FI115537B - Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta - Google Patents
Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI115537B FI115537B FI20030382A FI20030382A FI115537B FI 115537 B FI115537 B FI 115537B FI 20030382 A FI20030382 A FI 20030382A FI 20030382 A FI20030382 A FI 20030382A FI 115537 B FI115537 B FI 115537B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- zinc
- thallium
- solution
- removal
- lead
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 7
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 21
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
115537
MENETELMÄ TALLIUMIN POISTAMISEKSI SINKKIPITOISESTA LIUOKSESTA
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään poistaa talliumia sinkkipitoisesta 5 liuoksesta. Erityisesti menetelmä kohdistuu sinkin elektrolyyttiseen valmistukseen menevän liuoksen puhdistukseen metallisella sinkkipulverilla. Menetelmässä tallium poistetaan lyijy-yhdisteen avulla liuospuhdistusvai-heessa, joko viimeisen puhdistusvaiheen yhteydessä, tai puhdistusvai-heessa, jossa kadmium saostetaan.
10
Sinkin elektrolyyttisessä valmistuksessa käytetään yleensä lähtömateriaalina sinkkipasutetta, joka on saatu pasuttamalla sulfidisia sinkkirikasteita. Pasutteen pääkomponentti on sinkkioksidi, ZnO, mutta osa sinkistä on myös sitoutunut rautaan sinkkiferriittinä ZnOFe203. Sinkkioksidi liukenee helposti 15 korkeassakin pH:ssa, kun taas ferriitti pitää liuottaa tätä suuremmassa happopitoisuudessa. Teollisessa prosessissa sinkkioksidin liuotuksen ensimmäinen vaihe, neutraaliliuotus, suoritetaan yleensä pH:ssa 2-5 elektrolyysin paluuhapon avulla. Neutraaliliuotuksen tuloksena saadaan sinkkisulfaattiliuos, joka johdetaan liuospuhdistukseen, ja sakka, joka sisältää /·· 20 vielä sinkin yhdisteitä ja pasutteen raudan. Sakka johdetaan seuraavaan liuotusvaiheeseen. Monet sinkkipasutteen epäpuhtauksista, mm. kupari, j ’ : koboltti, nikkeli, kadmium ja tallium liukenevat sulfaateikseen jo ensimmäi- : : sessä liuotusvaiheessa hyvällä liuotussaannilla ja ne joutuvat siten suoraan liuospuhdistukseen.
25
* » I
Tallium on epäpuhtaus, joka pilaa sinkin laadun, jos se pääsee liuoksessa elektrolyysiin asti. Kun sinkkiä saostetaan elektrolyyttisesti, saostuu : : liuoksessa oleva tallium sinkin joukkoon, eikä sitä voi enää poistaa ; ·, sulatuksen yhteydessä sularaffinoinnilla.
·. 30 115537 2 US-patentissa 4,096,233 on kuvattu menetelmä, jonka mukaan tallium poistetaan sinkkisulfaattiliuoksesta hapettamalla peroksi- tai peroksidi-rikkihapon tai vetyperoksidin avulla.
5 US-patenttijulkaisussa 4,715,939 esitetyn menetelmän mukaan yksiarvoiset ionit kuten esimerkiksi tallium poistetaan sinkkisulfaattiliuoksesta elektrodialyysin avulla.
US-patenttijulkaisussa 5,419,882 kuvattu menetelmä kohdistuu myös ίο talliumin poistoon sinkkisulfaattiliuoksista. Sen mukaan aikaisemmin on talliumin lopullinen poisto suoritettu kaliumpermanganaatin, kalium-dikromaatin tai kaliumkromaatin avulla. Julkaisun mukaisessa menetelmässä talliumin poisto suoritetaan sinkkielektrolyysistä saatavan mangaani-dioksidisakan avulla.
