SU1236320A1 - Continuous weighing machine - Google Patents
Continuous weighing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1236320A1 SU1236320A1 SU843785185A SU3785185A SU1236320A1 SU 1236320 A1 SU1236320 A1 SU 1236320A1 SU 843785185 A SU843785185 A SU 843785185A SU 3785185 A SU3785185 A SU 3785185A SU 1236320 A1 SU1236320 A1 SU 1236320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- speed
- drive
- input
- sensor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к весоиз- мерит ёльной, технике, в частности к ycTpoifcTBaM весового дозировани сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение точности. Устройство содержит расходный бункер 1 с питателем 2,The invention relates to a weight measurement technique, a technique, in particular, a ycTpoifcTBaM weight dosing of bulk materials. The purpose of the invention is to increase accuracy. The device contains a feed hopper 1 with a feeder 2,
Description
Изобретение относитс к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл весового дозировани сьшучих материалов.The invention relates to a weight measuring technique, in particular, to devices for weighing heavily loaded materials.
Цель изобретени - повышение ,точ- ности за счет стабилизации скорости питател во врем загруз1чн расходного бункера,The purpose of the invention is to increase the accuracy by stabilizing the speed of the feeder during the loading of the feed bin,
На чертеже показана структурна схема весового дозатора непрерьшного действи .The drawing shows a schematic diagram of a weighing batcher of a continuous action.
Весовой дозатор состоит из расходного бункера 1 с питателем 2, весоиз- мерителей 3, распределител 4 материала , блока 5 вычислени производи- тельности, элемента 6 сравнени , за- датчика 7 производительности, регул тора 8, коммутатора 9, датчика 10 положени , распределител 4 материала, запоминающего элемента 11, усилител 12 мощности, привода 13 с датчиком 14 скорости привода питател , блока 15 усреднени скорости и дополнительного коммутатора 16 (коммутатора входов элемента сравнени ), причем выход весоизмерителей 3 через блок 5 вычислени производительности подключен к информационному входу дополнительного коммутатора 16, остальные информационные входы которого подключены к вы- ходам задатчика 7 производительности, датчика 14 скорости привода питател и запоминающего элемента 11, вход которого подключен через коммутатор 9 и блок 15 к датчику 14 скорости привода питател , выходы дополнительного коммутатора 16 подключены к входам элемента 6 сравнени , выход которого через регул тор 8 и усилитель 12 мощности подключен к входу привода 13, выход датчика 10 положени распределител 4 материала подключен к управл ющим входам коммутаторов 9 и 16,The weigher consists of a feed bin 1 with a feeder 2, weight meters 3, material distributor 4, capacity calculation unit 5, comparison element 6, performance sensor 7, controller 8, switch 9, position sensor 10, distributor 4 of the material, storage element 11, power amplifier 12, drive 13 with feeder drive speed sensor 14, speed averaging unit 15 and additional switch 16 (comparison element inputs switch), the output of the weight gauges 3 through calculation unit 5 It is connected to the information input of the additional switch 16, the remaining information inputs of which are connected to the outputs of the setpoint controller 7, the sensor 14 of the drive speed of the feeder and the storage element 11, the input of which is connected through the switch 9 and the block 15 to the sensor 14 of the drive speed of the feeder, the outputs of the additional the switch 16 is connected to the inputs of the comparison element 6, the output of which through the controller 8 and the power amplifier 12 is connected to the input of the drive 13, the output of the sensor 10 of the position of the valve 4 is and connected to the control inputs of the switches 9 and 16,
Дозат ор работает следующим образом .Dozor op works as follows.
Первоначально, при остановленном питателе 2, с помощью распредех ител 4 материала расходньй бункер 1 наполн етс дозируемым материалом. Затем включаетс привод 13 и приводит в действие питатель 2, а датчик 10 положени распределител материала 4 устанавливает коммутаторы 9 и 16 в состо ние, соответствующее режиму регулировани производительности. При этом дополнительный коммутатор 16 подключает выход задатчика 7 производительности к суммирующему входу элеInitially, when the feeder 2 is stopped, with the help of a distributor 4 of material, the expenditure bin 1 is filled with a dosing material. Then, the actuator 13 is turned on and actuates the feeder 2, and the sensor 10 of the material distributor 4 sets the switches 9 and 16 to a state corresponding to the capacity control mode. In addition, the additional switch 16 connects the output of the setpoint adjuster 7 to the summing input ele
5 о „ 5 o „
5five
00
мента 6 сравнени , а выход блока 5 из1 ерени производительности - к вычитающему входу элемента 6 сравнени , KoMNryTaTop 9 подключает- выход блока 15 усреднени скорости к входу запоминающего элемента 11, В этом режиме изменение массы расходного бункера 1 измер етс весоизмерител ми 3, измеренное значение массы поступает на вход блока 5 вычислени производительности , на выходе которого формируетс значение мгновенной фактической производительности дозатора, которое вычитаетс элементом 6 сравнени из величины заданной производительности дозатора, поступающей из задатчика производительности 7, Сформированное элементом 6 сравнени отклонение фактической производительности от заданной поступает на вход регул тора 8, формирующего управл ющее воздействие, которое усиливаетс усилителем 12 мощности и поступает на привод 13, св занный с питателем 2, Сигнал, соответствующий мгновенному значению скорости, получеиньш в дат- 1чике 14 скорости привода питател , поступает на вход блока 15 усреднени скорости, который, осредн его значение на некоторый предшествующий интервал времени, фильтрует колебани вызванные действием возмущений на этом интервале. Среднее значение скорости , сформированное блоком 15 усреднени скорости, через коммутатор 9 поступает на вход элемента 11, Таким образом, в режиме регулировани производительности компенсируетс отклонением фактической производительности от заданной и запоминаетс среднее по заданному отрезку времени значение скорости привода 13, соответствующее заданной производительности дозатора.6, and the output of the 5 out of 1 performance unit is to the subtractive input of the comparison element 6, KoMNryTaTop 9 connects the output of the speed averaging unit 15 to the input of the storage element 11. In this mode, the change in mass of the feed hopper 1 is measured by weight meters 3, the measured value the mass is fed to the input of the capacity calculation unit 5, at the output of which the instantaneous actual dispenser capacity is calculated, which is subtracted by the comparison element 6 from the value of the given performance dose torus coming from setpoint 7, Formed by the comparison element 6, the actual performance deviation from the setpoint is fed to the input of the controller 8, which forms a control action, which is amplified by the power amplifier 12 and fed to the actuator 13 connected to the feeder 2, the signal corresponding to the instantaneous the value of the speed obtained in the sensor drive speed 14 is fed to the input of the speed averaging unit 15, which is averaged over a certain previous time interval, fi Litter oscillations caused by the action of disturbances in this interval. The average speed value generated by the speed averaging unit 15 through the switch 9 is fed to the input of the element 11. Thus, in the performance control mode, it is compensated for by the deviation of the actual performance from the set value and the speed of the drive 13 corresponding to the set metering capacity is remembered.
