EA002802B1 - Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора - Google Patents
Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора Download PDFInfo
- Publication number
- EA002802B1 EA002802B1 EA200000543A EA200000543A EA002802B1 EA 002802 B1 EA002802 B1 EA 002802B1 EA 200000543 A EA200000543 A EA 200000543A EA 200000543 A EA200000543 A EA 200000543A EA 002802 B1 EA002802 B1 EA 002802B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- stage
- neutralisation
- precipitation
- sludge
- neutralization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
В изобретении описан способ полного осаждения ценных металлов из выщелачивающего раствора, который подкислен серной кислотой и который практически свободен от примесей, путем нейтрализации этого раствора известью и/или известняком. Нейтрализацию проводят, по меньшей мере, в две стадии, благодаря чему на первой стадии осуществляют только частичное осаждение и благодаря чему полное осаждение остающегося ценного металлического компонента осуществляют на последней стадии добавлением избытка нейтрализующего агента. Включающий осадки и оставшийся твердый нейтрализующий агент шлам, образующийся в процессе нейтрализации на последней стадии, возвращают на первую стадию нейтрализации возможно после повторного растворения этого шлама в поступающем кислотном выщелачивающем растворе. Количество шлама, возвращаемое совместно со всем дополнительно добавленным нейтрализующим агентом, управляет частичным осаждением ценного металлического компонента. Не содержащий нейтрализующего агента и образующийся на первой стадии осадок гидроксида металла/гипса промывают и затем удаляют из процесса для выделения из него металла по какому-либо известному методу.
Description
Настоящее изобретение относится к способу полного осаждения ценных металлов из выщелачивающего раствора, подкисленного серной кислотой, причем этот раствор практически свободен от примесей и загрязняющих веществ, нейтрализацией раствора известью и/или известняком. Изобретение можно применять, в частности, в отношении выщелачивающих растворов, полученных в ходе проведения процессов биовыщелачивания, хотя область его применения не ограничивается только такими выщелачивающими растворами.
В процессе полного осаждения ценных металлов и загрязняющих металлов из кислотного выщелачивающего раствора, получаемого в ходе проведения гидрометаллургической обработки руд и других исходных материалов и промежуточных продуктов, которые включают ценные металлы, путем нейтрализации известью или известняком при осуществлении известных способов с целью достичь удовлетворительной кинетики осаждения и, таким образом, достичь достаточно высокой скорости осаждения, необходимо использовать обусловленный избыток нейтрализующего агента. Было установлено, что избыток извести обусловливает высокоэффективное отделение, например, металлических и мышьяковых примесей, как это описано в ЕРВ 0622338.
В отношении способов биовыщелачивания для выделения цинка из не содержащего железа раствора в статье 8апб51гбш и др. (материалы Международной конференции ΙΒ8 '97 Ргосееб. Вюште Ιηΐ. СопГ.. Сидней 1997) было высказано предположение о том, что путем полного осаждения нейтрализацией достигают повышения концентрации цинкового компонента, после чего цинковый компонент извлекают из осадка путем электролитического выделения с промежуточным выщелачиванием и возвратом кислоты из электролитического контура. Однако применение избытка извести в таком процессе невозможно, поскольку это потребовало бы добавления серной кислоты извне контура выщелачивания, что нежелательно, принимая во внимание тот факт, что этот контур является замкнутым контуром, в котором потребность в кислоте для растворения цинкового компонента обычно удовлетворяется кислотой, получаемой в процессе осаждения металлов на стадии электролиза.
Согласно предлагаемому в изобретении способу неожиданно было установлено, что ценные металлические компоненты можно полностью осаждать, не сталкиваясь с вышеописанными проблемами. Отличительные особенности этого способа представлены в формуле изобретения.
В соответствии с предлагаемым способом полное осаждение ценного металлического компонента выщелачивающего раствора проводят путем нейтрализации, по меньшей мере, в две стадии, где на первой стадии осуществляют лишь частичное осаждение, а полное осаждение остающегося ценного металлического компонента осуществляют на последней стадии добавлением избытка нейтрализующего агента. Шлам осадка и остающегося твердого нейтрализующего агента, образующийся в процессе нейтрализации на последней стадии, возвращают на первую стадию нейтрализации необязательно после проведения повторного растворения в поступающем кислотном выщелачивающем растворе совместно со всем дополнительно добавляемым нейтрализующим агентом в количестве, которое регулирует частичное осаждение ценного металлического компонента. Осадок чистого гидроксида металла/гипса, образуемый нейтрализующим агентом на первой стадии, вначале обезвоживают, а затем удаляют из процесса для выделения металлического компонента по какому-либо известному методу. Нейтрализацию на первой стадии успешно проводят повышением рН до значения 4-6, тогда как нейтрализацию на последней стадии успешно проводят повышением рН до значения 7-10.
Частичную нейтрализацию можно проводить на одной или нескольких стадиях, предшествующих последней стадии. Важно, чтобы на последней стадии осаждался весь ценный металл, остающийся в выщелачивающем растворе, и чтобы, по меньшей мере, часть шлама или суспензии из этой последней стадии возвращалась на первую стадию, как упомянуто выше, тогда как другие части можно возвращать на возможные промежуточные стадии нейтрализации. В этом отношении количество шлама, возвращаемое на первую стадию, можно регулировать посредством внутренней циркуляции на последней стадии, и/или возвратом шлама на возможные промежуточные стадии, и/или на более раннюю стадию процесса очистки выщелачивающего раствора.
Разделение можно упростить добавлением флокулянта в шлам, отводимый с последней стадии нейтрализации.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана соответствующая технологическая схема.
Сернокислотный выщелачивающий раствор, отводимый, например, из процесса биовыщелачивания и содержащий один или несколько таких ценных металлов, как медь, никель, цинк, кобальт и т.д., обычно предварительно очищают на предыдущей стадии в отношении возможно содержащихся в нем железа и мышьяка, при этом значение рН такого раствора обычно составляет примерно 3-3,5, и направляют на первую стадию осаждения для нейтрализации известью или известняком до значения рН в пределах 4-6, благодаря чему часть ценного металлического компонента осаждают в форме гидроксидных комплексов (этот процесс часто называют частичным осаждением). Раствор, включающий остающееся количество поступающего с выщелачивающим раствором ценного металла, отводят с последующей по ходу процесса стадии сгущения и нейтрализуют на второй стадии осаждения дополнительным количеством извести или известняка до практически полного осаждения остающегося ценного металлического компонента. Это часто означает, что уровень рН оказывается повышенным до значения в пределах 7-10. Далее образующийся шлам сгущают, благодаря чему из процесса можно отводить и направлять на осаждение не содержащую металлов подвижную фракцию. Сгущенный шлам возвращают на две стадии осаждения, причем количество шлама, возвращаемое на первую стадию, регулируют таким образом, чтобы значение рН не превышало заданного уровня. Остальной сгущенный шлам внутри системы направляют на последнюю стадию осаждения. Когда система включает более двух стадий осаждения, оставшийся сгущенный шлам можно соответствующим образом разделять между этими стадиями.
Сгущенный шлам с первой стадии осаждения промывают и фильтруют, а загрязненный фильтрат и промывную воду направляют на вторую стадию осаждения для осаждения всех ценных металлов, которые они могут содержать. Полученный чистый осадок металла и гипсовый осадок из процесса удаляют и подвергают приемлемой обработке по какому-либо известному методу для извлечения их металлического компонента, например электролитическим выделением.