15
Hapetukseen perustuvissa menetelmissä talliumin poisto perustuu yksiarvoisen talliumin hapetukseen kolmiarvoiseksi, joka muodostaa hyvin niukkaliukoisen hydroksidin kyseeseen tulevalla pH alueella. Näissä menetelmissä ongelmaksi muodostuu liuoksen sisältämä Mn2+, joka ·· 20 hapettuu suurelta osin MnC^ksi kuluttaen hapetinta ja muodostaen huonosti suodattuvan kiintoaineen.
* : Edellä kuvatuilla menetelmillä on mahdollista saada aikaan sinkkisulfaat- * » : : tiliuos, joka ei sisällä talliumia, mutta usein menetelmät vaativat oman 25 puhdistusvaiheensa, mikä lisää sinkin valmistuskustannuksia.
Tämän keksinnön mukaisesti on nyt kehitetty menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisista liuoksista sinkkipulverilla tapahtuvan liuospuhdistuksen yhteydessä ilman erillistä puhdistusvaihetta. Menetelmän >. 30 mukaisesti säädetään kadmiuminpuhdistusvaiheessa lyijyn määrä vähintään ekvivalentiksi talliumin määrän kanssa. Lyijymäärän säätöön käytetään ·' edullisesti liukoista lyijy-yhdistettä.
t 115537 3
Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista patenttivaatimuksista.
Sinkkipasutteen ensimmäisestä liuotusvaiheesta, neutraaliliuotuksesta, 5 tuleva sinkkisulfaattiliuos johdetaan useampivaiheiseen liuospuhdistukseen.
Niin sanotussa arseenipuhdistuksessa ensimmäisenä vaiheena on yleensä kuparinpoisto ja sen jälkeen koboltin, nikkelin, germaniumin ja antimonin poistovaiheet. Näissä puhdistusvaiheissa talliumia ei saada saostumaan. Viimeisenä puhdistusvaiheena on kadmiuminpoisto, jossa yhteydessä myös ίο tallium saostuu samoin lyijy, mikäli sitä on liuoksessa. Tavallisesti lyijy saostuu jo aikaisemmissa puhdistusvaiheissa.
Sinkkisulfaattiliuoksen puhdistusvaiheet suoritetaan hienojakoisella sinkki-pulverilla, jonka apuaineena käytetään joko arseenia tai antimonia. Koska 15 poistettavat metallit ovat sinkkiä jalompia, ne voidaan sementoida liuoksesta sinkkipulverin avulla seuraavan reaktion mukaisesti:
Me++ + Zn° Me + Zn++ (1)
Nyt on todettu, että tallium voidaan saostaa sinkkisulfaattiliuoksesta • 20 kadmiuminpoistovaiheessa, joka tapahtuu sinkkipulverin avulla. Sen lisäksi säädetään lyijyn määrä vähintään ekvivalentiksi liuoksen sisältämän talliumin : ,* määrän kanssa. Lyijyn määrän säätöön käytetään edullisesti sopivaa, < t ·', /· liukoista lyijy-yhdistettä. Liukoisena lyijy-yhdisteenä voidaan käyttää • : esimerkiksi lyijyasetaattia, Pb(C2H302)2'H20. Oikean määrän syöttämiseksi I ' > : 25 on edullista analysoida kadmiuminpoistovaiheeseen menevän talliumin ja lyijyn määrät ja säätää lyijyn määrä vähintään talliumin määrää vastaavaksi.
I · : : Kadmiuminsaostusvaiheessa muodostuvaa sakkaa analysoitaessa on todettu, että tallium saostuu lyijyn kanssa metallisen sinkin pinnalle 30 sakkarakeeseen, joka muodostuu, kun sinkkipulveripartikkelin pinnalle alkaa ’ saostua kadmiumia. Samalla sinkkipartikkeli itse liukenee ja muodostaa * · · 115537 4 sinkkisulfaattia. Sakkarakeen kadmiumia sisältävässä osassa ei juuri talliumia esiinny.
Talliumin loppupitoisuuteen vaikuttaa myös lämpötila, joka on alueella 50 -5 100 °C, edullisimmin alueella 60 -70 °C. Korkeammassa lämpötilassa saostusnopeus on suuri, mutta talliumin loppupitoisuus jää korkeammaksi. Matalassa lämpötilassa saostuminen on hidasta, . mutta talliumin loppupitoisuus on matala.
ίο Kadmiumin puhdistusvaiheesta saadaan puhdas sinkkisulfaattiliuos, joka voidaan johtaa sinkkielektrolyysiin, ja kadmiumsakka, joka sisältää sinkkiliuoksesta poistetun talliumin. Mikäli halutaan valmistaa puhdasta kadmiumia, suoritetaan sakalle epäpuhtauksien kuten sinkin, lyijyn, talliumin ja muiden epäpuhtauksien poisto tavanomaisesti kadmiumin valmistuksen 15 yhteydessä.
Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan vielä oheisen esimerkin avulla.
Esimerkki '· 20 Tavanomaisen kadmiumsaostuksen jälkeen sinkkisulfaattiliuoksen tallium- pitoisuus on luokkaa 1,5 - 2,5 mg/l, joka aiheuttaa sinkkiin pitoisuuden noin 10 g/t eli 10 ppm. Suoritettiin koeajo, jossa prosessiin alettiin syöttää lyijy-' asetaattiliuosta lyijypitoisuudeltaan noin 200 g/l lämpötilassa 67 °C.
• ,·' Kokeessa kolminkertaistettiin kadmiuminpoistovaiheeseen jo luonnostaan v .·* 25 tuleva lyijymäärä. Saostettu talliummäärä kaksinkertaistui vaikka prosessivaiheeseen tuleva määrä pysyi samana. Talliumin loppupitoisuus : ,·' laski tasolle 0,5-0,9 mg/l, mikä vastaa puhtaassa sinkissä pitoisuutta noin 3 , g/t eli 3 ppm. Puhtaan sinkin talliumpitoisuus on siis riittävän alhainen kaupallisiin tarkoituksiin.
30
Claims (6)
1. Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisista liuoksista sinkin elektrolyyttisen valmistuksen yhteydessä, tunnettu siitä, että 5 sinkkiiiuoksen puhdistusvaiheissa tallium poistetaan sinkkipulverilla tapahtuvan kadmiuminpoistovaiheen yhteydessä liukoisen lyijy-yhdisteen avulla, jolloin lyijyn määrä säädetään olemaan vähintään ekvivalentti talliumin määrän kanssa. ίο
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liukoinen lyijy-yhdiste on lyijyasetaatti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liukoista lyijy-yhdistettä syötetään jatkuvasti. 15
4. Jonkin patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sinkkipitoinen liuos on sinkkisulfaattiliuos.
: 5. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että talliumin poisto tapahtuu lämpötilassa 50 -100 °C.
.·*·. 6. Jonkin patenttivaatimusten 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu : v. siitä, että talliumin poisto tapahtuu lämpötilassa 60 -70 °C. 25 4 > 115537
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030382A FI115537B (fi) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta |
| EP04713919A EP1682687B1 (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
| ES04713919T ES2355474T3 (es) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Método para retirar talio de una solución que contiene zinc. |
| US10/548,860 US7645372B2 (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
| AU2004289843A AU2004289843B8 (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
| MXPA05009744A MXPA05009744A (es) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Metodo para la remocion de talio a partir de una solucion que contiene cinc. |
| CNB2004800069389A CN100338240C (zh) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | 从含锌溶液中除去铊的方法 |
| AT04713919T ATE486143T1 (de) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Verfahren zum entfernen von thallium aus einer zinkhaltigen lösung |
| CA2518250A CA2518250C (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
| KR1020057017216A KR101036776B1 (ko) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | 아연 함유 용액으로부터 탈륨을 제거하는 방법 |
| DE602004029806T DE602004029806D1 (de) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Verfahren zum entfernen von thallium aus einer zinkhaltigen lösung |
| BRPI0408342-3A BRPI0408342B1 (pt) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | método para remoção de tálio de uma solução contendo zinco. |
| EA200501240A EA007859B1 (ru) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора |
| PCT/FI2004/000087 WO2005047551A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
| PE2004000193A PE20041038A1 (es) | 2003-03-14 | 2004-02-25 | Metodo para eliminar el talio de una solucion que contiene zinc |
| ZA200506902A ZA200506902B (en) | 2003-03-14 | 2005-08-29 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030382A FI115537B (fi) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta |
| FI20030382 | 2003-03-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030382A0 FI20030382A0 (fi) | 2003-03-14 |
| FI20030382A FI20030382A (fi) | 2004-09-15 |
| FI115537B true FI115537B (fi) | 2005-05-31 |
Family
ID=8565807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030382A FI115537B (fi) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7645372B2 (fi) |
| EP (1) | EP1682687B1 (fi) |
| KR (1) | KR101036776B1 (fi) |
| CN (1) | CN100338240C (fi) |
| AT (1) | ATE486143T1 (fi) |
| AU (1) | AU2004289843B8 (fi) |
| BR (1) | BRPI0408342B1 (fi) |
| CA (1) | CA2518250C (fi) |
| DE (1) | DE602004029806D1 (fi) |
| EA (1) | EA007859B1 (fi) |
| ES (1) | ES2355474T3 (fi) |
| FI (1) | FI115537B (fi) |
| MX (1) | MXPA05009744A (fi) |
| PE (1) | PE20041038A1 (fi) |
| WO (1) | WO2005047551A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200506902B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5293005B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-09-18 | 住友大阪セメント株式会社 | タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置 |
| CN101750409B (zh) * | 2009-12-14 | 2012-05-23 | 华中科技大学 | 一种测量溴化铊材料中杂质含量的方法 |
| CN104388680B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-09-07 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种铅锂合金中铊的回收方法 |
| CN104894373A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-09 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法 |
| KR102044481B1 (ko) * | 2018-02-12 | 2019-12-02 | 주식회사 영풍 | 아연제련공정 중 발생한 부산물로부터 코발트를 회수하는 방법 |
| KR102095495B1 (ko) * | 2018-02-21 | 2020-05-27 | 주식회사 영풍 | 아연제련공정 중 탈륨제거 방법 |
| CN114438341A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-06 | 湖南工业大学 | 复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52595C (fi) * | 1974-09-20 | 1977-10-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä vesiliuosten puhdistamiseksi arsenideina saostuvista metalli -ioneista. |
| AU1412176A (en) * | 1975-06-19 | 1977-11-24 | Mines Fond Zinc Vieille | Removing impurities from a sulphate solution |
| JPS62188734A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タリウム及び硫酸カドミウム含有の酸性水溶液から高純度のセメントカドミウムの回収法 |
| DE3922073A1 (de) * | 1989-07-05 | 1991-01-17 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von thallium aus werkblei |
| JPH04170317A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タリウムの回収方法 |
| US5419882A (en) | 1994-04-22 | 1995-05-30 | Noranda Inc. | Method for the removal of thallium |
| DE60225161D1 (de) * | 2001-09-13 | 2008-04-03 | Intec Ltd | Zinkgewinnungsverfahren |
-
2003
- 2003-03-14 FI FI20030382A patent/FI115537B/fi active IP Right Grant
-
2004
- 2004-02-24 AU AU2004289843A patent/AU2004289843B8/en not_active Expired
- 2004-02-24 EP EP04713919A patent/EP1682687B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 CN CNB2004800069389A patent/CN100338240C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 DE DE602004029806T patent/DE602004029806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 US US10/548,860 patent/US7645372B2/en active Active
- 2004-02-24 CA CA2518250A patent/CA2518250C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-24 KR KR1020057017216A patent/KR101036776B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 AT AT04713919T patent/ATE486143T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 WO PCT/FI2004/000087 patent/WO2005047551A1/en active Application Filing
- 2004-02-24 BR BRPI0408342-3A patent/BRPI0408342B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 MX MXPA05009744A patent/MXPA05009744A/es active IP Right Grant
- 2004-02-24 EA EA200501240A patent/EA007859B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 ES ES04713919T patent/ES2355474T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 PE PE2004000193A patent/PE20041038A1/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-08-29 ZA ZA200506902A patent/ZA200506902B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2355474T3 (es) | 2011-03-28 |
| EP1682687A1 (en) | 2006-07-26 |
| CA2518250C (en) | 2012-07-17 |
| ZA200506902B (en) | 2006-05-31 |
| BRPI0408342A (pt) | 2006-03-21 |
| AU2004289843B2 (en) | 2010-05-20 |
| EA007859B1 (ru) | 2007-02-27 |
| BRPI0408342B1 (pt) | 2012-12-11 |
| ATE486143T1 (de) | 2010-11-15 |
| CN100338240C (zh) | 2007-09-19 |
| CN1780923A (zh) | 2006-05-31 |
| EA200501240A1 (ru) | 2006-04-28 |
| FI20030382A (fi) | 2004-09-15 |
| DE602004029806D1 (de) | 2010-12-09 |
| KR20070027426A (ko) | 2007-03-09 |
| US7645372B2 (en) | 2010-01-12 |
| MXPA05009744A (es) | 2006-01-27 |
| FI20030382A0 (fi) | 2003-03-14 |
| WO2005047551A8 (en) | 2005-10-27 |
| US20060179977A1 (en) | 2006-08-17 |
| WO2005047551A1 (en) | 2005-05-26 |
| EP1682687B1 (en) | 2010-10-27 |
| PE20041038A1 (es) | 2005-01-18 |
| CA2518250A1 (en) | 2005-05-26 |
| AU2004289843A1 (en) | 2005-05-26 |
| AU2004289843B8 (en) | 2010-06-17 |
| KR101036776B1 (ko) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9017640B2 (en) | Method for producing high-purity nickel surface | |
| FI118226B (fi) | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa | |
| KR101861885B1 (ko) | 개선된 광석 가공 방법 | |
| EP1434893B1 (en) | Zinc recovery process | |
| CN106119560B (zh) | 一种锌钴分离方法 | |
| WO2016069263A1 (en) | Method for removing iron in the manufacture of phosphoric acid | |
| ZA200506902B (en) | Method for removing thallium from a zinc-containing solution | |
| RO126480B1 (ro) | Procedeu de obţinere a aurului şi argintului | |
| JPWO2005023716A1 (ja) | 高純度塩化銀の分離精製方法とそれを用いた高純度銀の製造方法 | |
| JP2004285368A (ja) | コバルト水溶液の精製方法 | |
| CA2507370C (en) | Separation process for platinum group elements | |
| JP2010059035A (ja) | 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法 | |
| JP2009209421A (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| US20170044644A1 (en) | Process of extracting gold and silver from ores and mining by-products | |
| JP5423592B2 (ja) | 低塩素硫酸ニッケル／コバルト溶液の製造方法 | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| CN114058847A (zh) | 一种镍精矿氯气浸出液的除铁方法 | |
| WO2012068621A1 (en) | For recovering zinc and/or zinc oxide i | |
| RU2213698C2 (ru) | Способ получения раствора для производства солей свинца | |
| EP4441257A1 (en) | Selective leaching | |
| WO2023237716A1 (en) | Process for metal sulphidation | |
| JP2006097108A (ja) | ＩｎＰスクラップからのＩｎ回収方法 | |
| MX2008008457A (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115537 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOTEC OYJ Free format text: OUTOTEC OYJ |