SE514409C2 - Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning - Google Patents
Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösningInfo
- Publication number
- SE514409C2 SE514409C2 SE9902289A SE9902289A SE514409C2 SE 514409 C2 SE514409 C2 SE 514409C2 SE 9902289 A SE9902289 A SE 9902289A SE 9902289 A SE9902289 A SE 9902289A SE 514409 C2 SE514409 C2 SE 514409C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- precipitation
- neutralization
- slurry
- stage
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
*sæ4«4o9~ Enligt förfarandet enligt uppfinningen åstadkommas den totala utfällningen av värdemetallinnehållet i laklösningen genom att neutralisationen utförs i minst två steg, varvid en endast partiell utfällning genomförs i det första steget och en fullständig utfällning av kvarvarande värdemetallinnehåll genomförs i det sista steget genom tillförsel av ett överskott av neutralisationsmedel. En vid neutralisationen i det sista steget bildad slurry av fällning och återstående fast neutralisationsmedel återförs till det första neutralisationssteget, eventuellt efter en föregående återupplösning i den ingående sura laklösningen, tillsammans med eventuellt ytterligare tillsatt neutrialisationsmedel i en mängd som ombesörjer den partiella utfallningen av i värdemetallinnehållet. En i första steget bildad, från neutralisationsmedel ren metallhydrorcid/gipsfällning uttages efter avvattning ur processen för metallutvinning på något i och för sig känt sätt. Neutralisationen i det första steget genomförs lämpligen under höjning av pH till 4-6 och neutralisationen i det sista steget genomförs lämpligen under höjning av pH till 7-10.
Den partiella neutralisationen kan genomföras i ett eller flera steg uppströms det sista steget. Huvudsaken är att all kvarvarande värdemetall i laklösningen utfälls i det sista steget och att åtminstone en del av slurryn från detta sista steg som ovan nämnts återförs till det första steget, medan andra delar kan återföras till eventuella mellanliggande « neutralisationssteg. Härvid kan mängden återförd sluny till det första steget regleras genom intern cirkulation i det sista steget och/eller återföiing till eventuella mellansteg och/eller tidigare processteg för rening av laklösningen.
För att underlätta avskiljningen kan flockmedel tillsättas till utgående slurry från det sista neutralisationssteget.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas och förklaras med hänvisning till den tillhörande ritningen som visar ett fiödesschema över en föredragen utföringsform av uppfinningen.
En svavelsyralaklösning 'från exempelvis en biolakprocess innehållande en eller flera värdemetaller som koppar, nickel, zink, kobolt etc, och som normalt har l r "< $.firi14r *ši;4ro9 renats i ett föregående steg med avseende på eventuellt järn och arsenikinnehåll genom, och som därför vanligen har ett pH omkring 3-3,5, tillförs ett första fällningssteg för neutralisation med kalk eller kalksten till ett pH mellan 4 och 6, varvid en del av värdemetallinnehållet utfälls i form av hydroxidkomplex (detta förfarande kallas ofta partiell utfailning). Från ett efierföljande förtjockningssteg uttages en lösning innehållande den kvarvarande mängden av ingående värdemetall i laklösningen. Denna lösning neutraliseras i ett andra fállningssteg med mer kalk eller kalksten tills väsentligen hela den totalt kvarvarande mängden värde metall utfällts. Detta innebär oftast att har höjts till ett värde mellan 7 och lO. Den bildade slunyn förtjockas därefter, .varvid en metallfii bleed kan uttagas från processen till recipient. Den förtjockade slurryn återförs till de båda fällningsstegeri, varvid mängden till det första steget regleras så att det förutbestämda pH-värdet ej överskrids. Resten av denna förtjockade slurry cirkuleras internt i den sista fällningskretsen. I de fall fler än två fällningssteg finns kan den resterande delen av den förtjockade slurryn fördelas mellan dessa på lämpligt sätt.
Den förtjockade slurryn från det forsta fällningssteget tvättas och filtreras, varvid smutsigt filtrat och tvättvatten tillförs det andra fällningssteget för utfallning av eventuella värdemetaller närvarande i detta. Den erhållna rena fällningen av metall och gips uttages ur processen för upparbetning på sitt metallinnehåll på lämpligt känt sätt, exempelvis genom elektrowinning.