Таким образом, в результате осуществления предлагаемого в изобретении способа получают конечный металлсодержащий гидроксидный осадок, который относительно свободен от извести, поскольку осаждение проводят в две стадии и поскольку удаление из системы металлсодержащего продукта проводят при таком значении рН, при котором обеспечивается высокая степень использования извести или известняка. В предпочтительном варианте выщелачивающий раствор, отводимый из осадительного контура, обычно характеризуется минимально возможным содержанием железа (II), хотя этот вариант необязателен, поскольку все железо (II), остающееся после более ранней стадии осаждения, на второй стадии осаждения, на которой превалируют высокие значения рН, обычно быстро окисляется воздухом с образованием железа (III).
Известь или известняк и возвращаемый шлам со второй стадии осаждения (а также возможно из выпускного патрубка в основании сгустителя 1) направляют на первую стадию осаждения с целью неполного осаждения ценных металлов. В предпочтительном варианте шлам или суспензию, отходящую со стадии 1 осаждения (причем рН этого шлама или суспензии составляет, как упомянуто выше, примерно 4-6), сгущают добавлением флокулянта, в результате чего образуется плотный, легко отфильтровываемый и легко промываемый продукт, не содержащий непрореагировавшей извести или известняка. Со стадии 1 сгущения фильтрат и промывную воду посредством перетока совместно направляют на стадию 2 осаждения для конечного полного осаждения и выделения их металлического компонента.
В отсутствие флокулянта переток со стадии 1 сгущения обычно является относительно мутным. Однако эта мутность в любом случае решающего значения не имеет, поскольку этот переток направляют на вторую стадию осаждения, на которой, с целью обеспечить осаждение всех металлов, добавляют известь или известняк. Это может быть успешно осуществлено при рН 7-10 и одновременной аэрации шлама или суспензии для окисления всего содержащегося двухвалентного железа до трехвалентного состояния.
В шлам, отходящий со стадии 2 осаждения, добавляют флокулянт, благодаря чему на стадии сгущения получают переток, который свободен от металлов и частиц и который можно отводить в виде подвижной фазы. Конечный продукт в виде сгущенного шлама, который включает металлы в гидроксидной форме, а также непрореагировавшую известь, возвращают в первый реактор на стадии 1 осаждения, на которой преобладают максимально возможно кислые условия. В другом варианте эти продукты или их часть возвращают в кислотный выщелачивающий раствор до повышения его рН, например на предыдущую стадию осаждения железа, с тем, чтобы вновь растворить продукты соосаждения и непрореагировавшую известь, отходящие со второй стадии осаждения. В этом случае твердые продукты с последней стадии осаждения направляют на первую стадию осаждения таким образом, что в прибывающем выщелачивающем растворе они содержатся в растворенном состоянии. Некоторую процентную долю шлама внутри системы можно возвращать на стадию 2 осаждения, причем в этом случае изобретение позволяет улучшить кристаллизацию в процессе осаждения.
Конечный осадок ценного металла, отходящий из сгустителя на стадии 1 осаждения, удаляют из системы для фазового разделения и выделения металла, например с помощью процесса фильтрования, который включает ряд стадий промывки, в ходе проведения процесса противоточной промывки в сгустителях (противоточная декантация, ПТД).
Предлагаемый способ обеспечивает достижение целого ряда преимуществ в сравнении с известной технологией, таких как максимальное использование добавляемого основного агента (извести или известняка), минимальное содержание непрореагировавшей извести в металлсодержащем гидроксидном конечном продукте, минимальный расход флокулянта, простота отфильтровывания и простота промывки осадка гидроксида металла/гипса с добавлением минимального количества флокулянта.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ полного осаждения ценных металлов из выщелачивающего раствора, который подкислен серной кислотой и который практически свободен от примесей, путем нейтрализации известью и/или известняком, отличающийся тем, что нейтрализацию проводят, по меньшей мере, в две стадии, благодаря чему на первой стадии осуществляют только частичное осаждение и благодаря чему полное осаждение остающегося ценного металлического компонента осуществляют на последней стадии добавлением избытка нейтрализующего агента, шлам осадков и остающегося твердого нейтрализующего агента, образующийся в процессе нейтрализации на последней стадии, возвращают на первую стадию нейтрализации необязательно после повторного растворения этого шлама в поступающем кислотном выщелачивающем растворе, где количество шлама, возвращаемого совместно с возможной дополни тельной добавкой нейтрализующего агента, управляет частичным осаждением ценного металлического компонента, и после обезвоживания осадка гидроксида металла/гипса, образующегося на первой стадии и не содержащего нейтрализующего агента, из процесса удаляют этот осадок для выделения из него металла по известному методу.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс нейтрализации на первой стадии проводят с повышением рН до значения 4-6.
- 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что процесс нейтрализации на последней стадии проводят с повышением рН до значения 7-10.
- 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что процесс частичной нейтрализации проводят в несколько стадий.
- 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что количество шлама или суспензии, возвращаемой на первую стадию, регулируют возвратом внутри системы на последнюю стадию и/или возвратом этого шлама на возможные промежуточные стадии и/или предыдущие технологические стадии для очистки выщелачивающего раствора.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в шлам, отходящий с последней стадии нейтрализации, добавляют флокулянт.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, ГСП-9 101999, Москва, Центр, М. Черкасский пер., 2/6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902289A SE514409C2 (sv) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200000543A2 EA200000543A2 (ru) | 2000-12-25 |
EA200000543A3 EA200000543A3 (ru) | 2001-04-23 |
EA002802B1 true EA002802B1 (ru) | 2002-10-31 |
Family
ID=20416118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200000543A EA002802B1 (ru) | 1999-06-17 | 2000-06-19 | Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6342189B1 (ru) |
EP (1) | EP1061141A1 (ru) |
AU (1) | AU757085B2 (ru) |
CA (1) | CA2307957C (ru) |
EA (1) | EA002802B1 (ru) |
MX (1) | MXPA00005885A (ru) |
PE (1) | PE20010468A1 (ru) |
SE (1) | SE514409C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200002518B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI115533B (fi) | 2001-06-29 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä metallien poistamiseksi vesiliuoksista kalkkisaostuksella |
CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
RU2346996C2 (ru) * | 2004-06-29 | 2009-02-20 | ЮРОПИЭН НИКЕЛЬ ПиЭлСи | Усовершенствованное выщелачивание основных металлов |
AU2005256141B2 (en) * | 2004-06-29 | 2008-05-29 | European Nickel Plc | Improved leaching of base metals |
CN101235442B (zh) * | 2007-01-31 | 2010-11-03 | 江西铜业集团公司 | 一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺 |
CN103011447A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 浙江和鼎铜业有限公司 | 硫酸废酸污水的回收和处理方法 |
PE20211336A1 (es) | 2014-01-31 | 2021-07-26 | Goldcorp Inc | Proceso para la separacion y recuperacion de sulfuros de metales de una mena o concentrado de sulfuros mixtos |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1454933A (en) | 1974-10-12 | 1976-11-10 | Tioxide Group Ltd | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts |
CA1062475A (en) | 1975-04-10 | 1979-09-18 | Peter G. Garritsen | Precipitation process |
US4437953A (en) | 1981-06-02 | 1984-03-20 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit |
BE894733A (fr) | 1982-10-19 | 1983-04-19 | Ct Belge D Etude Et De Documen | Procede de traitement de boues et poussieres de l'industrie siderurgique |
CA1206339A (en) * | 1983-03-29 | 1986-06-24 | Donald R. Weir | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material |
JPS60159134A (ja) | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Nippon Pureeteingu Kk | 金めつき廃液より金を回収する方法 |
JPS60161331A (ja) | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Tanaka Kogyo Kk | 硫酸酸性液中の重金属の回収法 |
US4808406A (en) * | 1984-12-05 | 1989-02-28 | Kocide Chemical Corporation | Preparation of cupric hydroxide compositions |
FI83335C (fi) | 1988-03-31 | 1993-06-29 | Pekka Juhani Saikkonen | Foerfarande foer aotervinning av icke-jaernmetaller, speciellt nickel, kobolt, koppar, zink, mangan och magnesium genom smaelt- och smaeltfilmsulfatisering ur raomaterial som innehaoller dessa metaller |
DD291346A5 (de) | 1989-12-29 | 1991-06-27 | Nickelhuette Aue Gmbh,De | Verfahren zum abtrennen von cobalt aus einer nickel und cobalt enthaltenden loesung |
