FI115533B

FI115533B - Menetelmä metallien poistamiseksi vesiliuoksista kalkkisaostuksella

Info

Publication number: FI115533B
Application number: FI20011413A
Authority: FI
Inventors: Bror Nyman; Stig-Erik Hultholm; Juhani Salmi; Jarmo Sivonen
Original assignee: Outokumpu Oy
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2005-05-31
Also published as: DE60209739T2; CA2450345A1; EA005306B1; ATE319864T1; BR0210735A; AU2002352521B2; DE60209739D1; BG66305B1; EA200400100A1; US20040195183A1; US7247282B2; ES2259714T3; CN100420759C; CN1535321A; PL196851B1; CA2450345C; PE20030030A1; EP1412546A1; EP1412546B1; FI20011413A

Description

115533

MENETELMÄ METALLIEN POISTAMISEKSI VESILIUOKSISTA KALKKI-SAOSTUKSELLA

Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallien poistamiseksi niiden 5 vesiliuoksista kalkkisaostuksella olosuhteissa, joissa muodostuu hyvin laskeutuva ja suodattuva metallihydroksidi- ja kipsisakka. Metallit saostetaan vesiliuoksestaan korkeassa pH-arvossa ja lietettä kierrätetään saostustilassa useaan kertaan, jolloin kipsi saostuu irrallisina kiteinä kiinteän kipsikerroksen sijasta. Menetelmä sopii erityisesti jaloteräksen peilauksesta tulevien ίο vesiliuosten neutraloimiseen. Menetelmän avulla voidaan poistaa metallit ja fluoridi kyseisistä vesistä.

Teräsnauhan pinnalle hehkutuksessa syntynyt oksidikerros poistetaan peittaamalla. Usein suoritetaan ensin elektrolyyttinen peittaus, jossa 15 nauhasta poistetaan oksidinen kerros sähkövirran avulla. Elektrolyyttinä käytetään natriumsulfaattiliuosta. Nauha kulkee liuoksessa ja anodireaktion seurauksena syntyy rikkihappoa, joka toimii peittaavana aineena. Rikkihappo v. on syntyessään hyvin aktiivinen ja pystyy liuottamaan hehkutuksessa nauhan pinnalle syntyneitä oksideja sulfaatiksi. Loppuoksidit ja kromiköyhä ;· 20 alue poistetaan teräsnauhasta sekahappopeittauksella, jolloin vesiliuoksessa ·:··· on typpihappoa ja fluorivetyhappoa. Usein liuoksessa on nykyisin myös ·:··: rikkihappoa, joko suoran lisäyksen tai regenerointikäsittelyn seurauksena.

•

Elektrolyyttisessä peittauksessa syntyy vesiliuos, joka sisältää teräsnauhan ·"·: 25 pinnalta liuenneita metalleja. Näitä metalleja ovat lähinnä rauta, nikkeli ja kromi. Elektrolyyttikylvyn sakkaantumisen estämiseksi tietty määrä liuosta ; poistetaan ja korvataan uudella. Poistettu liuos samoin kuin tämän sähköpeittauksen jälkeinen teräsnauhan huuhteluvesi yhdistetään ,···. kromi(IV):n pelkistyskäsittelyä varten. Pelkistyskäsittelyn jälkeen liuos on * » * .·. : 30 entistä happamampi. Saatu liuos yhdistetään vielä huuhteluveteen, joka saadaan sekahappopeittauksen jälkeen suoritettavasta teräsnauhan huuhtelusta. Yhdistetty liuos johdetaan neutralointiin metallien poistamiseksi.

2 115533 DE-julkaisussa 3822953 kuvataan menetelmä, jonka avulla kuumagalva-nointikylvyn suolahappoliuos johdetaan ensin ioninvaihtoon ja sieltä tuleva, happoa ja metalleja sisältävä liuos edelleen neutralointiin. Neutraloinnin 5 ensimmäisessä vaiheessa pH nostetaan arvoon 8,5 ja syntynyt sakka johdetaan suodatukseen, josta saadaan talteen rautaa ja sinkkiä sisältävä suodatuskakku. Saostuksesta ylitteenä tuleva liuos johdetaan toiseen neutralointivaiheeseen, jossa neutralointi suoritetaan rikkihapolla pH-arvoon 7,0. Kipsi seostetaan tässä vaiheessa, ja ylitteenä saatava kiertovesi ίο johdetaan ioninvaihdon kautta takaisin galvanointikylpyyn.