При догрузке расходного бункера 1 дозатор датчиком 10 положени переводитс в режим посто нной скорости. При этом коммутатор 9 отключает вход запоминающего элемента 11 от выхода Глока 15 усреднени скорости, а дополнительный коммутатор 16 подключает выход элемента 11 к суммирующему входу элемента 6 сравнени и выход датчика 14 скорости привода питател - к вычитающему входу элемента 6 сравнени , В этом режиме значение скорости привода 13, измеренное датчиком 14 скорости, сравниваетс элементомWhen the feed hopper 1 is loaded, the dispenser by the position sensor 10 is switched to the constant speed mode. In this case, the switch 9 disconnects the input of the storage element 11 from the output of the Glock 15 averaging speed, and the additional switch 16 connects the output of the element 11 to the summing input of the comparison element 6 and the output of the speed sensor drive 14 to the subtractive input of the comparison element 6, In this mode, the speed value the drive 13, measured by the speed sensor 14, is compared by
6 сравнени с соответствующим заданной производительности дозатора средним значением скорости привода 13, которое поступает из запоминающего элемента 11 . Сформированное элемен- том 6 сравнени отклонение поступает на вход регул тора 8, формирующего управл кндее воздействие, которое усиливаетс усилителем 12 мощности и поступает на привод 13, св занный с питателем 2. Таким образом, при догрузке расходного бункера 1 компенсируетс отклонение фактической скорости привода 13, а следовательно, и питател 2 от ее среднего значени , соответствующего заданной производительности дозатора, т.е. осуществл етс стабилизированый режим посто нной скорости.6, with the average value of the speed of the drive 13, which comes from the storage element 11, with the corresponding setpoint of the dispenser. The deviation formed by the comparison element 6 is fed to the input of the controller 8, which forms the control effect, which is amplified by the power amplifier 12 and fed to the drive 13 connected to the feeder 2. Thus, when the feed hopper 1 is loaded, the deviation of the actual speed of the drive 13 is compensated and, consequently, the feeder 2 from its average value corresponding to a given dispenser capacity, i.e. stabilized constant speed mode is implemented.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843785185A SU1236320A1 (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Continuous weighing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843785185A SU1236320A1 (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Continuous weighing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1236320A1 true SU1236320A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21136466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843785185A SU1236320A1 (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Continuous weighing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1236320A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-28 SU SU843785185A patent/SU1236320A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1048327, кл. G 01 G t1/14, 1982. Авторское свидетельство СССР № 777464, кл. G 01 G 11/08, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4222448A (en) | Automatic batch weighing system | |
| US3430751A (en) | Variable speed feeder control | |
| SU1236320A1 (en) | Continuous weighing machine | |
| GB1001640A (en) | Method and apparatus for measuring out loose or flowable materials to predetermined weights | |
| JPS62174617A (en) | Weighing method for granule | |
| JPS6148845B2 (en) | ||
| SU777464A1 (en) | Continuous-action mass batchmeter | |
| SU527600A1 (en) | Continuous dosing method | |
| SU678321A1 (en) | Continuous-action batchmeter | |
| SU831690A1 (en) | Device for automatic distribution of loose materials among apparatus | |
| JPS63279119A (en) | Powder weighing method | |
| SU771471A1 (en) | Method of producing bimetals | |
| SU1048327A1 (en) | Loose material batcher | |
| SU794390A1 (en) | Continuous-action weighing batch meter | |
| SU1059443A1 (en) | Continuous action weigher-batcher | |
| SU708166A1 (en) | Weighing batchmeter | |
| JP2699100B2 (en) | Quantitative filling method | |
| JP3699216B2 (en) | Metering device | |
| SU532013A1 (en) | Continuous dosing controller | |
| SU503136A1 (en) | Continuous dosing weigher | |
| JPS5813712Y2 (en) | Quantitative supply device for powder and granular materials | |
| SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
| SU134045A1 (en) | Weight dosing device | |
| SU263199A1 (en) | AUTOMATIC PORTIONAL DISPENSER | |
| SU1174769A1 (en) | Method of weight discrete metering of frozen piece materials |