабженных размещенными на них перемешивающими элементами , каждый из которых, закрепленный на одном валу, размещен между двум соседними перемешивающими злементами другого вала, отличающеес тем, что, с целью повышени его надежности путем повышени кислотостойкости , теплостойкости и износостойкости перемешивающих устройств, перемешивающий злемент выполнен в виде металлического рычага, установленного коаксиально в нем цилиндрического керамического кожуха, верхний торец которого расположен выте верхнего торца рычага, и размещенной между ними вставки из кислотоупорной термореактивной литой массы, при этом перемешивающие злементсы расположены по спирали вдоль осей валов, которые выполнены полыми и имеют покрытие, содержащее два сло , первый из которых выполнен из кислотоупорной терморе.активной литой массы, а второй - из затвердевшей реакционК| ной массы. эо 2 Устройство по П.1, о т л и чающеес - тем, что металлические рьгчаги прикреплены к валам посредством металлических держателей. Приорите по п у н кт . а м: 30.09.80по п.1; 03.07.81по п.2.
Description
Изобретение относитс к аппаратуре дл проведени различных химических реакций и может быть исполг эовано дл получени соли щелочного металла и минеральной кислоты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигaeM му эффекту вл етс устройство, содержащее горизонтальную муфельную печь с верхним муфелем и размещенным на нем нагревательным средством расположенные с одного конца печи устройства дл подачи исходного ма териала , устройства дл выгрузки продуктов реакции, расположенные с другого конца печи, устройства дп отвода выдел кнцегос газа и пер мешивающие устройства, состо щие из пары установленных в печи в про дольном направлении вращающихс в противоположные стороны валов, снаб женных размещенными на них переме1иивающими элементами, каждыйиз которых , закрепленный на одном валу, размещен между двум соседними пере мeш шaющими элементами другого вала tlj. Однако в известном устройстве нельз ос1пцествить удовлетворйтельное перебалтывание перемешивание, если реакционна система находитс в слишком жидком состо нии. Таким образом, известное устройство имеет тенденцию вызывать только неполное смешивание,.если реакционна система находитс в слищком жидком состо НИИ, и ее можно использовать только тогда, когда реакционна система находитс в существенно безводном состо нии. Известное устройство мож но использовать дл непрерывного получени соли щелочного металла и неорганической кислоты, например сульфата кали и хлористого водоро да, только тогда, когда удовлетворены следующие два услови рабо1гы, необходимью дл того, чтобы ракцион ную смесь в муфельной печи можно бьпо всегда поддерживать суп;ественно сухой в ходе реакции. Серную кис лоту нужно использовать в количестве меньрлем, чем стехиометрически эквивалентное количество по отношению к хлористому калмо, а образующийс сульфат кали , который находитс существенно в сухом состо нии , нужно сохран ть в большом количестве в муфельной печи и тогда хлористый калий и серную кислоту после гомогенного перемешивани нужно добавл ть.понемногу в сульфат кали , после этого сразу проводить их реакцию друг с другом. Однако реакци хлористого кали с серной кислотой дл получени сульфата кали и хлористого водорода при таких услови х работы обладает недостатком, заключающимс в том, что при прохождении реакции до не которой степени, когда остаютс только небольшие количества хлористого кали и серной кислоты, затрудн етс физический контакт между оставщимс Хлористым калием и серной кислотой из-за большого количества Окружающего их сульфата кали , получающегос в ходе реакции, т.е. прерываетс реакци и ухудшаетс , помимо снижени интенсивности, качество получаемого продукта, понижаетс производительность печи при большом расходе энергии. Кроме того, известное устройство настолько плохо противостоит кислотам, нагреванию и износу, что не может непрерывно и долговременно работать при очень высоких уровн х кислотности и в услови х высоких температурi которые нужны в процессе сульфата кали и хлористого водорода путем реакции хлористого; кали и серной кислоты. По этой причине его нельз использовать на практике в течение длительных периодов времени. Цель изобретени - повышение надежности устройства путем повьшени кислотостойкости, теплостойкости и износостойкости перемешивающих устройств . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл получени соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты, содержащем горизонтальную муфельную печь с верхним муфелем и размещенным на нем нагревательным средством, устройства дл подачи исходного материала, расположенные с одного конца печи, устройства дл выгрузки продуктов реакции , расположенные с другого конца печи, устройства дл отвода ВЫ7 дел нщегос гаэа и перемешивающие устройства, состо щие из пары установленных в печи в продольном направлении вращающихс в противополож- ные стороны валов, снабженных разме щенными на них перемешивающими элементами , каждый из которых, закрепленный на одном валу, размещен между двум соседними переметивак цими элементами другого вала, перемешивающий элемент выполнен в виде мета лического рычага,-установленного ко сиапьно в нем цилиндрического керам ческого кожуха, верхний торец котор го расположен выше верхнего торца рычага и размещенной между ними вставки из кислотоупорной термоактивной литой массы, при этом переме вшвакщие элементы расположены по сп рали вдоль осей валов, которые выпо нены полыми и имеют покрытие, содер жащее два сло , первый иэ которых выполнен из кислотоупорной термореактивной литой массы, а второй - из затвердевшей реакционной массы. Металлические рычаги могут быть прикреплены к валам посредством металли ческих дерзкателей или непосредствен но, например сваркой. На фиг,1 изображено устройство дл получени соли щелочного металла и неорганической кислоты, разрез на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - перемешивающие средства используемые в устройстве, вид свер ху с частичным вырезом и с частичным сечением; на г. 4 - часть вала с частичным вырезом, показывающим способ креплели перемешивак цих элементов к валу. Устройство содержит горизонтальную муфельную печь 1, перемешивающие устройства 2, установленные в продольном направлений муфельной печи 1 параллельно друг другу, Муфельна печь 1 снабжена на одном св ем конце устройством 3 дл подачи исходного материала, :а на другом ее конце размещены устройства 4 дл выгрузки продуктов реакции, устройс во 5 дл отвода выдел ющегос газа , Перемепшвающие устройства 2 сот держат пару вращающихс в противоположном направлении валов 6 и множество переметивакщих элементов неподвижно прикрепленных к каждому из указанных валов;, Верхний муфель 8, который обра ,зует соответственно верхнюю стенку муфельной печи 1, изготовлен из материала , состо щего главным образом иэ карбида кремни , и на нем расположено нагревательное средство 9, например камера 10 сгорани , включающа форсунку дп т желого дизельного топлива и выпускное отверстие 11 дл дымовых газов. Устройство стоит ка основании 12. Форма поперечного сечени муфельной печи 1 не.ограничена какой-то определённой формой, здесь нужно использовать такую форму, котора в процессе работы устройства не будет вызывать образовани мертвой зоны нагрева, в которой воздействие тепла на реакционную смесь вл етс недостаточным и в которой могут вредно образовыватьс непрореагировавшие куски реакционных материалов, Внутренн часть муфельной печи 1 футерована материалом, обладающим малой пористостью таким, как кислото- и огнеупорный кирпич щамотного типа, дл того, чтобы муфельна печь 1 могла противосто ть высокой кислотности и высокой температуре, которые встречаютс в реак1щи получени соли щелочного металла и неорганической кислоты такой, как сульфат кали . Валы 6 выполн ютс полыми , что дает возможность пропускать через них охладитель дл охлаждени и затвердевани реакционной смеси , содержащейс в муфельной печи 1, котора при контакте с валами 6 образует дополнительный кислото- и жароупорный футеровочный слой дл валов. Форма перемепивапеиос элемвнтов 7 не ограничена конкретной формой. Можно использовать стебельчатую форму (можно прин ть любую из форм поперечйого сечени : круглую, квадратную, треугольную и многоугольную), форму плоской пластины, форму, котора закручена и т.д. Однако перемешивающие элементы стебельчатой формы наиболее предпочтительны с точек зре- ни механической прочности, стойкости к кислотам и нагреванию, легкости замены в случае износа перемещивающих элементов и т.п. Перемещиваюрще элементы 7 закреплены на валах 6 так, что каждый из них, закрепленный на одном валу, размещен между двум соседними перемешивающими элементами другого вала при этом перемешивающие элементы каждого вала расположены по спираливдоль осей валов. Каждый перемешивахиций элемент 7 включает металлический рычаг 13, установленный снаружи его цилиндрический керамический кожух 14, верхний торец которого расположен вьше верхнего торца рьгчага и размещенную между ними вставку из кислотоупорной термореактивной литой массы 15. Металлический рычаг может крепитьс к валу 6 непосредственно (например, сваркой или посредством соединенного с ним (или вьтолненного с ним как одно целое полого цилиндрического металлического короткого держател 16, одеваемого при сборке на вал 6. Валы 6 снабжены покрытием 17, содержащим два сло , первый слой 18 выполнен из кислото-упорной термореактивной литой массы, а второй слой 19 - из; затвердевшей реакционной массы.
