SU891548A1 - Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper - Google Patents
Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper Download PDFInfo
- Publication number
- SU891548A1 SU891548A1 SU802919653A SU2919653A SU891548A1 SU 891548 A1 SU891548 A1 SU 891548A1 SU 802919653 A SU802919653 A SU 802919653A SU 2919653 A SU2919653 A SU 2919653A SU 891548 A1 SU891548 A1 SU 891548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dispenser
- actual
- calculated
- performance
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО(54) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATIC
КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ПОСТУПЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА CONTROL QUANTITY OF MATERIAL ENTRY
1 . one .
Изобретение относитс к автоматич зации контрол разгрузки бункеров с материалами, склонными к сводообразованиго , и может найти применение при автоматиз.ации технологических процессов в металлургической, строительной , угольной и других отрасл х промышленности.The invention relates to the automation of the control of the unloading of bunkers with materials prone to arching, and can be used in the automation of technological processes in the metallurgical, construction, coal and other sectors of the industry.
Количество сыпучих материалов, поступающих из бункеров через-дозирук цие устройства, находитс под вли нием непрерывно действуклцих возмущений , возникающих из-за изменени условий истечени материалов из бункеров . Известно, что эти возмущени . вызываютс изменением высоты материала в бункерах, колебанием в. ажности и гранулометрического состава материала , изменением конфигурации отверсти истечени при его засорении и очистке, подвисанием материала в бункерах и др. При дозировании такие возмущени привод т к самопроизволь-. ным колебани м подачи материала.The amount of bulk materials coming from the bins through the dosing of the device is influenced by continuous disturbances due to the changing conditions of the outflow of materials from the bins. It is known that these disturbances. caused by a change in the height of the material in the bins, fluctuations in. The size and material size of the material, a change in the configuration of the outflow hole when it is clogged and cleaned, the material is suspended in bunkers, etc. When dispensing, such disturbances result in spontaneous. fluctuations in the supply of material.
Известно устройство дл контрол зависани сыпучих электропроводных материалов, содержащее штыревые датчики наличи материала в бункере, расположенные в, нижней части бункера и у боковых его стенок, а также упИЗ БУНКЕРАA device is known for monitoring the hang-up of bulk electrically conductive materials, which contains pin sensors for the presence of material in a bunker located in the lower part of the bunker and near its side walls, as well as the silo of the bunker
равл емый посредством этих датчиков исполнительный орган l.the actuator provided by these sensors l.
Недостатком устройства вл етс его низка надежность .работы, так как оно работает при непосредственном контакте с материалом.The disadvantage of the device is its low reliability. Work, as it works in direct contact with the material.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ автоматического контрол пода10 чи материала дл весового дозировани , заключающийс в сравнении заданной и ф-актической производительности дозатора, а также устройство, содержащее задатчик, измеритель фактичес-, 15 кой п зоизводительности дозатора, блок сравнени , блок задержки выходного сигнала и усилитель The closest to the invention in its technical nature is a method for automatically controlling the supply of material for weight dosing, which consists in comparing the predetermined and actual capacity of the dispenser, as well as the device containing the master meter, the meter of the actual dispenser, 15 output delay unit and amplifier
Однако известный способ контролирует только отклонение подачи материала от заданного значени , а устройство при определенной величине этого отклонени выдает дискретный сигнал дл включени аппарата побуждени , например электровибратора, ДЛЯ обрушени материала. Такое решение не учитывает значение величины параметра, изменением которого регу . лируетс производительность дрзато30 ра, например, скорости его рабочегоHowever, the known method controls only the deviation of the material supply from the predetermined value, and the device, at a certain value of this deviation, gives out a discrete signal to turn on the induction apparatus, for example, an electrovibrator, for breaking the material. This solution does not take into account the value of the parameter, the change of which of the regul. The productivity of a drzato30 is determined, for example, the speed of its working
ргана и изменение угла наклона стаической характеристики объекта при ависании материала и изменении его изико-механических свойств, и не озвол ет поэтому с достаточной точ-остью контролировать степень истеени материала из бункера при его озировании и обеспечить равномерный выход материала на дозатор.The change in the angle of inclination of the object’s static characteristics when the material is hung and its isico-mechanical properties change, therefore, it does not allow with sufficient accuracy to control the extent of material flow from the hopper during its placement and to ensure uniform output of the material to the metering unit.