Genom förfarandet kommer sålunda en relativt kalkfri slutlig metallhydroxid- fällning att erhållas, eftersom utfallningen genomförs i två steg, där utlänkning av den metallinnehållande produkten ur systemet sker vid ett pH-värde där en hög nyttjandegrad av kalk eller kalksten föreligger. En så låg järnClDhalt som möjligt i laklösningen till fällningskretsen är önskvärd men inte nödvändig, efiersom eventuell kvarvarande järn(H) från ett tidigare järnutfallningssteg oxideras snabbt med luft till järn(III) i det andra fallningssteget där ett högt pH råder. iarse"ífste1 4et;-assist Kalk eller kalksten och returslurry fiån det andra fällningssteget (och eventuellt även från ett underlopp från förtjockare l ) tillförs det första fällningssteget så att en icke fullständig utfällning av värdemetallerna sker. Utgående slurry eller pulp från fallningssteg l, vilken som tidigare antytts kan ha ett pH-värde omkring 4-6, förtjockas helst utan tillsats av flockningsmedel för att det skall bildas en tät, lättfiltrerad och lättvättad produkt fri från oreagerad kalk eller kalksten. Filtrat och tvättvatten leds tillsammans med överloppet från förtjockningssteg 1 till fállningssteg 2 för slutlig total utfallning och avskiljning av metallinnehållet. Överloppet från förtjockningssteg l blir relativt grumlig utan flo ckningsmedel, men detta är inte kritiskt på något sätt då det leds in i det andra fällningssteget där kalk eller kalksten tillsätts fór total utfállning av metaller. Detta kan lämpligen ske vid pH 7-10 under luftning för att oxidera eventuellt närvarande tvåvârt järninnehåll till trevärt tillstånd, Till den utgående slunyn från fällníngssteg 2 sätts flockningsmedel för att erhålla ett metall- och partikelfritt överlopp i förtjockningssteget som kan uttagas som en bleed. Nettoproduktionen av den förtjockade slurryn som innehåller metaller i hydroxidform och oreagerad kalk returneras till den forsta reaktorn i fällningssteg 1, där så sura förhållanden som möjligt råder. Alternativt återförs dessa produkter eller del av dessa till den sura laklösningen innan dess pH höjts, exempelvis i ett föregående jårnfallningssteg, så att rnedfallningar och oreagerad kalk från det andra fallningssteget återupplöses. De från sista fallningssteget återförda fasta produkterna tillförs alltså i detta fall det första fállningssteget närvarande i löst form i den ingående laklösningen. En viss andel av slurryn kan recirkuleras internt i fällningssteg 2 i syfte att förbättra kristallisationen vid utfällningen.
Den slutliga värdemetallfallningen länkas ut från förtjockaren i fällningssteg l för fasseparation och metallutvínning genom exempelvis filtrering inkluderande ett antal tvättsteg eller motströmstvätt i förtjockare (CCD).
Förfarandet enligt uppfinníngen uppvisar ett stort antal fördelar gentemot den kända tekniken, såsom 0 maximalt utnyttjande av tillsatt alkali (kalk eller kalksten) v minimal halt av oreagerad kalk i metallhydroxid-slutprodtilcten 0 minimal förbrukning av flockningsmedel 0 lättfiltrerad och lättvättad metallhydroirid/gipsfällning genom minimal tillsats av flockningsmedel.
Claims (6)
1. l. Förfarande för total utfallning av värdemetaller ur en svavelsyrasur, och från föroreningar väsentligen fri, laklösning genom neutralisation med kalk och/eller kalksten, k ä n n e t e c k n a t a v a t t neutralisationen utförs i minst två steg, varvid en endast partiell utfallníng genomförs i det första steget och en fiillståndig utfallning av kvarvarande värdemetallinnehåll genomförs i det sista steget genom tillförsel av ett överskott av neutralisationsmedel, att vid neutralisationen i det sista steget bildad slurry av fallning och återstående fast neutralisationsmedel återförs till det första neutralisationssteget, .eventuellt efter en föregående återupplösning i den ingående sura laklösningen, vilken återförda mängd av slurry tillsammans med eventuellt ytterligare tillsatt neutralisationsmedel ombesörjer nämnda partiella utfállning av värdemetallinnehållet, och att i första steget bildad, från neutralisationsmedel ren metallhydrovcid/gipsfallning efter avvattníng uttages ur processen för metallutvinning på något i och för sig känt sätt. 8. V a t 12
2. Förfarandeeriligtkravl,kännetecknat neutralisationen i det första steget genomförs under höjning av pH till 4-6.
3. Förfarandeenligtkravloch2,kännetecknat av att neutralisationen i det sista steget genomförs under höjning av pH till 7-10.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n at a v a t t den partiella neutralisationen sker i flera steg.
