SU793373A3 - Способ очистки растворов сульфата цинка - Google Patents

Способ очистки растворов сульфата цинка Download PDF

Info

Publication number
SU793373A3
SU793373A3 SU752175495A SU2175495A SU793373A3 SU 793373 A3 SU793373 A3 SU 793373A3 SU 752175495 A SU752175495 A SU 752175495A SU 2175495 A SU2175495 A SU 2175495A SU 793373 A3 SU793373 A3 SU 793373A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
cake
solution
aqueous solution
cobalt
Prior art date
Application number
SU752175495A
Other languages
English (en)
Inventor
Педер Фуглеберг Сигмунд
Калеви Растас Юсси
Original Assignee
Оутокумпу Ой (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ой (Фирма) filed Critical Оутокумпу Ой (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU793373A3 publication Critical patent/SU793373A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00Compounds of zinc
    • C01G9/06Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00Compounds of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА от ионов никел , кобальта и меди путем осаждени  их в виде кека ступенчатой обработкой цинковой пылью в присутствии соединений мьшь ка при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода цинковой пьши, исходный раствор контактируют с кеком, образованным в процессе очистки и вз тый в количестве 5-150 г/л.

Description

00
со со Изобретение относитс  к способам очистки водных растворов сульфата цинка. Основным сырьем, исполь зуемым в злектролитическом цинковом производ стве,  вл ютс  цинковые концентрат которые подвергают восстановительному обжигу, а затем выщелачивают серной кислотой. Полученный при это раствор сульфата цинка содержит р д элементов благороднее цинка,- например медь, никель, кобальт, кадмий, таллий, которые необходимо извлечь из раствора перед подачей-его на электролиз, поскольку они могут оса датьс  на электродах. Это  вление нежелательно по двум причинам: а) они загр зн ют осаждакмдийс  цинк, б) некоторые из. этих элементов  вл  ютс  электролитическими  дами, вызы вающими побочные, реакции. Известен двухстадийный способ очистки раствора сульфата цинка от примесей металлов, например никел , кобальта и меди, заключающийс  в. том, что в исходный раствор, подлежащий очистки, загружают пульпу цинкокадмиевого кека со второй стадии очистки, а на второй стадии отд ление примесей производитс  цинково пылью 1J. Известен также способ очистки водных растворов сульфата цинка от примесей металлов путем осаждени  их в виде кека в восстановительной среде, создаваемой обработкой цинковой пылью, в присутствии соединений мьшь ка, олова, ртути и т.д. пр 80-90°С Г2. Недостатком известных способов   л етс  большой расход цинковЬй пыли пор дка 150% от стехиометрии. Цель изобретени  - снижение расхода цинковой пыли. Поставленна  цель достигаетс  те что очистку раствора сульфата цинка от примесей металлов осуществл ют ступенчатой обработкой цинковой пылью при повьшенной температуре в присутствии соединений мьшь ка с введением на первую стадию кека, по лученного на последующих стади х, в количестве 5-150 г/л. Отличительна  особенность предложенного способа состоит в том, чт исходный раствор контактируют с кеком , образованным в процессе очистк и вз тым в количестве 5-150 г/л. Способ осуществл ют следующим образом. Раствор сульфата цинка, содержащий примеси кобальта, никел , еди и т.д., эвод т сульфат меди, трех- . окись мышь ка и цинковый порошок,до тех пор, пока кобальт полностью не перейдет в спек. Далее спеку дают осесть на дно реактора, а очищенный раствор сливают. В реактор с кеком заливают следующую порцию очищаемого раствора и операцию повтор ют заново. Количество цинкового, порошка, требуемого дл  полного св зывани  кобальта и никел ,, уменьшаетс  .с увеличением количества кека.. На стадии удалени  кобальта и никел  мышь к добавл ют в количестве, достаточном дл  св зывани  соответCTBjT (eго металла. После первой ста ,дии раствор еще содержит кадмий и таллий, которые удал ют на -стадии удалени  кадми  с помсЛцью цинкового порошка. V Этим способом получают по существу чистый медный спек, который можно использовать в качества сырь  дл  производства меди.. Кобальт и никель наход тс  в арсе |идном кеке, который практически не содержит цинка и кадми . Этот кек можно использовать дл  производства металлических кобальта и никел . В этом случае обработку нужно вести так, чтобы удалить мьш1ь к. Примером такой обработки служит окислительное выщелачивание арсенидного кека водным раствором гидроокиси натри  в автоклаве при 130-1вО С. При этом медь, кобальт и никель переход т в гидроокисный иокисный кек,амьш1ь кв раствор в ввде арсената. Кек направл ют на извлечение меди, кобальта и никел , а из раствора кристаллизуют арсенат натри . I . . . Согласно изобретению количество этого кека составл ет как минимум 5 г/л, преимущественно 10-150 г/л и наиболее П1 едпочтительно 30-50 г/л раствора. В непрерывно действующем многоступенчатом реакторе .часть кека возвращают на предшествующую ступень, в предпочтительном варианте - из последней .ступени на первую. В периодическом же процессе после слива раствора в реакторе оставл ют часть кека..