Kun käytetään kalkkiyhdisteitä sulfaattiliuosten neutralointiin, vaarana on syntyvän kipsin saostuminen kiinteänä kerroksena saostusreaktoriin ja putkistoihin ja tämä lisää putkiston ja laitteiden huoltotarvetta. Tämä vaara on 15 ilmeinen erityisesti silloin, kun neutraloitavan liuoksen pH-arvo nostetaan asteittain kalkkiyhdisteen avulla siihen arvoon, missä varsinainen neutralointi tapahtuu, ja jos reaktorin sekoitus on epäyhtenäistä (lapasekoitin).

• · • · * · .Nyt on kehitetty menetelmä, jonka avulla voidaan erityisesti rautaa ja nikkeliä 20 sisältävä vesiliuos neutraloida kalkkiyhdisteen avulla metallien poistamiseksi liuoksesta metallihydroksideina ja kalkin kidemäisenä kipsinä. Myös fluoridit poistetaan vesiliuoksesta. Menetelmä soveltuu erityisesti teräksen peilauksesta tulevan elektrolyyttiliuoksen ja peittauksen huuhteluvesien käsittelemiseksi. Menetelmän mukaisesti neutralointi tapahtuu vähintään ·:··: 25 kaksivaiheisena, jolloin ensimmäinen vaihe suoritetaan pH-arvossa vähintään 10,5, ja toisessa ja sitä seuraavissa vaiheissa pH-arvo pidetään . .·. selvästi ensimmäisen vaiheen arvoa matalampana. Viimeisenä vaiheena on sakan laskeutus, josta saatavaa kipsi- ja metaiiihydroksidipitoista sakkaa kierrätetään ensimmäiseen neutralointivaiheeseen, mikä edesauttaa • · · ; 30 irrallisten kipsikiteiden muodostumista. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.

3 115533

Keksintöä kuvataan oheisen kuvan 1 avulla, joka esittää menetelmän virtauskaaviota.

Keksinnön selityksessä kuvataan lähinnä jaloteräksen peittauksesta tulevien s vesiliuosten neutralointia, mutta keksintö ei rajoitu ainoastaan tähän suoritus-esimerkkiin, vaan käy myös muihin neutralointitapahtumiin. Kehitetyn menetelmän mukaisesti metallipitoinen syöttöliuos johdetaan pääosin ensimmäiseen neutralointivaiheeseen, johon johdetaan myös neutraloivana aineena kalkkiyhdistettä, esimerkiksi kalkkimaidon (Ca(OH)2) muodossa. On ίο osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi, että sekä syöttöliuos että kalkkiyhdiste johdetaan neutralointireaktorin liuospintaan. Syöttöliuos ja kalkkiyhdiste syötetään reaktorin vastakkaisilta laidoilta. Kalkkiyhdisteen yhteydessä vaiheeseen syötetään myös lasketuksesta johdettavaa kipsi- ja metalli-hydroksidipitoista alitetta ja tämä on edullista esisekoittaa kalkkiyhdisteeseen 15 juuri ennen näiden syöttämistä neutralointireaktoriin. Kalkkiyhdistettä lisätään ylimäärin saostettaviin metalleihin ja mahdolliseen vapaaseen happoon nähden. Kalkkiyhdistesakan syöttö määritellään sellaiseksi, että tässä neutralointivaiheessa pH nostetaan arvoon vähintään 10,5, jopa arvoon 11,5, ....: eli selvästi tavanomaista neutralointitasoa korkeammaksi. Useimmat metallit 20 saostuvat jo pH-arvossa 10 kuten esimerkiksi nikkeli, joka saostuu nikkelihydroksidina. On todettu, että syöttöliuoksen puhdistuminen tehostuu, ·:··· kun neutralointivaiheissa pidetään pH-arvo 0,5 - 1,5 yksikköä korkeammalla kuin tavanomaisissa menetelmissä. Käytetyt korkeammat pH-arvot saavat aikaan myös epäpuhtauksien kerasaostumista.