Цель изобретени - повышение точности контрол степени истечени материала из бункера.The purpose of the invention is to improve the accuracy of controlling the degree of outflow of material from the bunker.
Поставленна цель достигаетс тем, что одновременно измер ют сигнал , пропорциональный величине параметра , изменением которого регулируют производительность дозатора, например скорости его рабочего органа , а по статической характеристике определ ют расчетное значение производительности дозатора, соответствующее величине измеренного сигнала, и по величине сигнала, пропорционального результату вычислени отношени разности расчетного.и фактического значений производительности дозатора к расчетному значению, контроли-руют количество поступлени материала из бункера.The goal is achieved by simultaneously measuring a signal proportional to the value of a parameter, changing which regulates the performance of the dispenser, for example, the speed of its working organ, and the static characteristic determines the calculated value of the dispenser's performance corresponding to the measured signal, and the magnitude of the signal proportional to the result calculating the ratio of the difference between the calculated and actual values of the performance of the dispenser to the calculated value, control the count The quality of the material from the bunker.
Кроме того, в устройство дл осуществлени предлагаемого способа, содержащее измеритель фактической производительности дозатора, вычислительный блок и регистрирующий прибор, введены соединенные последовательно измеритель параметра, изменением которого регулируетс производительность дозатора, блок вычислени расчетной производительности и блок задержки ,, выход которого соединен с одним из входов вычислител ьного блока , а другой его вход соединен с измерителем фактической производительности дозатора, а выход - с регистрирующим прибором.In addition, the device for carrying out the proposed method, comprising a meter of actual metering capacity, a calculating unit and a recording instrument, are connected in series a parameter meter, by varying which the metering capacity is controlled, the block for calculating the calculated capacity, and the delay block whose output is connected to one of the inputs computing unit, and its other input is connected to the meter of the actual capacity of the dispenser, and the output - to the recording device.
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства на фиг. 2 - статическа характеристика примен емого дозатора .FIG. 1 is a block diagram of the device in FIG. 2 - static characteristic of the dispenser used.
; Устройство работает следующим образом.; The device works as follows.
В процессе выгрузки материала из бункера на дозатор сигнал, пропорциональный фактической производительности дозатора, с измерител 1 поступает на вход вычислительного блока 2. Одновременно сигнал, пропорциональный скорости рабочего органа дозатора , с измерител 3- подаетс на вход блока 4, которьай по статической характеристике примен емого дозирующего .устройства вычисл ет расчетное значение его производительности дл соответствующей измеренной скорости питател . Выходной сигнал из блока 4 вычислени расчетной производительности через блок 5 задержки поступает на второй вход вычислительного блока 2 с выдержкой времени , соответствующей времени прохождени материала от выпускного отверсти бункера до места установки измерител 1 фактической производительности дозатора.In the process of unloading material from the hopper to the metering unit, a signal proportional to the actual capacity of the metering unit, from meter 1, enters the input of the computing unit 2. At the same time, a signal proportional to the speed of the metering element, from meter 3, is fed to the unit 4 input, which, according to the static characteristic, the metering device calculates the calculated value of its capacity for the corresponding measured speed of the feeder. The output signal from the unit 4 for calculating the calculated capacity through the unit 5 delay enters the second input of the computing unit 2 with a time delay corresponding to the time of the material passing from the outlet of the bunker to the installation site of the meter 1 of the actual metering capacity.