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА от ионов никеля, кобальта и меди путем осажденйя их в виде кека ступенчатой обработкой цинковой пылью в присутствии соединений мышьяка при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода цинковой пыли, исходный раствор контактируют с кеком, образованным в процессе очистки и взятым в количестве 5-150 г/л.
    ω с м <0
    G0 СО
    GO f 793373 ’ . 2
SU752175495A 1974-09-20 1975-09-19 Способ очистки растворов сульфата цинка SU793373A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI742754A FI52595C (fi) 1974-09-20 1974-09-20 Menetelmä vesiliuosten puhdistamiseksi arsenideina saostuvista metalli -ioneista.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU793373A3 true SU793373A3 (ru) 1980-12-30

Family

ID=8507546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752175495A SU793373A3 (ru) 1974-09-20 1975-09-19 Способ очистки растворов сульфата цинка

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3979266A (ru)
JP (1) JPS5749492B2 (ru)
AU (1) AU499355B2 (ru)
BE (1) BE833552A (ru)
BR (1) BR7506050A (ru)
CA (1) CA1048176A (ru)
DE (1) DE2539618B2 (ru)
FI (1) FI52595C (ru)
GB (1) GB1499577A (ru)
IT (1) IT1047550B (ru)
NL (1) NL183304C (ru)
NO (1) NO139354C (ru)
SU (1) SU793373A3 (ru)
YU (1) YU236375A (ru)
ZA (1) ZA755663B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1117897A (en) * 1979-03-29 1982-02-09 George M. Freeman Continuous process for the purification of zinc plant electrolyte
US4240826A (en) * 1979-09-13 1980-12-23 Texasgulf Inc. Process for the recovery of arsenic as a zinc arsenate and its _utilization in the purification of zinc plant electrolytes
US4437953A (en) 1981-06-02 1984-03-20 Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit
JPS59136491U (ja) * 1983-03-03 1984-09-12 三菱重工業株式会社 液体貯槽
FI115537B (fi) * 2003-03-14 2005-05-31 Outokumpu Oy Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta
CN106636642B (zh) * 2016-11-16 2018-05-25 任昊琦 一种提高湿法炼锌中净化用锌粉利用率的方法
CN108251643B (zh) * 2018-03-05 2020-02-04 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3672868A (en) * 1968-04-09 1972-06-27 Nisso Kinzoku Kk Zinc dust for removal of cobalt from electrolyte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 374379, кл. С 22 В 19/26, 1959. 2. Патент DE № 1161543, кл. 12 п 9/00, 1964. *

Also Published As

Publication number Publication date
BR7506050A (pt) 1976-08-03
ZA755663B (en) 1976-08-25
DE2539618A1 (de) 1976-04-01
YU236375A (en) 1982-06-30
NO139354B (no) 1978-11-13
BE833552A (fr) 1976-01-16
JPS5156796A (ru) 1976-05-18
CA1048176A (en) 1979-02-06
NL183304C (nl) 1988-09-16
NO139354C (no) 1979-02-21
FI52595C (fi) 1977-10-10
US3979266A (en) 1976-09-07
AU499355B2 (en) 1979-04-12
NO753205L (ru) 1976-03-23
GB1499577A (en) 1978-02-01
IT1047550B (it) 1980-10-20
FI275474A (ru) 1976-03-21
JPS5749492B2 (ru) 1982-10-22
NL7510697A (nl) 1976-03-23
DE2539618B2 (de) 1977-11-17
FI52595B (ru) 1977-06-30
DE2539618C3 (ru) 1978-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4071357A (en) Process for recovering zinc from steel-making flue dust
US4229270A (en) Process for the recovery of metal values from anode slimes
US3985857A (en) Process for recovering zinc from ferrites
US3652264A (en) Recovery of zinc values from zinc plant residue
US3826648A (en) Method of purifying zinc sulphate solutions
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
JP2016507637A (ja) スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法
US4128617A (en) Treatment of zinc calcines for zinc recovery
JP4866732B2 (ja) 陽極汚泥の処理方法
SU867319A3 (ru) Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл
JPS604892B2 (ja) 銅精製陽極スライムから金属を回収する方法
US4594102A (en) Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material
SU793373A3 (ru) Способ очистки растворов сульфата цинка
US4789446A (en) Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc
US4724128A (en) Method for purifying molybdenum
US2076738A (en) Recovery of tellurium
US3699208A (en) Extraction of beryllium from ores
US1952290A (en) Process for the recovery of arsenic
US4643884A (en) Purification of molybdenum trioxide
JPS6059975B2 (ja) 銅電解スライムよりの銀の濃縮法
US4049514A (en) Zinc hydrometallurgical process
US3174821A (en) Purification of yellow cake
US4299810A (en) Process for separating selenium and telurium from each other
RU2079561C1 (ru) Способ переработки окисленных полиметаллических материалов
US2695227A (en) Indium purification using proteinaceous materials