*:··: 25 '[[[· Ensimmäisen neutralointivaiheen liete johdetaan kokonaisuudessaan toiseen ; neutralointivaiheeseen, jonne johdetaan myös osa metalleja sisältävästä syöttöliuoksesta, esimerkiksi 5 - 30%. On jälleen edullista syöttää sekä • * * ,·!·. syöttöliuos että ensimmäisen vaiheen liete neutralointireaktorin liuospintaan * * · 30 ja suunnata kyseiset syötöt molemmin puolin reaktorin keskustaa, kuten ensimmäisessäkin vaiheessa. Syöttöliuos säätää toisen neutralointivaiheen pH-arvoa, joka määritellään olemaan jonkin verran alhaisempi kuin 115533 4 ensimmäisen neutralointivaiheen pH, esimerkiksi arvossa 9,5 - 10,5. Neutralointivaiheet varustetaan pH-antureilla säädön helpottamiseksi. Neutralointivaiheet ovat sarjassa kipsipitoisen alitteen ja kalkkiyhdisteen suhteen eli ne viilaavat kummankin tai kaikkien neutralointivaiheiden läpi.

5 Vaiheet ovat pääosin sarjassa myös syöttöliuokseen nähden, sillä vain 5 -30% syötetään suoraan toiseen neutralointivaiheeseen. Neutralointivaiheiden kipsipitoisuus säädetään alueelle 10-50 g/l, ja tämä määrä on edullinen irrallisten kipsikiteiden muodostumiselle. Kipsikiteet saostuvat ja kasvavat toistensa päälle ja niin voidaan välttyä ympäristön kipsaantumiselta. ίο Irrallisten kipsikiteiden muodostumiselle on edullista, että neutraloinnin ensimmäisessä vaiheessa on korkeampi pH kuin seuraavissa vaiheissa, ja että pH pidetään varsin korkeana, kuten edellä on esitetty.

Jokainen neutralointivaihe tapahtuu omassa reaktorissaan, joka on varustet- 15 tu virtaushaitoilla ja tarkoitukseen sopivalla sekoituselimellä. Tällainen on esimerkiksi US-patentissa 5,182,087 kuvatun mukainen, helikstyyppinen sekoitin, jonka rakenteeseen kuuluu kaksi akselin ympäri kiertävää putkea, ·.·. jotka tekevät 1/3-2 kierrosta akselin ympäri. Sekoituselin saa neutralointi- ....: reaktoreissa aikaan voimakkaan pystykiertovirtauksen, joka suuntautuu ·:· 20 reaktorin laidoilta ylöspäin ja reaktorin keskellä alaspäin ja sieltä taas • ·« · ·:··· reaktorin laidoille. Voimakas kiertovirtaus jo sinänsä vähentää hiukkasten :··: tarttumista neutralointireaktorin rakenteisiin. Sekoituselimen halkaisija on 50 - 80% neutralointireaktorin halkaisijasta. Tällainen sekoitin ei voi jäädä pyörimään pieneen kipsionkaloon, kuten voi tapahtua lapasekoittimen :**: 25 kanssa kipsiä muodostavassa ympäristössä. Voimakkaan pystykierto- • * · virtauksen ansiosta syöttöliuoksen ja kalkkiyhdisteen sekoittuminen ja * : liuoksen pH:n nousu on nopeaa, ja tapahtuu ajassa 1 -15 s. Perinteisessä neutraloinnissa, jossa syöttöliuoksen pH nostetaan peräkkäisissä

• I I

,··. reaktoreissa, sekoittuminen ja pH:n nosto vaatii useita minuutteja.

Reaktorin halkaisijaan nähden isokokoinen sekoitin pystyy pitämään koko reaktoritilavuuden hyvin sekoitettuna alhaisillakin kierrosnopeuksilla, kuten .·. : 30 115533 5 esimerkiksi 30 rpm. Siten myös sekoitinelimen aiheuttamat leikkausvoimat jäävät pieniksi. Kun reaktoreihin syötettävät materiaalit johdetaan reaktorin liuospintaan, sekoituselimen aikaansaama, keskeltä alaspäin suuntautunut virtaus sekoittaa syötettävät materiaalit hyvin keskenään ja kierrättää niitä 5 reaktorissa.

Viimeisestä neutralointivaiheesta sakka johdetaan laskeutukseen, jonne johdetaan myös kiintoainetta flokkuloivaa polymeeriä, flokkulanttia. Suurin osa kipsipitoisesta alitteesta kierrätetään takaisin ensimmäiseen neutralointi-10 vaiheeseen ja vain osa poistetaan kokonaan neutralointipiiristä. On edullista, että alite kierrätetään keskimäärin 5-15 kertaa, ennen kuin se poistetaan piiristä. Flokkulanttikulutus on alhainen, vain 50 - 150 g laskeutusvaiheeseen syötettyä kiintoainetonnia kohti. Alitteen kierrätys edesauttaa kipsin muodostumista kidemäisenä ja parantaa myös metallihydroksidisakan laatua 15 sekä laskeutus- ja suodatusominaisuuksia. Sekoituksen intensiteetti säädetään neutralointireaktoreissa sellaiseksi, että syntyneet flokit eivät hajoa sekoituksen vaikutuksesta.

• · » · • ·

Kun alitetta kierrätetään, myös flokkulantti kiertää neutralointivaiheissa, ja 20 kierron avulla lisättävän flokkulantin määrä voidaan pitää pienenä. Koska t · · · ·:··: reaktoreiden sekoitusintensiteetti on kauttaaltaan alhainen, alitteen flokit :··: eivät merkittävästi rikkoudu ja myös tämä pitää flokkulanttikulutuksen matalana. Laskeutusvaiheesta poistettava alite sisältää kipsisakan ja metallihydroksidit, ja se johdetaan edelleen suodatukseen. Metallivapaa ylite :·*: 25 on niin puhdasta, että se voidaan johtaa takaisin useaankin eri veden · · *...*· käyttöpisteeseen. Prosessi ei ole lämpötilaherkkä, vaan se toimii laajalla » . lämpötila-alueella, 5-95 °C.

I · · • · ft · I · • » *

Keksintöä kuvataan vielä oheisen esimerkin avulla: .‘\ : 30 i * · 6 115533

Esimerkki 1

Metallipitoinen liuos käsiteltiin kahdessa neutralointireaktorissa, jotka oli kytketty sarjaan. Reaktorien tilavuus oli 5 I. Sekoittimena käytettiin kummassakin helikssekoitinta, jonka teho oli 0,9 W/I. Reaktorien lämpötila oli 50 °C.

5

Syöttöliuoksen pitoisuudet nähdään oheisesta taulukosta 1. Metallit olivat nitraatteina ja fluorideina. Lisäksi liuoksessa oli natriumsulfaattia 17 g/l, liuoksen pH oli 1,7. Käsiteltävää liuosta johdettiin ensimmäiseen reaktoriin liuospintaan 4,1 l/h. Neutralointia varten reaktoriin johdettiin ylimäärä kalkkia ίο kalkkimaidoksi lietettynä niin, että kalkkimaidon pitoisuus oli 40 g/l ja virtaus 0,52 l/h.

Ensimmäisessä neutralointivaiheessa lietteen pH nousi arvoon 10,9. Toisen neutralointireaktorin pH säädettiin arvoon 10,0 johtamalla sinne syöttöliuosta is 0,95 l/h liuospintaan. Oheisesta taulukosta nähdään, että syöttöliuoksen metallit ja fluoridit pystytään poistamaan menetelmällä varsin täydellisesti ja liuos soveltuu kierrätettäväksi eri käyttökohteisiin.

• * > · • ·

Taulukko 1

Aika Syöttö liuos I neutralointivaihe li neutralointivaihe

Fe Tcr ΓΝΪ p Fe Tö ΓΝΪ Tf Fe [~Cr ΓΝΪ TT mg/1 mg/l mg/l m g/l m g/l m g/l mg/l mg/1 mg/l m g/l mg/l mg/l *:·*: 8ΪΓ 1000 230 ~22Ö 890 <0,01 “«Π ÖÖ3 8ji <0,01 <0.1 ÖÖ3 eli .···. 16h 1000 230 220 89Ö <0,01 <0,1 <0,02 1^2 <0,01 <0.1 <0.02 SM) "·* 24ΪΓ 1000 230 ~22Ö 89Ö <0,01 <0.1 <0,02 Ίίθ <0,01 <0,1 <0,02 SM) 32ΤΓ 1000 230 ~22Ö 89Ö <0,01 <0,1 ÖÖ3 9^ <0,01 <0.1 ÖÖ3 9^ *;·*· 40h 1000~ ~23Ö 22Ö 89Ö <0,01 <0,1 9?i <0,01 <0,1 ÖflÄ 8^ 20 » · ·

Esimerkki 2 ’j] Edellisen esimerkin mukaista metallipitoista liuosta käsiteltiin neutralointi- ’ linjassa, joka muodostui kahdesta neutralointireaktorista. Reaktorien tilavuus t * * ' 25 oli 62 m3 ja laskeutusreaktorin halkaisija 27 m. Molempien reaktorien sekoitineliminä käytettiin helikssekoitinta, joiden heliksputket kiersivät 7 115533 sekoitinakselia ½ kierrosta. Sekoittimien halkaisija oli 2,8 m ja pyörimisnopeus 30 rpm.

Eräässä ajotilanteessa käsiteltiin 72 m3/h syöttöliuosta, josta 55 m3/h 5 syötettiin ensimmäiseen reaktoriin ja 17 m3/h toisen reaktoriin. Laskeutus-reaktorista (sakeuttimesta) kierrätettiin alitetta 24 m3/h takaisin ensimmäiseen reaktoriin, ja tähän sekoitettiin 0,8 m3/h kalkkimaitoa, jonka Ca(OH)2-pitoisuus oli 230 kg/m3. Reaktoriin johdettu liuos suunnattiin reaktorin pintaan virtaushaitan sisäreunan läheisyyteen, kuitenkin selvästi virtaushaitan paine-10 puolelle. Kalkki/alitesakka puolestaan johdettiin vastaavalla tavalla liuos-pintaan keskustan toisella puolella sijaitsevan virtaushaitan läheisyyteen.

Flokkuloivana polymeerinä käytettiin Fennopol A305, jonka pitoisuus oli 0,5 g/l. Kyseistä liuosta lisättiin noin 1 m3/h, eli noin 70 g sakeuttimeen syötettyä 15 kiintoainetonnia kohti. Määrä on noin 1/3 tavanomaisesti käytetystä flokku- lanttimäärästä. Kuitenkin ko. määrä riitti pitämään sakeuttimen syötettä flokkautuneesa tilassa ja sakeuttimen ylitettä kirkkaana. Siten menetelmäm- ·.·. me yhtenä etuna on myös flokkulanttikulutuksen väheneminen.

* » • · · * · 20 » * · • ' I M » 4 « • « % * · « · · • · • · · * * « · · * » » t ψ * I · • · · * · » · • · · I · ·

• I

t t ·

« I I

• ·

Claims

115533

1. Menetelmä metallien poistamiseksi niiden vesiliuoksista kalkkisaos- tuksella metallihydroksidina ja kipsinä, tunnettu siitä, että saostus l 5 tehdään vähintään kahdessa neutralointivaiheessa, jolloin pääosa ainakin nikkeliä ja rautaa sisältävästä metallipitoisesta syöttöliuok-sesta johdetaan ensimmäiseen neutralointivaiheeseen, jonka pH säädetään kalkkiyhdisteen avulla olemaan vähintään arvossa 10,5; ensimmäisen neutralointivaiheen liete johdetaan kokonaisuudessaan ίο toiseen neutralointivaiheeseen, jonka pH säädetään syöttöliuoksen avulla vähintään arvoon 9,5; viimeisen neutralointivaiheen jälkeen sakka laskeutetaan laskeutusvaiheessa, josta kierrätetään metalli-hydroksidi-kipsilietettä ensimmäiseen neutralointivaiheeseen.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att pH i det första : v. neutraliseringssteget ligger vid värdet 10,5-11,5. • * » · 30 3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att pH i det andra ! . neutraliseringssteget ligger vid värdet 9,5-10,5. • i I π 115533

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen neutralointivaiheen pH on arvossa 10,5 -11,5.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ; [·* toisen neutralointivaiheen pH on arvossa 9,5 -10,5. ·"·’ 20

4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vattenlösningen innehäller nickel, järn och krom.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ”vesiliuos sisältää nikkeliä, rautaa ja kromia. • » ’···* 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 vesiliuos sisältää fluoridia, joka poistetaan neutraloinnin yhteydessä. • · · • I • * * • · *·;·’ 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5- • · •V·: 30 % metallipitoisesta syöttöliuoksesta johdetaan toiseen neutralointi- vaiheeseen. 30 : **: 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutralointi suoritetaan kalkkimaidolla Ca(OH)2. 115533

5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vattenlösningen 5 innehäller fluorid som avlägsnas vid neutraliseringen.

