SU631415A1 - Bulk material charging device - Google Patents

Bulk material charging device

Info

Publication number
SU631415A1
SU631415A1 SU762411596A SU2411596A SU631415A1 SU 631415 A1 SU631415 A1 SU 631415A1 SU 762411596 A SU762411596 A SU 762411596A SU 2411596 A SU2411596 A SU 2411596A SU 631415 A1 SU631415 A1 SU 631415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
output
tray
amplitude
flow
Prior art date
Application number
SU762411596A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Адольф Вильгельмович Семке
Борис Александрович Топерман
Николай Алексеевич Самородов
Всеволод Андреевич Маркелов
Федор Витальевич Шевцов
Александр Афанасьевич Штепка
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU762411596A priority Critical patent/SU631415A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU631415A1 publication Critical patent/SU631415A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к автоматическим загрузочным устройствам дл  подачи сыпучего материала в перерабатывающие аппараты и может найти применение в химической и других отрасл х промышленности .The invention relates to automatic loading devices for feeding bulk material into processing apparatus and may find application in the chemical and other industries.

Известно устройство дл  загрузки сыпучего материала, содержащее загрузочный бункер, расположенный под ним лоток с вибратором и течкой, весоизмерительный узел, св занный с датчиком расхода, выход которого св зан с одним входом регул тора амплитуды колебани  вибратора , соединенного через исполнительный механизм с вибратором ij .A device for loading bulk material is known, comprising a hopper, a tray with a vibrator and a chute below it, a weighing unit connected to a flow sensor, the output of which is connected to a single input of the oscillator amplitude regulator connected to an ij vibrator.

Устройство исключает вли ние изменени  уровн  сыпучего материала в бункере на точность дозировани , однако оно не обеспечивает точность дозировани  в случае изменени  гранулометрического состава сыпучего материала (насыпного веса). Кроме того, в устройстве не обеспечиваетс  точность поддержани  заданного расхода м,1ториала из-за транспортного запаздывани .The device eliminates the effect of a change in the level of bulk material in the bunker on the metering accuracy, but it does not provide metering accuracy in the event of a change in the granulometric composition of the bulk material (bulk density). In addition, the device does not ensure the accuracy of maintaining the specified flow rate, 1, of the branch due to transport delay.

Цель изобретени  - уменьщение времени транспортного запаздывани .The purpose of the invention is to reduce the transport time delay.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено датчиком амплитуды колебаний с преобразователем, соединенным с другим входом регул тора амплитуды колебаний вибратора, при этом чувствительный элемент весоизмерительного узла выполнен в виде наклонной .пластины, установленной в течке на одном конце рычага, на другом конце которого установлен уравновешивающий груз.This is achieved by the fact that the device is equipped with an oscillation amplitude sensor with a transducer connected to another vibration amplitude amplitude regulator input, while the sensitive element of the weighing unit is designed as an inclined plate mounted in estrus at one end of the lever, on the other end of which a balance is set cargo.

На чертеже представлена функциональна  схема устройства.The drawing shows the functional diagram of the device.

Устройство содержит установленный под транспортером 1 загрузочныГр бункер 2, под которым установлен лоток 3 с виб- ратэром 4 и течкой 5, соедин ющей лоток 3 с перерабатывающим аппаратом 6. Материал из течки 5 подаетс  в аппарат 6 с помощью шнека 7.The device contains a hopper 2 installed under the conveyor 1, under which the tray 3 is installed with a vibrator 4 and a chute 5 connecting the tray 3 with the processing apparatus 6. The material from the chute 5 is fed into the apparatus 6 by means of the screw 7.