J Блок 2 вычисл ет отношение разности расчетной Qp и фактической Q производительности к расчетной: Qj dp- J Block 2 calculates the ratio of the difference between the calculated Qp and the actual Q performance to the calculated one: Qj dp-
т.е. степень истечени материала изthose. degree of expiry of material from
бункера, котора фиксируетс затем регистрирующим прибором 6.the hopper, which is then fixed by the recording device 6.
Последний может выдавать сигнал н.а включение аппарата побуждени дл обрушени материала в бункере.The latter can give a signal on the activation of the inducement apparatus for breaking the material in the bunker.
5 Пример. При .погрузке материала из бункера.на ленточный питатель в момент измерени его фактической производительности, составившей 36 т/ч, скорость вращени электропривода дозатора равн етс 400 об/мин, а вычисленное по статической характеристике и (фиг. 2) питател расчетное значение его производительнрсти дл такой скорости составл ет 40 т/ч.5 Example. When material is loaded from a bunker. On a belt feeder at the time of measuring its actual capacity, which was 36 t / h, the rotation speed of the electric drive of the metering device is 400 rpm, and the calculated value of its performance, calculated by the static characteristic and (Fig. 2) for such a speed is 40 ton / h.
5 В данном случае степень истечени материала уменьшаетс на 10%:5 In this case, the expiration rate of the material is reduced by 10%:
a.p. , 100% .1°, 3б. a.p. , 100% .1 °, 3b.
Уменьшение степени истечени материала из бункера свидетельствует о зависании материала или изменении его физико-механических свойств, в результате чего питатель переходит на характеристику с меньшим углом наклона. Дл восстановлени нормального истечени материала включают элемент пневмо- или виброобрушени .A decrease in the degree of outflow of material from the bunker indicates that the material hangs or its physical and mechanical properties change, with the result that the feeder switches to a characteristic with a smaller angle of inclination. To restore the normal outflow of material, an element of pneumatic or vibration damping is included.
По сравнению с известным способом, изобретение позвол ет повысить точность контрол степени истечени материала из бункера при его подаче на дозатор и, как следствие, обеспечить равномерный выход материала.Compared with the known method, the invention makes it possible to increase the accuracy of controlling the degree of outflow of material from the hopper when it is fed to the dispenser and, as a result, to ensure a uniform yield of material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919653A SU891548A1 (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919653A SU891548A1 (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891548A1 true SU891548A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20893730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802919653A SU891548A1 (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891548A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-24 SU SU802919653A patent/SU891548A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024352A (en) | Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by a continuous balance | |
US4762252A (en) | Adaptation to major or sporadic disturbance error in weigh feeding apparatus | |
US4111272A (en) | Weigh feeding apparatus | |
US3430751A (en) | Variable speed feeder control | |
US3145935A (en) | Method and apparatus for controlling a grinding mill | |
US2848008A (en) | Apparatus for measuring, recording, and/or controlling the moisture content of bulk material | |
EP0262875B1 (en) | Apparatus and method for controlling sand moisture | |
US4029365A (en) | Method for feeding powdered material | |
SU891548A1 (en) | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper | |
US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
US3497803A (en) | Temperature compensated moisture meter having bridge zero varying potentiometer and ganged rheostats | |
SU890366A2 (en) | Device for regulating loose material rate-of-flow | |
US3595437A (en) | Particulate material feeding with power-sensing means | |
SU908701A1 (en) | Method of control of loading belt conveyer | |
US3493350A (en) | Carbon black feeding to a pelletizer using gas pulses in the flow control zone | |
SU897677A1 (en) | Method of control of charging hoppers with loose materials | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
SU655905A1 (en) | Device for measuring and regulating loose material bulk density in flow | |
SU1174769A1 (en) | Method of weight discrete metering of frozen piece materials | |
US2742203A (en) | Art of feeding granular material | |
SU1766989A1 (en) | Control method over effective capacity of stock bin with sintering mixture | |
SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
SU696423A1 (en) | Device for automatic transporting of loose material | |
JPS6141807B2 (en) | ||
SU570779A1 (en) | Device for continuous metering of pulverulent materials |