SU1171550A1 - Способ получени окиси цинка из производственных отходов - Google Patents

Способ получени окиси цинка из производственных отходов Download PDF

Info

Publication number
SU1171550A1
SU1171550A1 SU833598532A SU3598532A SU1171550A1 SU 1171550 A1 SU1171550 A1 SU 1171550A1 SU 833598532 A SU833598532 A SU 833598532A SU 3598532 A SU3598532 A SU 3598532A SU 1171550 A1 SU1171550 A1 SU 1171550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
zinc oxide
solution
producing zinc
production waste
Prior art date
Application number
SU833598532A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Лаптев
Олег Константинович Камалов
Фарсил Ибрагимович Ахмаров
Сергей Михайлович Якимов
Александр Сергеевич Смирнов
Валерий Васильевич Новоселов
Владимир Егорович Зяблицев
Евгений Дмитриевич Глушков
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU833598532A priority Critical patent/SU1171550A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1171550A1 publication Critical patent/SU1171550A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов растворами гидроокисей щелочных металлов, фильтрование , разложение цинкатного раствора, отделение осадка окиси цинка с последующей его сушкой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат, упрощени  процесса и ликвидац11И потерь цинка с фильтратом после осаждени , разложение цинкатного раствора ведут сол ной или серной кислотой до рН 7,5-9,0. € (Л с

Description

ел on
1 1
Изобретение относитс  к гидрометаллургии цинка и может быть использовано дл  переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии д   получени  окиси цинка.
Целью изобретени   вл етс  снижение затрат, упрощение процесса и ликвидаци  потерь цинка с фильтратом после осаждени .
Пример. Дл  получени  окиси цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединени , мас.%:
Окись цинка 85
Хлористый цинк2
Металлический цинк 8
Водо- и кислотонерастворимые
соединени  5
Вьпцелачивание провод т растворами гидроокиси натри  концентрацией 35 мае.% в течение 3 ч при температуре раствора 100 С. Соотношение Т:Ж в пульпе 1:5. После выщелачивани  пульпу разбавл ют водой и фильтруют. Цинкатный раствор с содержанием окиси цинка 130-133 г/л разлагают сол 11 ,0 10 рН фильтрата Концентраци  2,8 0,31 у цинка, г/л
50 ;2
ной кислотой и серной концентрацией 8% при 70°С до рН раствора 7,5-9,0. Процесс разложени  идет в течение JO мин, т.е. за период смеигивани 
цинкатного раствора и кислоты. После фильтрации окиси цинка от раствора осадок промывают водой и сушат при 150°С.
В растворе после фильтрации определ ют содержание цинка. Максимальное извлечение цинка из раствора достигаетс  при рН 7,5-9,0.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
При использовании предложенного .способа получени  окиси цинка из производственных отходов по срав-. нению с известным удешевл етс  процесс за счет замены де фицитного и дорогосто щего углекислого газа на сол ную или серную кислоту, а также за счет сокращени  времени проведени  процесса разложени  приблизительно . в 2 раза , упрощаетс 
процесс за счет применени  простого оборудовани , а также снижаютс  потери цинка с фильтратом после осаждени  и тем самым достигаетс  максимальное извлечение цинка. 8,0 7,5 7,0 6,0 О,A3 12,7

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов растворами гидроокисей щелочных металлов, фильтрование, разложение цинкатного раствора, отделение осадка окиси цинка с последующей его сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат, упрощения процесса и ликвидации потерь цинка с фильтратом после осаждения, разложение цинкатного раствора ведут соляной или серной кислотой до pH 7,5-9,0.
    eg ω α
    Μ
    СП сл
SU833598532A 1983-04-14 1983-04-14 Способ получени окиси цинка из производственных отходов SU1171550A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833598532A SU1171550A1 (ru) 1983-04-14 1983-04-14 Способ получени окиси цинка из производственных отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833598532A SU1171550A1 (ru) 1983-04-14 1983-04-14 Способ получени окиси цинка из производственных отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1171550A1 true SU1171550A1 (ru) 1985-08-07

Family

ID=21065995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833598532A SU1171550A1 (ru) 1983-04-14 1983-04-14 Способ получени окиси цинка из производственных отходов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1171550A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 914502, кл. С 01 J 9/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1018994, кл. С 22 В 19/34, 1983. ... ,.. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109161687B (zh) 一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺
CN110157913B (zh) 一种铜渣综合处理的方法
ES8505212A1 (es) Procedimiento para la obtencion de cobre y, en caso dado, de plata y de oro, a partir de minerales
JP3625270B2 (ja) 廃棄物の処理方法
CA1324977C (en) Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc
JP2002018394A (ja) 廃棄物の処理方法
SU1171550A1 (ru) Способ получени окиси цинка из производственных отходов
CN114906867A (zh) 一种利用铝灰制备氧化铝的方法
JP4222676B2 (ja) オキシ水酸化バナジウム水和物の製造方法
US4012297A (en) Mercury recovery and recycle process
JPS5440213A (en) Separation method
JP3794260B2 (ja) 廃棄物の処理方法
EA002802B1 (ru) Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора
RO131973A0 (ro) Procedeu de recuperare selectivă a cromului, fierului şi zincului din nămoluri provenite din activitatea de acoperiri metalice, cu obţinerea de compuşi utili
RU2179194C2 (ru) Способ гидрометаллургического получения оксида цинка
US4282190A (en) Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions
JPH01240192A (ja) 高純度酸化鉄を製造する方法
SU1348702A1 (ru) Способ извлечени селена из концентратов
SU747909A1 (ru) Способ регенерации щелочных электролитов
JP3646244B2 (ja) 重金属を含有する飛灰の処理方法
JPS5919048B2 (ja) タリウム含有物質からタリウムを分離する方法
JP3762047B2 (ja) カドミウム、亜鉛を含む液の処理方法及び回収方法
RU2254387C1 (ru) Способ получения металлического палладия из отработанного марганцовопалладиевого катализатора
RU2073734C1 (ru) Способ обогащения некондиционного оловосодержащего полиметаллического сырья
SU704654A1 (ru) Способ переработки отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора