SU831690A1 - Device for automatic distribution of loose materials among apparatus - Google Patents

Device for automatic distribution of loose materials among apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU831690A1
SU831690A1 SU772551336A SU2551336A SU831690A1 SU 831690 A1 SU831690 A1 SU 831690A1 SU 772551336 A SU772551336 A SU 772551336A SU 2551336 A SU2551336 A SU 2551336A SU 831690 A1 SU831690 A1 SU 831690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
regulator
power supply
level
hopper
Prior art date
Application number
SU772551336A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Федорович Здольник
Андрей Григорьевич Астахов
Виктор Николаевич Шелестов
Виктор Григорьевич Погорелов
Олег Алексеевич Симонов
Аркадий Захарович Крижевский
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU772551336A priority Critical patent/SU831690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831690A1 publication Critical patent/SU831690A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ(54) DEVICE FOR AUTOMATIC DISTRIBUTION OF BULK MATERIALS BY APPARATUS

II

Изобретение относитс  к устройствам,распредел ющим сыпучий материал, подаваемый ленточными транспортерами к аппаратам , и может быть использовано в химической , строительной и других област х промышшленности.The invention relates to devices that distribute bulk material supplied by belt conveyors to apparatuses, and can be used in the chemical, construction and other industrial fields.

Известно устройство дл  автоматического распределени  сыпучих материалов по аппаратам, содержащее сумматор количества работающих аппаратов, подключенный к одному из входов блока умножени , к другому входу которого подключены датчики производительности конвейеров, а вьисод соединен с регулирующими блоками установки автоматического питани  аппаратов. Кроме того, устройство содержит промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточным транспортером, датчик уровн  материала в промежуточном бункере 1.A device for automatically distributing bulk materials into apparatuses is known, comprising an accumulator of the number of operating apparatuses connected to one of the inputs of the multiplication unit, to another input of which conveyor performance sensors are connected, and the transducer is connected to the regulating units of the apparatus automatic feeding unit. In addition, the device comprises an intermediate hopper with a metering device connected to a belt conveyor, a material level sensor in the intermediate hopper 1.

Однако в данном устройстве равномерность распределени  материала по аппаратам зависит от точности определени  уровн  материала в, последнем бункере, в св зи с чем не обеспечиваетс  стабильна  загруз ка аппаратов.However, in this device, the uniform distribution of material across the apparatuses depends on the accuracy of determining the level of the material in the latter, the last bunker, and therefore the apparatuses are not loaded stably.

Цель изобретени  - повыщение стабилизации загрузки аппаратов.The purpose of the invention is to increase the stabilization of the loading apparatus.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  автоматического распределени  сыпучих материалов по аппаратам, содержащем корректирующий регул тор, выход которого св зан с установками питани  аппаратов, кажда  из которых имеет плужки, бункер с датчиков уровн  и дозатором , исполнительный механизм, св занный с плужками, и блок соотношени , промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточным транспортером, выход датчикаThe goal is achieved by the fact that, in a device for the automatic distribution of bulk materials into apparatuses, comprising a correction regulator, the output of which is associated with power supply settings of apparatuses, each of which has plows, a bunker with level sensors and a dispenser, an actuator associated with plows and ratio block, intermediate hopper with dosing unit connected to the belt conveyor, sensor output

уровн  материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регул тору и введен ленточный транспортер возврата материала с транспортеров, загружающих установки питани , в промежуточный бункер .The material level in the intermediate bunker is connected to a correction regulator and a return conveyor belt is inserted from the conveyors loading the power settings into the intermediate bunker.

На фиг. 1 представлена функциональна  схема устройства; на фиг. 2 - схема установки питани  аппаратов.FIG. 1 shows a functional diagram of the device; in fig. 2 is a diagram of the installation of power devices.

Claims (1)

Устройство содержит ленточные транспортеры 1, св занные с установками 2 питани  аппаратов, промежуточный бункер 3 с дозатором 4, св занным с ленточным транс портером 5, датчик 6 уровн  материала в промежуточном бункере 3, выход которого соединен со входом корректирующего регул тора 7, а выход последнего подключен к установкам 2 питани  аппаратов. Под концами ленточных конвейеров 1 расположен начальный участок транспортера 8 возврата в промежуточный бункер 3. Кажда  установка 2 питани  аппаратов имеет плужки 9, которые сбрасывают материал с конвейеров 1 в бункер 10, снабженный датчиком 11 уровн , выход которого, также как и выход задающего блока 12 подключен ко входу регул тора 13 уровн . Выход регул тора 13 через исполнительный механизм 14 подключен к плужкам 9. С бункером 10 св зан дозатор 15, который через датчик 16 веса подключен к одному из входов регул тора 17 производительности, кдру тому входу которого подключен выход блока 18 соотношени , вход которого св зан с выходом корректирующего регул тора 7. Устройство работает следующим образом Материал ленточными транспортерами 1подаетс  в бункера 10 установок 2 питани  аппаратов. На участке ленты перед установками 2 питани  аппаратов дозатором 4 и ленточным транспортером 5 подаетс  материал из промежуточного бункера 3 в количестве заведомо большем, чем разность между средним и минимальным поступлением ма териала, т.е. на участке ленточных транспортеров 1 от точки поступлени  материала до промежуточного бункера 3 находитс  количество материала заведомо большее, чем среднее значение. Регул тор 13 уровн  по сигналам датчика 11 уровн  и задающего блока 12 через исполнительный механизм 14 управл ет плужками 9 таким образом, чтобы уровень материала в бункере 10 установки 2 питани  находилс  в заданных пределах. Излишек материала поступает в следующую установку 2питани  аппарата. Излищек материала пос ле последней установки 2 питани  аппарата ленточным транспортером 8 возврата подаетс  в промежуточный бункер 3. Регул тор 17 производительности по сигналам блока 18 соотнощени  и датчика 16 веса управл ет производительностью дозатора 15 бункера 10. Если средн   производительность установок 2 питани  аппаратов длительное врем  не будет равна средней величине поступлени  материала, то это приведет к изменению уровн  материала в промежуточном бункере 3. В этом случае датчик 6 уровн  промежуточного бункера 3 выдает сигнал на корректирующий регул тор 7, который через блок 18 соотношени  и регул тор 17 измен ет производительность установок 2 питани . Использование предлагаемого устройства позвол ет обеспечить стабильную загрузку аппаратов. Формула изобретени  Устройство дл  автоматического распределени  сыпучих материалов по аппаратам, содержащее корректирующий регул тор, выход которого св зан с установками питани  аппаратов, кажда  из которых имеет плужки , буннер с датчиком уровн  и дозатором, исполнительный механизм, св занный с плужками, и блок соотношени , промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточ ным TpaHcnoptepOM, отличаюш,еес  тем, что, с целью повышени  стабилизации загрузки аппаратов, выход датчика уровн  материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регул тору и введен ленточный транспортер возврата материала с транс портеров, загружающих установки питани , в промежуточный бункер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 286588, кл. G 05 D 11/00, 1968 (прототип ). HI J Otr)1 / VLLI.IThe device contains belt conveyors 1 associated with units 2 for supplying apparatuses, an intermediate hopper 3 with a dispenser 4 connected to a belt conveyor 5, a material level sensor 6 in the intermediate bunker 3, the output of which is connected to the input of the correction regulator 7, and the output The latter is connected to installations 2 of the power supply of the apparatus. Under the ends of the belt conveyors 1 there is an initial section of the return conveyor 8 into the intermediate hopper 3. Each unit 2 power supply apparatus has plows 9, which discharge material from the conveyors 1 into the bunker 10, equipped with a level sensor 11, the output of which, as well as the output of the master unit 12 connected to the input of the regulator 13 level. The output of the regulator 13 through the actuator 14 is connected to the plows 9. A hopper 10 is connected to a dispenser 15, which is connected via a weight sensor 16 to one of the inputs of the capacity regulator 17, to the output of which the output of the ratio unit 18 is connected, the input of which is connected with the output of the correction regulator 7. The device operates as follows. The material is conveyed by belt conveyors 1 into the hoppers 10 of the power supply units 2 of the devices. In the section of the tape before the installations 2 of the power supply of the apparatuses, the dispenser 4 and the belt conveyor 5 feed the material from the intermediate hopper 3 in an amount which is known to be greater than the difference between the average and minimum input of the material, i.e. in the area of the belt conveyors 1 from the point of entry of the material to the intermediate hopper 3 there is a quantity of material which is known to be greater than the average value. The level regulator 13 controls the plows 9 through the actuator 14 by signals from the level sensor 11 and the driver unit 12 so that the level of the material in the bunker 10 of the power supply 2 is within the specified limits. Excess material enters the next installation of the power unit 2. After the last installation of the power supply of the device, the return conveyor belt 8 is fed into the intermediate hopper 3. The capacity controller 17 according to the signals from the ratio block 18 and the weight sensor 16 controls the capacity of the hopper 15 dispenser 10. If the average capacity of the machines power supply 2 is not long will be equal to the average value of the material intake, this will lead to a change in the level of the material in the intermediate bunker 3. In this case, the sensor 6 of the level of the intermediate bunker 3 generates a signal to a correction regulator 7, which, through ratio block 18 and regulator 17, changes the performance of the power settings 2. The use of the proposed device allows ensuring stable loading of devices. Apparatus of the Invention A device for the automatic distribution of bulk materials into apparatuses, comprising a correction regulator, the output of which is associated with power supply settings of apparatuses, each of which has plows, a bunner with a level sensor and a dispenser, an actuator associated with the plows, and a ratio block, An intermediate hopper with a metering device associated with the TpaHcnoptepOM tape is distinguished by the fact that, in order to increase the stabilization of the loading of the apparatus, the output of the material level sensor in the intermediate bunker is connected to a corrector to the adjusting controller, and a material return conveyor belt was introduced from the conveyors loading the power settings into the intermediate hopper. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 286588, cl. G 05 D 11/00, 1968 (prototype). HI J Otr) 1 / VLLI.I
SU772551336A 1977-12-02 1977-12-02 Device for automatic distribution of loose materials among apparatus SU831690A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551336A SU831690A1 (en) 1977-12-02 1977-12-02 Device for automatic distribution of loose materials among apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551336A SU831690A1 (en) 1977-12-02 1977-12-02 Device for automatic distribution of loose materials among apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831690A1 true SU831690A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20736432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772551336A SU831690A1 (en) 1977-12-02 1977-12-02 Device for automatic distribution of loose materials among apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831690A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4314699A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Manfred Bayer Method of sorting material mixtures and sorting installation for implementing the method
US7431143B2 (en) 2002-09-25 2008-10-07 Metso Automation Oy Controlling feeding of solid matter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4314699A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Manfred Bayer Method of sorting material mixtures and sorting installation for implementing the method
US7431143B2 (en) 2002-09-25 2008-10-07 Metso Automation Oy Controlling feeding of solid matter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4089509A (en) Composition control system for an asphalt plant
US3477529A (en) Simplified automatic charging system for blast furnaces
SU831690A1 (en) Device for automatic distribution of loose materials among apparatus
JPS62174617A (en) Weighing method for granule
JP2017535449A5 (en)
SU1265486A1 (en) Continuous weigher
SU897677A1 (en) Method of control of charging hoppers with loose materials
SU112082A1 (en) Method for continuous dosing of materials
FR2447016A1 (en) Supply of fragmentation material to agglomeration machine - uses electrohydraulic flow regulator and conveyor speed control to keep delivery constant
SU498344A1 (en) Device for controlling the level of the charge in the bunker of the sintering machine
ES8400344A1 (en) Bridge scraper for direct material feeding
SU897292A1 (en) Device for automatic control of batch meter
SU866544A1 (en) Device for batch-metering charge components
SU812841A2 (en) Conveyer for supply and composition of charge
SU713918A1 (en) Automatic production consistency device for agglofactory charging and caking shops
SU619530A1 (en) Device for automatic matching of capacity of sintering plant charging and sintering shops
SU1445651A1 (en) Automatic feeder for feed distributor
SU1732919A2 (en) Formula feed production shop
SU932265A1 (en) Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher
SU631415A1 (en) Bulk material charging device
FR2396275A1 (en) APPARATUS FOR WEIGHING DOSE QUANTITIES
SU1624036A1 (en) Method for controlling charging of sintering belt
SU134045A1 (en) Weight dosing device
JPH07311077A (en) Combination weight system
SU1048327A1 (en) Loose material batcher