SU771471A1 - Method of producing bimetals - Google Patents
Method of producing bimetals Download PDFInfo
- Publication number
- SU771471A1 SU771471A1 SU782642802A SU2642802A SU771471A1 SU 771471 A1 SU771471 A1 SU 771471A1 SU 782642802 A SU782642802 A SU 782642802A SU 2642802 A SU2642802 A SU 2642802A SU 771471 A1 SU771471 A1 SU 771471A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- analog
- measuring
- inputs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к области весодозирующей техники и может быть использовано при непрерывном весовом дозировании сыпучих материалов в химической, шинной, металлургической, дорожно-строительной , пиш,евой и других отрасл х промышленности .The invention relates to the field of weight-dosing technology and can be used in the continuous weight dosing of bulk materials in the chemical, tire, metallurgical, road-building, industry, industry, and other industries.
Известны дозаторы непрерывного действи , содержащие задатчик производительности , устройство измерени расхода, элемент сравнени заданной и измеренной величин расхода, регул тор, усилитель мощности , питатель с приводом и бункер, опирающиес на силоизмерительный преобразователь , выход которого через программное устройство задани интервала времени св зан с устройством измерени количества материала , выданного дозатором за заданный интервал времени 1.Continuous metering devices are known that contain a performance setter, a flow measurement device, a unit for comparing the set and measured flow rates, a controller, a power amplifier, a feeder with a drive and a hopper based on a force-measuring converter, the output of which is connected to the device through a software device measuring the amount of material dispensed by the dispenser for a given time interval 1.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс дозатор непрерывного действи 2, содержащий устройство измерени расхода, выход которого соединен с одним из входов элемента сравнени , второй вход которого подключен к выходу задатчика производительности , а выход через регул тор и усилитель мощности соединен с приводом питател , опирающегос совместно с бункером, установленным-над питателем, на силоизмерительный преобразователь, выход которого соединен с входом устройства, управл ющего загрузкой бункера, интегратор и коммутатор .The closest to the technical essence of the present invention is a continuous dispenser 2, containing a flow measurement device, the output of which is connected to one of the inputs of the reference element, the second input of which is connected to the output of the performance knob, and the output through the controller and power amplifier a feeder resting together with a hopper mounted above the feeder on a force-measuring transducer whose output is connected to the input of the device controlling the loading of the hopper ra, an integrator and a switch.
Недостатком дозатора вл етс сравнительно низка точность из-за сложного схемного решени .The disadvantage of the dispenser is relatively low accuracy due to complex circuit design.
Целью изобретени вл етс повышениеThe aim of the invention is to increase
10 точности дозировани за счет исключени вли ни ошибок измерени расхода сыпучего материала.10 metering accuracy by eliminating the effect of measurement errors on the flow rate of the bulk material.
Эта цель достигаетс тем, что в устройство введены аналого-частотный преобразователь , накопитель импульсов с заданнымThis goal is achieved by the fact that an analog-frequency converter, a pulse accumulator with a given
5 порогом срабатывани , источник аналогового сигнала, два блока сравнени сигнала с заданным уровнем, входы которых подключены к выходу силоизмерительного преобразовател , выход одного из них, с меньшим заданным уровнем, соединен с первым управл ющим входом коммутатора, выход другого, с большим заданным уровнем, св зан с управл ющим входом накопител импульсов с заданным порогом срабатывани , к другому входу которого подключен выход аналого-частотного преобразовател , св запного входом с выходом задатчика производительности , при этом выход накопител импульсов с заданным порогом срабатывани подключен к второму управл ющему входу коммутатора, два других входа которого соединены с источником аналогового сигнала, а выход через интегратор подключен к свободному входу элемента сравнени . На чертеже схематично изображен предлагаемый .дозатор.5 trigger threshold, an analog signal source, two signal level comparison units with a given level, the inputs of which are connected to the output of a force-measuring converter, the output of one of them, with a lower specified level, is connected to the first control input of the switch, the output of the other, with a large specified level, associated with the control input of the pulse accumulator with a predetermined threshold, to another input of which the output of the analog-frequency converter, connected with the output input of the performance indicator, is connected, The output of the pulse accumulator with a predetermined threshold is connected to the second control input of the switch, the other two inputs of which are connected to the analog signal source, and the output through the integrator is connected to the free input of the comparison element. The drawing schematically shows the proposed.