CA2084327A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-03 | Nural Kuyucak | Lime neutralization process for treating acidic waters |
SE508836C2 (sv) | 1993-04-20 | 1998-11-09 | Boliden Contech Ab | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg |
US5954969A (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-21 | Hedin; Robert S. | Recovery of iron oxides from polluted coal mine drainage |
-
1999
- 1999-06-17 SE SE9902289A patent/SE514409C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-03 AU AU30229/00A patent/AU757085B2/en not_active Expired
- 2000-05-09 CA CA002307957A patent/CA2307957C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-09 US US09/568,248 patent/US6342189B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-22 ZA ZA200002518A patent/ZA200002518B/xx unknown
- 2000-06-09 PE PE2000000579A patent/PE20010468A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-06-15 EP EP00850099A patent/EP1061141A1/en not_active Withdrawn
- 2000-06-15 MX MXPA00005885A patent/MXPA00005885A/es active IP Right Grant
- 2000-06-19 EA EA200000543A patent/EA002802B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1061141A1 (en) | 2000-12-20 |
EA200000543A3 (ru) | 2001-04-23 |
CA2307957A1 (en) | 2000-12-17 |
PE20010468A1 (es) | 2001-04-24 |
SE514409C2 (sv) | 2001-02-19 |
SE9902289D0 (sv) | 1999-06-17 |
AU757085B2 (en) | 2003-01-30 |
CA2307957C (en) | 2004-11-02 |
EA200000543A2 (ru) | 2000-12-25 |
US6342189B1 (en) | 2002-01-29 |
MXPA00005885A (es) | 2004-07-30 |
SE9902289L (sv) | 2000-12-18 |
AU3022900A (en) | 2000-12-21 |
ZA200002518B (en) | 2000-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
RU2178007C2 (ru) | Способ извлечения никеля и/или кобальта из руды или концентрата | |
CN1167818C (zh) | 从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜 | |
RU98100271A (ru) | Способ извлечения никеля и кобальта (варианты) | |
RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
EA002675B1 (ru) | Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора | |
JP3625270B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
EA002802B1 (ru) | Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора | |
CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
US7247282B2 (en) | Method for the removal of metals from an aqueous solution using lime precipitation | |
US5968229A (en) | Purification of metal containing solutions | |
ZA200508064B (en) | Method for handling waste material generated in a metallurgical process | |
JP3733452B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
JP2002126693A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
JP2002126694A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
RU2305661C2 (ru) | Способ переработки отработанных растворов, содержащих серную кислоту, цветные металлы и железо (варианты) | |
RU2365641C2 (ru) | Способ очистки cульфатных растворов цветных металлов от железа | |
CN116751985A (zh) | 一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法 | |
CN115180748A (zh) | 一种污酸处理方法 | |
RU2224035C1 (ru) | Способ вывода сульфат-ионов из растворов цинкового производства | |
SU1057565A1 (ru) | Способ извлечени кадми из медно-кадмиевых кеков цинкового производства | |
NO133192B (ru) | ||
Mannam et al. | Iron precipitation and residue disposal practices at the electrolytic zinc plant of Hindustan Zinc Limited, Debari | |
CS220169B1 (cs) | Způsob oddělení a zkoncentrování kovových iontů neutralizací kyselých roztoků nebo řinutu vznikajících při hydrochemické těžbě rud | |
CS220174B1 (cs) | Způsob získání roztoku síranu hlinitého a síranu železitého z kyselých roztoků a rmutů vzniklých loužením rud |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |