SU1171550A1 - Способ получени окиси цинка из производственных отходов - Google Patents
Способ получени окиси цинка из производственных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171550A1 SU1171550A1 SU833598532A SU3598532A SU1171550A1 SU 1171550 A1 SU1171550 A1 SU 1171550A1 SU 833598532 A SU833598532 A SU 833598532A SU 3598532 A SU3598532 A SU 3598532A SU 1171550 A1 SU1171550 A1 SU 1171550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- zinc oxide
- solution
- producing zinc
- production waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов растворами гидроокисей щелочных металлов, фильтрование , разложение цинкатного раствора, отделение осадка окиси цинка с последующей его сушкой, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат, упрощени процесса и ликвидац11И потерь цинка с фильтратом после осаждени , разложение цинкатного раствора ведут сол ной или серной кислотой до рН 7,5-9,0. € (Л с
Description
ел on
1 1
Изобретение относитс к гидрометаллургии цинка и может быть использовано дл переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии д получени окиси цинка.
Целью изобретени вл етс снижение затрат, упрощение процесса и ликвидаци потерь цинка с фильтратом после осаждени .
Пример. Дл получени окиси цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединени , мас.%:
Окись цинка 85
Хлористый цинк2
Металлический цинк 8
Водо- и кислотонерастворимые
соединени 5
Вьпцелачивание провод т растворами гидроокиси натри концентрацией 35 мае.% в течение 3 ч при температуре раствора 100 С. Соотношение Т:Ж в пульпе 1:5. После выщелачивани пульпу разбавл ют водой и фильтруют. Цинкатный раствор с содержанием окиси цинка 130-133 г/л разлагают сол 11 ,0 10 рН фильтрата Концентраци 2,8 0,31 у цинка, г/л
50 ;2
ной кислотой и серной концентрацией 8% при 70°С до рН раствора 7,5-9,0. Процесс разложени идет в течение JO мин, т.е. за период смеигивани
цинкатного раствора и кислоты. После фильтрации окиси цинка от раствора осадок промывают водой и сушат при 150°С.
В растворе после фильтрации определ ют содержание цинка. Максимальное извлечение цинка из раствора достигаетс при рН 7,5-9,0.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
При использовании предложенного .способа получени окиси цинка из производственных отходов по срав-. нению с известным удешевл етс процесс за счет замены де фицитного и дорогосто щего углекислого газа на сол ную или серную кислоту, а также за счет сокращени времени проведени процесса разложени приблизительно . в 2 раза , упрощаетс
процесс за счет применени простого оборудовани , а также снижаютс потери цинка с фильтратом после осаждени и тем самым достигаетс максимальное извлечение цинка. 8,0 7,5 7,0 6,0 О,A3 12,7
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов растворами гидроокисей щелочных металлов, фильтрование, разложение цинкатного раствора, отделение осадка окиси цинка с последующей его сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат, упрощения процесса и ликвидации потерь цинка с фильтратом после осаждения, разложение цинкатного раствора ведут соляной или серной кислотой до pH 7,5-9,0.eg ω αΜСП сл
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833598532A SU1171550A1 (ru) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Способ получени окиси цинка из производственных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833598532A SU1171550A1 (ru) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Способ получени окиси цинка из производственных отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1171550A1 true SU1171550A1 (ru) | 1985-08-07 |
Family
ID=21065995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833598532A SU1171550A1 (ru) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Способ получени окиси цинка из производственных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1171550A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-14 SU SU833598532A patent/SU1171550A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 914502, кл. С 01 J 9/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1018994, кл. С 22 В 19/34, 1983. ... ,.. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109161687B (zh) | 一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺 | |
CN110157913B (zh) | 一种铜渣综合处理的方法 | |
ES8505212A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de cobre y, en caso dado, de plata y de oro, a partir de minerales | |
JP3625270B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
JP2002018394A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
SU1171550A1 (ru) | Способ получени окиси цинка из производственных отходов | |
CN114906867A (zh) | 一种利用铝灰制备氧化铝的方法 | |
JP4222676B2 (ja) | オキシ水酸化バナジウム水和物の製造方法 | |
US4012297A (en) | Mercury recovery and recycle process | |
JPS5440213A (en) | Separation method | |
JP3794260B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
EA002802B1 (ru) | Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора | |
RO131973A0 (ro) | Procedeu de recuperare selectivă a cromului, fierului şi zincului din nămoluri provenite din activitatea de acoperiri metalice, cu obţinerea de compuşi utili | |
RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
JPH01240192A (ja) | 高純度酸化鉄を製造する方法 | |
SU1348702A1 (ru) | Способ извлечени селена из концентратов | |
SU747909A1 (ru) | Способ регенерации щелочных электролитов | |
JP3646244B2 (ja) | 重金属を含有する飛灰の処理方法 | |
JPS5919048B2 (ja) | タリウム含有物質からタリウムを分離する方法 | |
JP3762047B2 (ja) | カドミウム、亜鉛を含む液の処理方法及び回収方法 | |
RU2254387C1 (ru) | Способ получения металлического палладия из отработанного марганцовопалладиевого катализатора | |
RU2073734C1 (ru) | Способ обогащения некондиционного оловосодержащего полиметаллического сырья | |
SU704654A1 (ru) | Способ переработки отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора |