SU793373A3 - Способ очистки растворов сульфата цинка - Google Patents
Способ очистки растворов сульфата цинка Download PDFInfo
- Publication number
- SU793373A3 SU793373A3 SU752175495A SU2175495A SU793373A3 SU 793373 A3 SU793373 A3 SU 793373A3 SU 752175495 A SU752175495 A SU 752175495A SU 2175495 A SU2175495 A SU 2175495A SU 793373 A3 SU793373 A3 SU 793373A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- cake
- solution
- aqueous solution
- cobalt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА от ионов никел , кобальта и меди путем осаждени их в виде кека ступенчатой обработкой цинковой пылью в присутствии соединений мьшь ка при повышенной температуре , отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода цинковой пьши, исходный раствор контактируют с кеком, образованным в процессе очистки и вз тый в количестве 5-150 г/л.
Description
;о
00
со со Изобретение относитс к способам очистки водных растворов сульфата цинка. Основным сырьем, исполь зуемым в злектролитическом цинковом производ стве, вл ютс цинковые концентрат которые подвергают восстановительному обжигу, а затем выщелачивают серной кислотой. Полученный при это раствор сульфата цинка содержит р д элементов благороднее цинка,- например медь, никель, кобальт, кадмий, таллий, которые необходимо извлечь из раствора перед подачей-его на электролиз, поскольку они могут оса датьс на электродах. Это вление нежелательно по двум причинам: а) они загр зн ют осаждакмдийс цинк, б) некоторые из. этих элементов вл ютс электролитическими дами, вызы вающими побочные, реакции. Известен двухстадийный способ очистки раствора сульфата цинка от примесей металлов, например никел , кобальта и меди, заключающийс в. том, что в исходный раствор, подлежащий очистки, загружают пульпу цинкокадмиевого кека со второй стадии очистки, а на второй стадии отд ление примесей производитс цинково пылью 1J. Известен также способ очистки водных растворов сульфата цинка от примесей металлов путем осаждени их в виде кека в восстановительной среде, создаваемой обработкой цинковой пылью, в присутствии соединений мьшь ка, олова, ртути и т.д. пр 80-90°С Г2. Недостатком известных способов л етс большой расход цинковЬй пыли пор дка 150% от стехиометрии. Цель изобретени - снижение расхода цинковой пыли. Поставленна цель достигаетс те что очистку раствора сульфата цинка от примесей металлов осуществл ют ступенчатой обработкой цинковой пылью при повьшенной температуре в присутствии соединений мьшь ка с введением на первую стадию кека, по лученного на последующих стади х, в количестве 5-150 г/л. Отличительна особенность предложенного способа состоит в том, чт исходный раствор контактируют с кеком , образованным в процессе очистк и вз тым в количестве 5-150 г/л. Способ осуществл ют следующим образом. Раствор сульфата цинка, содержащий примеси кобальта, никел , еди и т.д., эвод т сульфат меди, трех- . окись мышь ка и цинковый порошок,до тех пор, пока кобальт полностью не перейдет в спек. Далее спеку дают осесть на дно реактора, а очищенный раствор сливают. В реактор с кеком заливают следующую порцию очищаемого раствора и операцию повтор ют заново. Количество цинкового, порошка, требуемого дл полного св зывани кобальта и никел ,, уменьшаетс .с увеличением количества кека.. На стадии удалени кобальта и никел мышь к добавл ют в количестве, достаточном дл св зывани соответCTBjT (eго металла. После первой ста ,дии раствор еще содержит кадмий и таллий, которые удал ют на -стадии удалени кадми с помсЛцью цинкового порошка. V Этим способом получают по существу чистый медный спек, который можно использовать в качества сырь дл производства меди.. Кобальт и никель наход тс в арсе |идном кеке, который практически не содержит цинка и кадми . Этот кек можно использовать дл производства металлических кобальта и никел . В этом случае обработку нужно вести так, чтобы удалить мьш1ь к. Примером такой обработки служит окислительное выщелачивание арсенидного кека водным раствором гидроокиси натри в автоклаве при 130-1вО С. При этом медь, кобальт и никель переход т в гидроокисный иокисный кек,амьш1ь кв раствор в ввде арсената. Кек направл ют на извлечение меди, кобальта и никел , а из раствора кристаллизуют арсенат натри . I . . . Согласно изобретению количество этого кека составл ет как минимум 5 г/л, преимущественно 10-150 г/л и наиболее П1 едпочтительно 30-50 г/л раствора. В непрерывно действующем многоступенчатом реакторе .часть кека возвращают на предшествующую ступень, в предпочтительном варианте - из последней .ступени на первую. В периодическом же процессе после слива раствора в реакторе оставл ют часть кека..
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА от ионов никеля, кобальта и меди путем осажденйя их в виде кека ступенчатой обработкой цинковой пылью в присутствии соединений мышьяка при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода цинковой пыли, исходный раствор контактируют с кеком, образованным в процессе очистки и взятым в количестве 5-150 г/л.ω с м <0G0 СОGO f 793373 ’ . 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI742754A FI52595C (fi) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Menetelmä vesiliuosten puhdistamiseksi arsenideina saostuvista metalli -ioneista. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU793373A3 true SU793373A3 (ru) | 1980-12-30 |
Family
ID=8507546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752175495A SU793373A3 (ru) | 1974-09-20 | 1975-09-19 | Способ очистки растворов сульфата цинка |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3979266A (ru) |
JP (1) | JPS5749492B2 (ru) |
AU (1) | AU499355B2 (ru) |
BE (1) | BE833552A (ru) |
BR (1) | BR7506050A (ru) |
CA (1) | CA1048176A (ru) |
DE (1) | DE2539618B2 (ru) |
FI (1) | FI52595C (ru) |
GB (1) | GB1499577A (ru) |
IT (1) | IT1047550B (ru) |
NL (1) | NL183304C (ru) |
NO (1) | NO139354C (ru) |
SU (1) | SU793373A3 (ru) |
YU (1) | YU236375A (ru) |
ZA (1) | ZA755663B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1117897A (en) * | 1979-03-29 | 1982-02-09 | George M. Freeman | Continuous process for the purification of zinc plant electrolyte |
US4240826A (en) * | 1979-09-13 | 1980-12-23 | Texasgulf Inc. | Process for the recovery of arsenic as a zinc arsenate and its _utilization in the purification of zinc plant electrolytes |
US4437953A (en) | 1981-06-02 | 1984-03-20 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit |
JPS59136491U (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-12 | 三菱重工業株式会社 | 液体貯槽 |
FI115537B (fi) * | 2003-03-14 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta |
CN106636642B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 任昊琦 | 一种提高湿法炼锌中净化用锌粉利用率的方法 |
CN108251643B (zh) * | 2018-03-05 | 2020-02-04 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3672868A (en) * | 1968-04-09 | 1972-06-27 | Nisso Kinzoku Kk | Zinc dust for removal of cobalt from electrolyte |
-
1974
- 1974-09-20 FI FI742754A patent/FI52595C/fi active
-
1975
- 1975-09-04 ZA ZA00755663A patent/ZA755663B/xx unknown
- 1975-09-05 DE DE19752539618 patent/DE2539618B2/de active Granted
- 1975-09-08 US US05/611,002 patent/US3979266A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-11 NL NLAANVRAGE7510697,A patent/NL183304C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-16 GB GB38051/75A patent/GB1499577A/en not_active Expired
- 1975-09-16 JP JP50110993A patent/JPS5749492B2/ja not_active Expired
- 1975-09-18 IT IT51392/75A patent/IT1047550B/it active
- 1975-09-18 BE BE833552A patent/BE833552A/fr unknown
- 1975-09-18 YU YU02363/75A patent/YU236375A/xx unknown
- 1975-09-19 AU AU85025/75A patent/AU499355B2/en not_active Expired
- 1975-09-19 SU SU752175495A patent/SU793373A3/ru active
- 1975-09-19 CA CA235,898A patent/CA1048176A/en not_active Expired
- 1975-09-19 BR BR7506050*A patent/BR7506050A/pt unknown
- 1975-09-19 NO NO753205A patent/NO139354C/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 374379, кл. С 22 В 19/26, 1959. 2. Патент DE № 1161543, кл. 12 п 9/00, 1964. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7506050A (pt) | 1976-08-03 |
ZA755663B (en) | 1976-08-25 |
DE2539618A1 (de) | 1976-04-01 |
YU236375A (en) | 1982-06-30 |
NO139354B (no) | 1978-11-13 |
BE833552A (fr) | 1976-01-16 |
JPS5156796A (ru) | 1976-05-18 |
CA1048176A (en) | 1979-02-06 |
NL183304C (nl) | 1988-09-16 |
NO139354C (no) | 1979-02-21 |
FI52595C (fi) | 1977-10-10 |
US3979266A (en) | 1976-09-07 |
AU499355B2 (en) | 1979-04-12 |
NO753205L (ru) | 1976-03-23 |
GB1499577A (en) | 1978-02-01 |
IT1047550B (it) | 1980-10-20 |
FI275474A (ru) | 1976-03-21 |
JPS5749492B2 (ru) | 1982-10-22 |
NL7510697A (nl) | 1976-03-23 |
DE2539618B2 (de) | 1977-11-17 |
FI52595B (ru) | 1977-06-30 |
DE2539618C3 (ru) | 1978-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
US4229270A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
US3985857A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
US3652264A (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
US3826648A (en) | Method of purifying zinc sulphate solutions | |
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
JP2016507637A (ja) | スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法 | |
US4128617A (en) | Treatment of zinc calcines for zinc recovery | |
JP4866732B2 (ja) | 陽極汚泥の処理方法 | |
SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
JPS604892B2 (ja) | 銅精製陽極スライムから金属を回収する方法 | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
US4724128A (en) | Method for purifying molybdenum | |
US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
US3699208A (en) | Extraction of beryllium from ores | |
US1952290A (en) | Process for the recovery of arsenic | |
US4643884A (en) | Purification of molybdenum trioxide | |
JPS6059975B2 (ja) | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 | |
US4049514A (en) | Zinc hydrometallurgical process | |
US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
US4299810A (en) | Process for separating selenium and telurium from each other | |
RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
US2695227A (en) | Indium purification using proteinaceous materials |