6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att 5-30 % av den metallhaltiga matningslösningen leds tili det andra neutraliseringssteget. ίο

7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att neutraliseringen genomförs med kalkmjölk Ca(OH)2-

8. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att mängden av gips i neutraliseringsstegen regleras tili 10-50 g/l. 15

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kipsin määrä säädetään olemaan neutralointivaiheissa 10-50 g/l.

9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att neutraliseringen genomförs vid temperaturen 5 - 95°C.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutralointi tapahtuu lämpötilassa 5-95 °C.

10. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att 20 neutraliseringsstegen försetts med pH-givare.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutralointivaiheet on varustettu pH-antureilla. 10

11. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att neutraliseringsstegen anordnats i serie i förhallande tili det gipshaltiga : underloppet och kalkföreningen. 25 : : : 12. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att säväl matningslösningen som kalkföreningen leds i neutraliseringsstegen tili reaktorns lösningsyta. ♦ # # • * .j. 30 13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att ; matningslösningen och kalkföreningen leds tili motsatta sidor av reaktorn. 5 I 115533

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutralointivaiheet on sijoitettu sarjaan kipsipitoisen alitteen ja kalkkiyhdisteen suhteen.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ! sekä syöttöliuos että kalkkiyhdiste johdetaan neutralointivaiheissa reaktorin liuospintaan.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ’: 1: 20 syöttöliuos ja kalkkiyhdiste johdetaan reaktorin vastakkaisille puolille. I » ·. t

14. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att metallhydroxid-gipsslammet förblandas med kalkföreningen innan dessa matas till neutraliseringsreaktorn. 5

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että **"· metallihydroksidi-kipsiliete esisekoitetaan kalkklyhdisteeseen ennen näiden syöttämistä neutralointireaktoriin. 25

15. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att varje neutraliseringssteg genomförs i en reaktor som är försedd med ett blandarorgan av helixtyp. ίο

16. Förfarande enligt patentkrav 15, kännetecknat av att blandarorganets diameter är 50 - 80 % av neutraliseringsreaktoms diameter.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että *; kukin neutralointivaihe tapahtuu reaktorissa, mikä on varustettu . ‘ : helikstyyppisellä sekoitinelimellä. * · »· ; 30 16. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . sekoituselimen halkaisija on 50 - 80% neutralointireaktorin halkaisijasta. 115533

17. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att en polymer som 15 flockulerar det fasta ärrmet leds till utfällningssteget.

17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laskeutusvaiheeseen johdetaan kiintoainetta flokkuloivaa polymeeriä.

18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat av att mängden av flockulerande polymer är 50 - 150 g per ton fast ämne som matats till utfällningssteget. ; ·; 20

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että flokkuloivan polymeerin määrä on 50 - 150 g laskeutusvaiheeseen syötettyä kiintoainetonnia kohti.

19. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ίο metaliipitoinen vesiliuos muodostuu teräksen peittaukseen käytettä västä elektrolyyttiliuoksesta ja peittauksen huuhteluvesistä. 15 1. Förfarande för avlägsnande av metaller frän vattenlösningar av dessa genom kalkutfällning i form av metallhydroxid och gips, kännetecknat av att utfällningen genomförs i minst tvä neutraliseringssteg, varvid huvuddelen av en metallhaltig matningslösning innehällande ätminstone nickel och järn leds tili ett första neutraliseringssteg, vars pH-värde ' I 20 regleras med hjälp av en kalkförening tili minst 10,5; slammet frän det första neutraliseringssteget leds i sin helhet tili ett andra neutraliseringssteg, vars pH-värde regleras med hjälp av • · matningslösningen tili minst 9,5; efter det sista neutraliseringssteget utfälls fällningen i ett utfällningssteg, varifrän metallhydroxid-gipsslam 25 cirkuleras tili det första neutraliseringssteget. • · »

19. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den metallhaltiga vattenlösningen bestär av en elektrolytlösning som används vid betning av stäl och sköljvatten fran betningen. • 1 » · I • · t · I • 1 ft • 1