Claims (1)

В течке 5 установлен весоизмерительный узел, чувствительный элемент которого выполнен в виде наклонной пластины 8, установленной на одном конце рычага 9, на конце которого установлен уравновешивающий груз 10, Шток 11 ры чага вааимок©йствувт со входом датчика 12 расхода выход которого подключен че рез блок 13 настройаси диапазона и регул тор 14 массового расхода к одному из входов регул тора 15 амплитуды колеба НИИ вибратора, другой вход которого подключен через преобразователь 16 к датчику 1 7 амплитуды колебаний. Выход регул тора 15 через исполнительный механизм 18 и преобразователь 19 с вибрато ром 4. Устройство работает следующим образом . Сыпучий материал с транспортера 1 самотеком поступает а загрузочный бункер 2 и в лоток 3, совершающий с вибра тором 4 колебательные движени  с заданной амплитудой колебаний, а из лотка по течке 5 на наклонную пластину 8. Действующее на пластину 8 усилие дающего потока через рычаг 9 и шток 11 воспринимаетс  датчиком 12 расхода материала . Амплитуда колебаний лотка 3 измер етс  датчиком 17 амплитуды колеба- НИИ. Если сигнал на выходе рег п тора. 14 массовосо расхода равен сигналу на выходе преобразовател  16, то устройство работает в стационарном режиме. При STOM расход материала равен заданному значению. В случае изменени  расхода сыпучего материала в результате изменени  амплитуды колебаний лотка (например, при изменении уровн  материала в бункере, гранулометрического состава и других причин ) изменитс ) соответственно сигнал на выходе датчи1ш 17 амплитуды колебаний и соответственно на выходе преобразовател  1ве Изменени  расхода сыпучего ма териада вызывает также изменени  давлеНИН noToica материала на наклонную пластину 8, в результате чего изменитс  сиг нал на выходе датчика 12 расхода, блока 13 настройки диапазона и регул тора 14 массового расхода, что приведет к измеению сигнала на выходе регул тора 15 мплитуды колебаний, что, в свою очередь, ерез исполнительный механизм 18 и пребразователь 19 вызовет изменение амплитуды колебаний вибратора 4 и лотка 3 до совпадени  расхода материала с заданным значением. В устройстве вли ние запаздывани  на лотке практически исключаетс  за счет введени  датчика амплитуды колебаний, вТ)спринимающего вли ни  изменени  качества сыпучего материала практически мгновенно, а запаздывание на наклонной плоскости составл ет доли секунды. За счет уменьшени  времени транспортного запаздывани  уменьшаетс  колебательность переходного процесса, сокращаютс  врем  переходного процесса и динамическа  ошибка регулировани , за счет чего повышаетс  точность .дозировани . Формула изобретени  Устройство дл  загрузки сыпучего материала , содержащее загрузочный бункер, расположенный под ним лоток с вибратором и течкой, весоизмерительный узел, св занный с датчиком расхода, выход которого св зан с одним входом регул тора амплитуды колебани  вибратора, соединенного через исполнительный механизм с вибратором, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  времени транспортного запаздывани , оно снабжено датчиком амплитуды колебаний с преобразователем , соединенным с другим входом регул тора амплитуды колебаний, при этом чувствительный элемент весоизмерительного узла выполнен в виде наклонной пластины , установленной в течке на Одном конце рычага, на другом конце которого установлен уравновешивающий груз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 277618, кл. В 65 Q 65/30, 26.07.68.In estrus 5 a weighing unit is installed, the sensitive element of which is made in the form of an inclined plate 8 mounted on one end of the lever 9, on the end of which a counterbalancing load 10 is installed. Rod 11 ryaga vaimok © yustuvt with sensor input 12 the flow of which is connected through the unit 13 tune the range and the regulator 14 mass flow to one of the inputs of the regulator 15 of the amplitude of the vibrating institute vibrator, the other input of which is connected through the converter 16 to the sensor 1 7 the amplitude of the oscillations. The output of the controller 15 through the actuator 18 and the transducer 19 with a vibrator 4. The device operates as follows. Bulk material from conveyor 1 flows by gravity into the loading hopper 2 and into tray 3, oscillating movements with a given oscillator 4 with a given oscillation amplitude, and from the tray flowing through flow 5 onto an inclined plate 8. A force of flow giving through the lever 9 and rod 11 is sensed by material flow sensor 12. The oscillation amplitude of the tray 3 is measured by the oscillation amplitude sensor 17. If the signal is at the output of the controller. 14 mass flow rate is equal to the signal at the output of the converter 16, then the device operates in a stationary mode. With STOM, the material consumption is equal to the specified value. In case of a change in the flow rate of the bulk material as a result of a change in the oscillation amplitude of the tray (for example, when the material level in the silo changes, particle size distribution and other reasons) changes, the signal at the output of the sensor 17 oscillates and accordingly at the output of the converter 1 changes the signal also changes in pressure of the noToica material to the inclined plate 8, as a result of which the signal at the output of the flow sensor 12, the span adjustment unit 13 and the regulator 14 mass changes flow rate, which leads to a change in the signal at the output of the regulator 15 mplity fluctuations, which, in turn, through the actuator 18 and transformer 19 will cause a change in the amplitude of oscillation of the vibrator 4 and tray 3 to match the material consumption with the specified value. In the device, the effect of lag on the tray is practically eliminated by the introduction of an oscillation amplitude sensor, b) the influence of the changing quality of the bulk material almost instantaneously, and the lag on an inclined plane is a fraction of a second. By reducing the transport lag time, the oscillation of the transient process is reduced, the transient process time and the dynamic control error are reduced, thereby increasing the dosage accuracy. Apparatus of the Invention A device for loading bulk material, comprising a loading hopper, a tray with a vibrator and a chute below it, a weight measuring unit connected to a flow sensor, the output of which is connected to one input of an oscillator amplitude regulator connected to an vibrator through an actuator, characterized in that, in order to reduce the transport delay time, it is equipped with an oscillation amplitude sensor with a transducer connected to another input of an oscillation amplitude controller th, while the sensitive element of the weighing unit is made in the form of an inclined plate mounted in heat at one end of the lever, on the other end of which a counterbalancing weight is installed. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 277618, cl. B 65 Q 65/30, 07.26.68.
SU762411596A 1976-10-14 1976-10-14 Bulk material charging device SU631415A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411596A SU631415A1 (en) 1976-10-14 1976-10-14 Bulk material charging device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411596A SU631415A1 (en) 1976-10-14 1976-10-14 Bulk material charging device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU631415A1 true SU631415A1 (en) 1978-11-05

Family

ID=20679699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762411596A SU631415A1 (en) 1976-10-14 1976-10-14 Bulk material charging device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU631415A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5657902A (en) * 1996-01-17 1997-08-19 General Kinematics Corporation Vibratory feeder for granular materials
RU2625697C1 (en) * 2016-04-11 2017-07-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Feed bin with screw unloading for powders, which are inclined to arching

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5657902A (en) * 1996-01-17 1997-08-19 General Kinematics Corporation Vibratory feeder for granular materials
RU2625697C1 (en) * 2016-04-11 2017-07-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Feed bin with screw unloading for powders, which are inclined to arching

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3430751A (en) Variable speed feeder control
RU2219503C2 (en) Technique to control feeder based on measurement of loss in weight
SU631415A1 (en) Bulk material charging device
US4126196A (en) Conveyor belt system with positional transformation of weight data
US5152354A (en) Weigh feeding apparatus for pourable substances
JP3560816B2 (en) Control method for quantitative cutout of powder
CN100538578C (en) Humidity regulating equipment
SU787454A1 (en) Unit for producing synthetic detergent
GB901128A (en) Method of and apparatus for weighing out loose, flowable materials
SU112082A1 (en) Method for continuous dosing of materials
SU1057813A1 (en) Device for determination of loose material granulometric composition and consumptition
SU892227A1 (en) Weigher
SU1174769A1 (en) Method of weight discrete metering of frozen piece materials
SU1624272A1 (en) Mass of the flow of dry substance measuring device
JPH11180528A (en) Powder feeder
GB1112412A (en) A method and apparatus for the continuous measurement of the bulk density of flowable materials
SU462088A1 (en) Continuous dosing for powdered materials
SU505897A1 (en) Apparatus for continuous weight dosing of bulk materials susceptible to sticking to process apparatus under excessive pressure
CS197148B1 (en) Stabilizer of the flow of loose materials
SU286272A1 (en)
JPS6354931A (en) Powdery granule exhaust device
SU883655A1 (en) Device for measuring amount of flow from bin
SU552514A1 (en) Device for continuous dosing of bulk materials
SU127835A1 (en) Method for automatic simultaneous weighing on several scales of a multicomponent mixture of a given percentage composition
SU1059443A1 (en) Continuous action weigher-batcher