SU565075A1 - Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов - Google Patents
Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворовInfo
- Publication number
- SU565075A1 SU565075A1 SU7402033003A SU2033003A SU565075A1 SU 565075 A1 SU565075 A1 SU 565075A1 SU 7402033003 A SU7402033003 A SU 7402033003A SU 2033003 A SU2033003 A SU 2033003A SU 565075 A1 SU565075 A1 SU 565075A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrofluoric
- recovering waste
- waste nitrogen
- pickling solutions
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам регенерации отработанных азотно-плавиковых травильных растворов, образующихс после травлени легированных сталей и сплавов прокатных и метизных производств черной металлургии. Эти растворы содержат азотную и плавиковую кислоты и соответствующие соли железа, хрома, никел , кобальта и т. д.
Известен способ регенерации никел из травильных растворов путем осаждени его раствором соды с получением карбоната никел 1.
Известен также способ регенерации азотной и плавиковой кислот из отработанных травильных растворов путем нейтрализации их известью с последующей раздельной обработкой осадка и маточного раствора серной кислотой. При обработке высушенного осадка серной кислотой при ПО-150°С регенерируетс плавикова кислота. Из маточного раствора регенерируетс азотна кислота.
Педостатками известного способа вл ютс громоздка многостадийна технологи с высокой агрессивностью реакционных сред, большое количество вредных выбросов в св зи с наличием агрессивных стоков и выделением в процессе фтористого водорода, получение в качестве отхода растворов сульфатов
металлов, в частности цветных - хрома, никел , кобальта и др. 2.
С целью упрощени способа, ликвидации потерь цветных металлов и устранени вредных выбросов предлагаетс известковую обработку проводить в две стадии: на первой стадии до рН 0,8-1,0 с введением избыточного в 1,5-2,0 раза против стехиометрии количества азотнокислого кальци , на второй стадии после отделени фтористого кальци до рН 8-12, предпочтительио 10-12, с последующей обработкой суспензии азотиой кислотой до рН 4-5. Маточный раствор азотнокислого никел
после отделени всех черных металлов упаривают до объема, в 1,5-2,0 раза меньшего, чем объем регенерированного травильного раствора, и дел т на две части, одну из которых возвращают на осаждение фтористого
кальци , а другую направл ют на сернокислотную обработку. Процесс регенерации упрощаетс за счет сокращени количества основных операций. При1мер. К 1 л отработанного азотноплавикового травильного раствора, содержащего , г: азотную кислоту 138,5; плавиковую кислоту 29,3; железо 28,2; хром 4,5; никель 3,1; воду 941,0, при интенсивном перемешивании в течение 5 мин добавл ют с извегтковым молоком 37,2 г окиси кальци и 150,5 г воды. После 20-минутного перемешивани осадок отдел ют, промывают на фильтре 1374 г конденсата и после сушки при 120°С получают продукт, содержаший 97,2% фтористого кальци . Промывную воду смешивают с маточным раствором и к смеси при интенсивном перемешивании добавл ют 23,78 г 98%-ной окиси кальци . После 10-минутного перемешивани при рН 10,4-10,7 к суспенЗИН приливают 45%-ную азотную кислоту до рН - 4,5. Осадок отдел ют, промывают на фильтре (283 г конденсата) и выбрасывают. Смесь промывной воды и маточного раствора подшелачивают известковым молоком (13,6 г 20%-ной окиси кальци ) до полного выделени ннкел в виде гидроокиси: 9,61 гNi(ОН)2; 0,25 г НдО. Выход никел в гидроокись 90%. Маточный раствор, содержащий после отделени никел 261 г нитрата кальци к 936 г воды, упаривают до 7,74 г воды в остатке . К остатку при интенсивном перемешивании и начальной температуре 85°С приливают 128 г 93%-ной серной кнслоты. После 10-минутного перемешивани суспензию отдел ют на фильтре и осадок гипса промывают конденсатором (288 г); промывные воды в смеси с маточным раствором образуют регенерированную азотную кислоту, содержаш.ую
565075
123,5 г азотной кислоты и 876 г воды. К этому раствору добавл ют 81 г 30%-ной плавиковой кислоты и дл восполнени потерь 11,6 г 45%-ной азотной кислоты; полученный раствор возврашают на травление. Степень регенерации азотной кислоты 95,5%.
Claims (2)
1.Позин М. Е. Технологи минеральных солей. Изд. «Хими , Л., 1974, с. 735-736.
2.Авторское свидетельство № 113224, К С 23G 1/36, 15.11.68.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402033003A SU565075A1 (ru) | 1974-06-11 | 1974-06-11 | Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402033003A SU565075A1 (ru) | 1974-06-11 | 1974-06-11 | Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565075A1 true SU565075A1 (ru) | 1977-07-15 |
Family
ID=20587434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402033003A SU565075A1 (ru) | 1974-06-11 | 1974-06-11 | Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565075A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003002774A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Outokumpu Oyj | A method for the removal of metals from an aqueous solution using lime precipitation |
-
1974
- 1974-06-11 SU SU7402033003A patent/SU565075A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003002774A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Outokumpu Oyj | A method for the removal of metals from an aqueous solution using lime precipitation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
CN109850928A (zh) | 从酸洗残余物中回收组分的方法 | |
CN110272144B (zh) | 一种磷酸铁生产废水的处理方法 | |
CN102336437A (zh) | 一种含钒溶液生产五氧化二钒的工艺 | |
CN113955733B (zh) | 一种利用含铁废盐酸制备磷酸铁的方法 | |
SU1447273A3 (ru) | Способ получени раствора сульфата марганца | |
SU565075A1 (ru) | Способ регенерации отработанных азотноплавиковых травильных растворов | |
CN113355538A (zh) | 一种盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺 | |
GB1505281A (en) | Process and apparatus for the purification of flue and other waste gas | |
US2046937A (en) | Process for the preparation of copper compounds from metallic copper | |
US2160148A (en) | Treatment of aluminum ores | |
US2193092A (en) | Recovery of vanadium | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
CN114455631A (zh) | 一种环保的偏钛酸净化脱硫除铁的方法 | |
US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
JPS589820B2 (ja) | アルミニウム含有鉱石の処理から得られるアルミン酸アルカリ溶液からガリウムを回収する方法 | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
SU945246A1 (ru) | Способ извлечени щавелевой кислоты из отработанного травильного раствора | |
SU685721A1 (ru) | Способ выделени меди | |
SU1046346A1 (ru) | Способ регенерации отработанных фторсодержащих травильных растворов | |
SU148035A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
SU1740320A1 (ru) | Способ получени оксида железа | |
SU1766998A1 (ru) | Способ извлечени золота из иодидных растворов | |
US2537034A (en) | Purification of commercial soda ash | |
RU2310003C2 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего материала |