Как первый, так и второй слои покрыти отдельно достаточны дл защиты валов, однако совместное наличие двух слоев необходимо потому , что в случае образовани трещин и (или) отслоившихс частей в первом слое 18, второй слой 19 (все еще в форме жидкой реакционной смеси ) служит дл восстановлени первого сло 1,8 путем налипани и затвердевани в трепщнах и (кли) в отслоившихс местах, посредством чего можно продлить: срок службы вала 6, В св зи с этим следует отметить, что сразу после образовани второй слой 19 обладает такими высокими теплоизолирующим свойствами, что потери тепла, вызванные пропускание охладител по каналу вала 6, вл ютс незначительными.
Устройство работает следующим образом.
Подогретые материалы подают в муфельную печь 1, где они интенсивно перемешиваютс перемешивающими
элементами 7, расположенными на вращающихс валах 6. При этом перемешивающие элементы продвигают получакщуюс суспензию к устройствам дп выгрузки продуктов 4 реакции. Выдел ющиес при реакции газы удал ютс через устройство 5.
Предлагаемое устройство обеспечивает высокие кислотоупорность, жаростойкость и износостойкость муфельч ной печи и перемешивающих средств, обеспечивающие возможность значительного снижени эксплуатационных
расходов; увеличение производительности печи в 3 раза, позвол ющее сильно снизить расход топлива. Благодар большой меснльно-перемешивающей способности перемешивающих
средств в части печи, соответствующей реакционной зоне, и благодар переместительной способности перемешивающих средств, которые преп тствуют задерживанию исходных материалов в реакционной зоне, куда их подают , исходные материалы можно непосредственно подавать в муфельную печь без предварительного смешени , что приводит к тому, что топочный
газ, выводимый из камеры сгорани , можно использовать дл предварительного нагревани исходных материалов перед их подачей в муфельную печь, в результате чего достигаетс более
высока эффективность использовани тепла. В результате большой способности перемешивающих средств вызывать перемешивание реакционной смеси в муфельной печи уменьшаетс коли чество реакционной смеси, удерживаемой в муфельной печи, следовательно, устройство может непрерывно получать соль щелочного металла и неорганической кислоты такую, как сульфат
кали , при меньшем расходе энергии.
//
#
игЛ
Фаг 2
p7/y/////////i M
|.ттМ,- f / ..I
о
Д ,
////// ll y///////// 2
7Фиг.З
Iff
13
ФигЛ
Claims (2)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА МИНЕРАЛЬНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ХЛОРИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА И МИНЕРАЛЬНОЙ КИСЛОТЫ, содержащее горизонтальную муфельную печь с верхним муфелем и размещенным на нем нагревательным средством, устройства для подачи исходного материала,, расположенные с одного конца печи, устройства для выгрузки продуктов реакции, расположенные с другого конца печи, устройства для отвода ввделяющегося газа и перемешивающие устройства, - состоящие из пары установленных в печи в продольном направлении вращающихся в противоположные стороны валов, снабженных размещенными па них перемешивающими элемента ми, каждый из которых, закрепленный на одном валу, размещен между двумя соседними перемешивающими элементами другого вала, отличающеес я тем, что, с целью повышения его надежности путем повышения кислотостойкости, теплостойкости и износостойкости перемешивающих устройств, перемешивающий элемент выполнен в виде металлического рычага, установленного коаксиально в нем цилиндрического керамического кожуха, верхний торец которого расположен выше верхнего торца рычага, и размещенной между ними вставки из кислотоупорной термореактивной литой массы, при этом перемешивающие элементы расположены по спирали вдоль осей валов, которые выполнены полыми и имеют покрытие, содержащее два слоя, первый из которых выполнен из кислотоупорной терморе.активной литой массы, а второй - из затвердевшей реакционной массы.
- 2» Устройство»по п.1, о т л и чающееся- тем, что металлические рычаги прикреплены к валам посредством металлических держателей.Приоритет по пунктам: 30.09.80 по п.1; 03.07.81 по п.2.эта/11 “ж
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55135305A JPS5767022A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Manufacturing apparatus for alkali metallic salt of minearl acid |
| JP10317381A JPS589814A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 硫酸カリウム塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1178314A3 true SU1178314A3 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=26443825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813365882A SU1178314A3 (ru) | 1980-09-30 | 1981-09-29 | Устройство дл получени соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4427637A (ru) |
| CA (1) | CA1177222A (ru) |
| DE (1) | DE3138923C2 (ru) |
| FR (1) | FR2491057B1 (ru) |
| NO (1) | NO813312L (ru) |
| SU (1) | SU1178314A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572981C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2016-01-20 | Энвайролли Инк. | Реактор для тепловой обработки смесей, изготовление реактора, способы применения реактора и применение получаемых продуктов |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401833A (en) * | 1993-02-01 | 1995-03-28 | United States Leather Holdings, Inc. | Method and apparatus for treating chrome leather waste |
| US6337058B1 (en) * | 1996-09-16 | 2002-01-08 | E&C Williams Inc. | Process for producing calcium sulfide |
| CA2783608A1 (en) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Lucie Wheeler | Environmental process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful products, uses of the process, products thereby obtained and uses thereof, manufacturing of the corresponding plant |
| CA2899362C (en) | 2013-02-06 | 2017-10-17 | Envirollea Inc. | Thermal process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful oily products |
| CA2973210A1 (en) | 2017-07-13 | 2019-01-13 | Louis Bertrand | Process for producing liquid fuel from waste hydrocarbon and/or organic material, managing system thereof |
| CA3032769C (en) | 2019-02-04 | 2020-04-21 | Envirollea Inc. | Flotation oils, processes and uses thereof |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1486358A (en) | 1910-02-19 | 1924-03-11 | Skinner Lewis Bailey | Method of and apparatus for conducting furnacing operations |
| US1165815A (en) | 1914-06-01 | 1915-12-28 | Karl Thelen | Mechanical sulfate-furnace. |
| US1145898A (en) | 1914-06-26 | 1915-07-13 | Henry Howard | Process of making hydrochloric acid. |
| FR517816A (fr) | 1918-01-24 | 1921-05-12 | Salzwerk Heilbronn | Procédé de fabrication du sel de glauber |
| US1375643A (en) * | 1920-02-19 | 1921-04-19 | Skinner Lewis Bailey | Feeding apparatus |