Дозатор непрерывного действи имеет бункер 1, установленный над питателем 2, устройство 3 измерени расхода, выход которого соединен с одним из входов элемента сравнени 4, Второй вход которого соединен с выходом задатчика производительности 5, а выход через регул тор 6 и усилитель мощности 7 соединен с приводом 8 питател 2, опирающегос совместно с бункером 1 на силоизмерительный преобразователь 9, выход которого одновременно соединен с входом устройства 10, управл ющего загрузкой бункера 1, и входами двух блоков 11 сравнени сигнала с заданным уровнем . Выход одного из блоков 11 соединен с одним из управл ющих входов коммутатора 12, другой управл ющий вход которого соединен с выходом накопител импульсов 13 с заданным порогом срабатывани , вход которого св зан с выходом анало-частотного преобразовател 14. В свою очередь, выход второго блока 11 сравнени сигнала с заданным уровнем соединен с управл ющим входом накопител импульсов 13, вход аналого-частотного преобразовател 14 соединен с выходом задатчика производительности 5, два входа коммутатора 12 подключены к выходам источника 15 аналогового сигнала , а выход коммутатора 12 св зан с входом интегратора 16, выход которого соединен со свободным входом элемента сравнени 4.The continuous dispenser has a hopper 1 installed above the feeder 2, a flow measurement device 3, the output of which is connected to one of the inputs of the reference element 4, the second input of which is connected to the output of the setpoint controller 5, and the output through regulator 6 and power amplifier 7 is connected to the drive 8 of the feeder 2, supported together with the hopper 1 on the force-measuring transducer 9, the output of which is simultaneously connected to the input of the device 10 controlling the loading of the hopper 1 and the inputs of two blocks 11 comparing the signal to the rear this level. The output of one of the blocks 11 is connected to one of the control inputs of the switch 12, the other control input of which is connected to the output of the pulse accumulator 13 with a predetermined threshold, the input of which is connected to the output of the analog-frequency converter 14. In turn, the output of the second unit 11 comparisons of the signal with a predetermined level are connected to the control input of the pulse accumulator 13, the input of the analog-frequency converter 14 is connected to the output of the performance master 5, two inputs of the switch 12 are connected to the outputs of the analog source 15 traction signal, and the switch output 12 is coupled to the input of integrator 16 whose output is connected to the free input of comparing member 4.
Дозатор работает следующи.м образом. Сыпучий материал из бункера 1 подаетс питателем 2. Текущее значение весового расхода на выходе питател 2 измер етс устройством 3 измерени расхода и сравниваетс в элементе сравнени 4 с заданой величиной расхода, установленной на задатчике производительности 5. Сигнал, пропорциональный отклонению измеренной величины от заданной, с вы.хода элемента сравнени 4 поступает на вход регул тора 6, вырабатывающего управл ющее воздействие , которое с выхода регул тора 6 через усилитель мощности 7 поступает на вход привода 8 питател 2, устран отклонение измеренной величины расхода от заданного его значени .The dispenser works as follows. The bulk material from the hopper 1 is supplied by the feeder 2. The current value of the weight flow at the output of the feeder 2 is measured by the flow measurement device 3 and compared in the comparison element 4 with the specified flow rate set on the output unit 5. The signal is proportional to the deviation of the measured value from the set, s output element of the comparison element 4 is fed to the input of the regulator 6, producing a control action, which from the output of the regulator 6 through the power amplifier 7 enters the input of the drive 8 of the feeder 2, eliminating the deviation of the measured flow rate from its predetermined value.
По мере убывани материала из бункера 1, сигнал на выходе силоизмерительного преобразовател 9 измен етс от максимального значени до минимального, поступа As the material decreases from the hopper 1, the signal at the output of the load-measuring converter 9 changes from the maximum to the minimum value
одновременно на вход устройства 10 управлени загрузкой бункера и входы двух блоков 11 сравнени сигнала с заданным уровнем . При этом устройство 10, управл ющее загрузкой бункера, по достижению минимально допустимого уровн материала в бункере 1 выдает команду на начало (а в противном случае на останов) загрузки, сравнивают в текущие моменты времени выходной сигнал силоизмерительного преобразовател 9 с величинами заданных уровней блоков 11 и по достижению равенства выдают управл ющие сигналы, поступающие от блока 11 с больщим уровнем сигнала на управл ющий вход накопител импульсов 13, а от блока 11 с меньщим уровнем сигнала - на управл ющий вход коммутатора 12.at the same time to the input of the hopper loading control device 10 and the inputs of two signal comparison units 11 with a predetermined level. In this case, the device 10, which controls the loading of the bunker, to achieve the minimum allowable material level in the bunker 1, issues a command to start (and otherwise stop) loading, compare the output signal of the load-measuring converter 9 with the values of the given block levels 11 and when equality is achieved, control signals are outputted from block 11 with a higher signal level to the control input of the pulse accumulator 13, and from block 11 with a lower signal level to the control input of the switch 12.
По управл ющей команде блока 11 с большим уровнем сигнала накопитель импульсов 13 (имеющий заданный порог срабатывани ) подключаетс к выходу аналого-частотного преобразовател 14. После чего начинаетс заполнение накопител импульсов 13 до заданного уровн мипульсами , частота которых пр мо пропорциональна величине заданного значени производительности , или, что то же самое, начинаетс отсчет интервала времени, необходимого дл выдачи заданного количества материала, установленного разностью величин заданных уровней сигналов в блоках 11, при установленной величине задани на задатчике производительности 5.On the control command of block 11 with a high signal level, a pulse drive 13 (having a predetermined threshold) is connected to the output of the analog-frequency converter 14. Then the pulse drive 13 starts to fill up to a predetermined level with pulse pulses, whose frequency is directly proportional to the value of the specified performance value, or, which is the same, the interval of time necessary for the issuance of a given amount of material set by the difference of values of given signal levels in a block begins x 11, with the set value of the task on the setpoint productivity 5.
По окончании временного интервала, необходимого на выдачу заданного количества материала при заданном значении производительности , с выхода накопител импульсов 13 с заданным порогом срабатывани на управл ющий вход коммутатора 12 поступает сигнал. Учитыва , количество материала, задаваемое порогом срабатывани накопител импульсов 13, должно быть равно количеству материала, определ емому разностью установленных уровней сигналов в блоках 11, при правильной работе устройства 3 измерени расхода срабатывание блока 11 с меньшим уровнем сигнала должно произойти одновременно со срабатыванием накопител импульсов 13. В этом случае выход интегратора 16 не подключаетс через коммутатор 12 к источнику 15 аналогового сигнала, и его выходна величина остаетс неизменной, а производительность дозатора определ етс лищь заданным значением , установленным на задатчике производительности 5.At the end of the time interval required for the issuance of a given amount of material at a given performance value, a signal is sent from the output of the pulse accumulator 13 with a predetermined threshold to the control input of the switch 12. Taking into account, the amount of material specified by the trigger threshold of the pulse accumulator 13 should be equal to the amount of material determined by the difference between the set signal levels in blocks 11, if the flow measurement device 3 works correctly, the response of block 11 with a lower signal level should occur simultaneously with the trigger pulse 13 In this case, the output of the integrator 16 is not connected via the switch 12 to the source 15 of the analog signal, and its output value remains unchanged and the performance The metering device is determined by the set value set on the capacity control 5.
В случае возникновени ошибки дозировани , обусловленной ошибками устройства 3 измерени расхода, вызванными, например , запылением его весоизмерительной конструкции , уходом нул силоизмерительного преобразовател , изменением свойств йозируемого материала, вли ющим на теоретическую длину измерительного участка, сиг нал с выхода накопител импульсов 13 наIn the event of a metering error caused by errors of the flow measurement device 3, caused, for example, by dusting of its weight-measuring structure, by leaving the load sensor zero, changing the properties of the material to be measured, affecting the theoretical length of the measuring section, the output signal of the pulse accumulator 13
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782642802A SU771471A1 (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Method of producing bimetals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782642802A SU771471A1 (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Method of producing bimetals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU771471A1 true SU771471A1 (en) | 1980-10-15 |
Family
ID=20776253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782642802A SU771471A1 (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Method of producing bimetals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU771471A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-04 SU SU782642802A patent/SU771471A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111336A (en) | Weight loss control system | |
US4111272A (en) | Weigh feeding apparatus | |
US4320855A (en) | Weigh feeding apparatus | |
US4210963A (en) | Weigh feeder system | |
US3481509A (en) | Mass flow controller | |
US4301510A (en) | Weigh feeder system | |
USRE32102E (en) | Weigh feeding apparatus | |
SU771471A1 (en) | Method of producing bimetals | |
US3511412A (en) | Apparatus for discharging particulate material | |
SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
SU1265486A1 (en) | Continuous weigher | |
SU1255867A1 (en) | Continuous weigher | |
SU1048327A1 (en) | Loose material batcher | |
SU1174769A1 (en) | Method of weight discrete metering of frozen piece materials | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
SU1516792A1 (en) | Method of weighing loose materials and weigher for loose materials | |
SU1236320A1 (en) | Continuous weighing machine | |
SU1339410A2 (en) | Continuous-weight scale | |
SU891548A1 (en) | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper | |
SU1111034A1 (en) | Loose material batcher | |
SU570785A1 (en) | Automatic weight-batch metering device | |
SU503136A1 (en) | Continuous dosing weigher | |
SU1418576A1 (en) | Continuous weigher | |
SU1076765A1 (en) | Continuous action weighing-batching device for loose materials | |
JPS6141807B2 (en) |