Изобретение относитс к весоизме рительной технике и быть испо зовано при непрерывном весовом дозировании сыпучих материалов в разл ных отрасл х промышленности, Целью изобретени вл етс повышение точности дозировани , .за счет уменьшени вли ни методических оши бок измерени весои,змерительного транспортера. На чертеже показана-функциональна схема весового дозатора непреры ного действи . Дозатор содержит загрузрчный бун кер 1, установленный над питателем датчик 3 давлени потока сыпучего материала с силоизмерительным преобразователем 4, первый регул тор 5 привод 6 питател 2, весоизмеритель ный транспортер 7 с силойзмерительным преобразователем 8 и электродвигателем 9, источник 10 напр жени переменного тока, преобразователь 11 частоты в напр жение, сумматор 12 с масштабирующими входами , второй регул тор 13 изадатчик 14 расхода массы. Дозатор работает следующим образом . . Сигнал с выхода задатчика 14 рас хода материала через один из входов регул тора 5 передаетс на один из входов регул тора 13, сигнал е выхода которого подаетс на вход привода 6 питател 2, который преобразует этот сигнал в скорость движени ленты .питател . Дозируемый материал по ленте питател на датчик 3 давлени потока сыпучего материала , представл ющего собой плас тину, св занную посредством рычага с силоизмерительным преобразователем 4, сигнал с которого, подаетс на один из входов регул тора 13. С датчика 3 давлени потока сыпучето материала дозируемь1й материал ссыпаетс на весоизмерительный тра портер 7, Сигнал С силоизмерительного преобразовател .8, пропорциональный силе т жести массы материала , усредненной по длине ленты тран портера, подаетс через сумматор 12 на другой вход регул тора 5, где он сравниваетс с сигналом задатчика 1 расхода материала. Cmnaji с выхода регул тора 5 в качестве сишала управлени подаетс на один из входов регул тора 13, выходной сигнал которого подаетс на привод питател 2, что обеспечивает равенство фактического расхода массы на выхбде питател 2 заданному значению расхода массы на задатчике 14. При отклонении частоты источника 0 напр жени переменного тока от нормального значени сигнал с выхода преобразовател 11 частоты измен етс таким образом, что будучи поданным через сумматор 12 на вход регул тора 5, он обеспечивает исключение, возникновени ошибок дозировани , возникающих за счет изменени скорости вращени электродвигател 9 весоизмерительного транспортера 7 при измерении частоты источника 10 питани . В случае по влени отклонени величины расхода сыпучего материала от заданной в первую очередь измен етс величина давлени потока сыпучего материала, и с выхода силОизмерительного преобразовател 4 на вход регул тора 13 поступает сигнал, пропорциональный возникшему отклонению расхода. Регул тор 13 вырабатывает управл ющее воздействие на привод 6 питател 2, которое устран ет возникшее отклонение расхода массы, что обеспечивает практически неизменное значение нагрузки на весоизмерительном транспортере 7 и уменьшение ошибок дозировани , обусловленных мето- , дическими ошибками весоизмерительного транспортера 7. При значительных изменени х параметров сыпучего материала или быстрой перестройке задани расхода массы материала измен ютс сигналы, снимаемые с выходов силоизмерительных преобразователей 4 и 8, а также измен ютс сигналы на выходах регул торов таким образом, что сигнал, снимаеи-. мый с выхода сумматора 12, становитс равным сигналу, снимаемому с выхода задатчика 14, что обеспечивает равенство фактического расхода массы материала заданному значению.The invention relates to weighing equipment and to be used with continuous weight dosing of bulk materials in various industries. The aim of the invention is to improve the accuracy of dosing, due to the reduction of the influence of methodological measurement errors of the weighing, measuring conveyor. The drawing shows a functional diagram of a continuous weighing dispenser. The dispenser contains a loading bin 1 installed above the feeder sensor 3 for flow pressure of bulk material with a force-measuring transducer 4, first regulator 5 drive 6 of the feeder 2, weighing conveyor 7 with force-measuring converter 8 and electric motor 9, AC voltage source 10, converter 11 frequencies per voltage, an adder 12 with scaling inputs, a second controller 13 and an admittance 14 mass flow. The dispenser works as follows. . The output from the setpoint driver 14 of the material flow is transmitted through one of the inputs of the regulator 5 to one of the inputs of the regulator 13, the output signal e of which is fed to the input of the drive 6 of the feeder 2, which converts this signal to the speed of the tape. The dosing material on the feeder belt to the sensor 3 is the pressure of the flow of bulk material, which is a plate connected by means of a lever with a force-measuring transducer 4, the signal from which is fed to one of the inputs of the regulator 13. From the sensor 3 of the pressure of the flow of bulk material the dosing material poured into the weighing port porter 7, the signal C of the load transducer .8, proportional to the strength of the weight of the material mass averaged over the length of the conveyor belt, is fed through the adder 12 to another input throttle 5, where it is compared with the signal of the unit 1 flow of material. Cmnaji from the output of the regulator 5 as a control remote is fed to one of the inputs of the regulator 13, the output of which is fed to the drive of the feeder 2, which ensures that the actual mass flow rate at the output of the feeder 2 is equal to the specified value of the mass flow at the setter 14. When the source frequency deviates 0, the AC voltage from the normal value of the signal from the output of the frequency converter 11 is changed in such a way that when fed through the adder 12 to the input of the regulator 5, it provides an exception that errors occur to ation arising by altering the rotational speed of the motor 9 weighing conveyor 7 when measured frequency power source 10. In case of occurrence of a deviation of the flow rate of the bulk material from the predetermined value, the pressure of the flow of the bulk material changes first, and from the output of the measuring transducer 4 to the input of the regulator 13 a signal is received that is proportional to the flow rate deviation. The regulator 13 generates a control action on the drive 6 of the feeder 2, which eliminates the arising deviation of the mass flow, which ensures an almost unchanged value of the load on the weighing conveyor 7 and a reduction in the metering errors caused by the methodological errors of the weighing conveyor 7. With significant changes the parameters of the bulk material or the fast restructuring of the mass flow rate setting, the signals taken from the outputs of the load transducers 4 and 8, as well as Edit are signals at the outputs of regulators so that the signal snimaei-. The output from the adder 12 becomes equal to the signal taken from the output of the setpoint 14, which ensures that the actual mass flow of the material is equal to the specified value.