| US1498286A (en) | 1921-03-29 | 1924-06-17 | Warren J Marsh | Feed-mixing machine |
| US1697390A (en) | 1926-05-14 | 1929-01-01 | Herman B Kipper | Process of speeding chemical reactions |
| DE551929C (de) * | 1928-03-28 | 1932-06-07 | Zahn & Co G M B H | Zufuehrung von Schwefelsaeure in mechanische Sulfatoefen |
| US1871416A (en) | 1931-01-27 | 1932-08-09 | Broadfield Mack Dean | Method of producing superphosphate |
| US2082809A (en) | 1936-06-18 | 1937-06-08 | Robert E Pennell | Production of potassium sulphate fertilizer material |
| GB478217A (en) | 1936-07-21 | 1938-01-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the manufacture of hydrochloric acid and sodium sulphate |
| US2706144A (en) | 1950-02-02 | 1955-04-12 | Curtis W Cannon | Improved hargreaves method for making sulphate salts and hci |
| DE1255098B (de) | 1962-04-17 | 1967-11-30 | Inst Chemii Ogolnej | Vorrichtung zur thermischen Isomerisierung oder Disproportionierung von Alkalisalzen von Benzolcarbonsaeuren |
| JPS5021992B1 (ru) * | 1968-02-17 | 1975-07-26 | ||
| US3684458A (en) | 1970-01-08 | 1972-08-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Propulsion and processing apparatus for flowable materials |
| US4191736A (en) * | 1975-11-19 | 1980-03-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for reacting liquids with solids |
| DE2950404C2 (de) | 1978-12-25 | 1984-05-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
| JPS5617921A (en) | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Chisso Corp | Manufacture of potassium sulfate |
| JPS5617922A (en) | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Chisso Corp | Continuously manufacturing apparatus for potassium sulfate |
-
1981
- 1981-09-25 CA CA000386649A patent/CA1177222A/en not_active Expired
- 1981-09-29 NO NO813312A patent/NO813312L/no unknown
- 1981-09-29 SU SU813365882A patent/SU1178314A3/ru active
- 1981-09-29 FR FR8118323A patent/FR2491057B1/fr not_active Expired
- 1981-09-30 US US06/307,164 patent/US4427637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-30 DE DE3138923A patent/DE3138923C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP 35-2264, кл. 15с312, 1960. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572981C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2016-01-20 | Энвайролли Инк. | Реактор для тепловой обработки смесей, изготовление реактора, способы применения реактора и применение получаемых продуктов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4427637A (en) | 1984-01-24 |
| DE3138923A1 (de) | 1982-04-01 |
| NO813312L (no) | 1982-03-31 |
| DE3138923C2 (de) | 1985-09-26 |
| FR2491057A1 (ru) | 1982-04-02 |
| FR2491057B1 (ru) | 1984-12-14 |
| CA1177222A (en) | 1984-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4294436A (en) | Furnace with protective atmosphere for heating metals | |
| SU1178314A3 (ru) | Устройство дл получени соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты | |
| US4328019A (en) | Melting system and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation | |
| KR0184163B1 (ko) | 고 강도 암석 섬유 및 그의 제조방법 | |
| CA1142328A (en) | Apparatus for continuously producing potassium sulfate | |
| LU93213B1 (en) | Submerged combustion furnace | |
| EP1995222A1 (en) | Method and system for preheating glass batch or ingredient(s) | |
| SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
| CN104132534A (zh) | 一种余热回收利用预处理钒氮合金坯料的轨道窑 | |
| US2206277A (en) | Refractory material for use in basic process siderothermic furnaces | |
| JP2005180803A (ja) | 回転式焼成装置及び石灰焼成方法 | |
| US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
| RU2493517C1 (ru) | Шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов (варианты) | |
| RU123507U1 (ru) | Шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов (варианты) | |
| RU2742681C1 (ru) | Печной агрегат для производства рентгенозащитного стекла | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| WO1992021633A1 (en) | Manufacture of ceramic products | |
| RU2049971C1 (ru) | Футеровка вращающейся печи | |
| US3295954A (en) | Process for roasting materials containing chromium oxide | |
| EP0081563A1 (en) | THIN-LAYER GLASS MELTING METHOD WITH CONTROLLED FLOW. | |
| CN214666093U (zh) | 金属加工用节能煅烧炉 | |
| CN211261752U (zh) | 生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉 | |
| SU1119988A1 (ru) | Установка дл плавлени волокнистых минеральных материалов | |
| US312641A (en) | Manufacture of iron | |
| SU1044606A1 (ru) | Фидер стекловаренной печи |