5. Förfarande enligt något av kraven l-4, k ä n n e t e c k n at a v a tt mängden återförd slurry till det första steget regleras genom intern cirkulation i det sista steget och/eller återföring till eventuella mellansteg och/eller tidigare processteg för rening av laklösningen.
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v a t t flockmedel tillsätts till utgående slurry från det sista neutralisationssteget.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902289A SE514409C2 (sv) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning |
AU30229/00A AU757085B2 (en) | 1999-06-17 | 2000-05-03 | A method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution |
CA002307957A CA2307957C (en) | 1999-06-17 | 2000-05-09 | A method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution |
US09/568,248 US6342189B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-05-09 | Method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution |
ZA200002518A ZA200002518B (en) | 1999-06-17 | 2000-05-22 | A method for total precipitation of valuable metals for an acid leaching solution. |
PE2000000579A PE20010468A1 (es) | 1999-06-17 | 2000-06-09 | Metodo para la precipitacion total de metales valiosos de una solucion de lixiviacion acida |
EP00850099A EP1061141A1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-15 | A method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution |
MXPA00005885A MXPA00005885A (es) | 1999-06-17 | 2000-06-15 | Metodo para la precipitacion total de metales valiosos de una solucion de lixiviacion acida. |
EA200000543A EA002802B1 (ru) | 1999-06-17 | 2000-06-19 | Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902289A SE514409C2 (sv) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9902289D0 SE9902289D0 (sv) | 1999-06-17 |
SE9902289L SE9902289L (sv) | 2000-12-18 |
SE514409C2 true SE514409C2 (sv) | 2001-02-19 |
Family
ID=20416118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9902289A SE514409C2 (sv) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6342189B1 (sv) |
EP (1) | EP1061141A1 (sv) |
AU (1) | AU757085B2 (sv) |
CA (1) | CA2307957C (sv) |
EA (1) | EA002802B1 (sv) |
MX (1) | MXPA00005885A (sv) |
PE (1) | PE20010468A1 (sv) |
SE (1) | SE514409C2 (sv) |
ZA (1) | ZA200002518B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI115533B (sv) * | 2001-06-29 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Förfarande för avlägsnande av metaller från vattenlösningar genom kalkutfällning |
CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
AU2005256141B2 (en) * | 2004-06-29 | 2008-05-29 | European Nickel Plc | Improved leaching of base metals |
EP1769092A4 (en) * | 2004-06-29 | 2008-08-06 | Europ Nickel Plc | IMPROVED LIXIVIATION OF BASE METALS |
CN101235442B (zh) * | 2007-01-31 | 2010-11-03 | 江西铜业集团公司 | 一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺 |
CN103011447A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 浙江和鼎铜业有限公司 | 硫酸废酸污水的回收和处理方法 |
PE20161083A1 (es) | 2014-01-31 | 2016-11-19 | Goldcorp Inc | Proceso para la separacion de al menos un sulfuro de metal a partir de una mena o concentrado de sulfuros mixtos |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1454933A (en) | 1974-10-12 | 1976-11-10 | Tioxide Group Ltd | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts |
CA1062475A (en) | 1975-04-10 | 1979-09-18 | Peter G. Garritsen | Precipitation process |
US4437953A (en) | 1981-06-02 | 1984-03-20 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit |
BE894733A (fr) | 1982-10-19 | 1983-04-19 | Ct Belge D Etude Et De Documen | Procede de traitement de boues et poussieres de l'industrie siderurgique |
CA1206339A (en) * | 1983-03-29 | 1986-06-24 | Donald R. Weir | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material |
JPS60159134A (ja) | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Nippon Pureeteingu Kk | 金めつき廃液より金を回収する方法 |
JPS60161331A (ja) | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Tanaka Kogyo Kk | 硫酸酸性液中の重金属の回収法 |
US4808406A (en) * | 1984-12-05 | 1989-02-28 | Kocide Chemical Corporation | Preparation of cupric hydroxide compositions |
FI83335C (sv) | 1988-03-31 | 1993-06-29 | Pekka Juhani Saikkonen | Förfarande för återvinning av icke-järnmetaller, speciellt nickel, kob olt, koppar, zink, mangan och magnesium genom smält- och smältfilmsulf atisering ur råmaterial som innehåller dessa metaller |
DD291346A5 (de) | 1989-12-29 | 1991-06-27 | Nickelhuette Aue Gmbh,De | Verfahren zum abtrennen von cobalt aus einer nickel und cobalt enthaltenden loesung |
CA2084327A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-03 | Nural Kuyucak | Lime neutralization process for treating acidic waters |
SE508836C2 (sv) | 1993-04-20 | 1998-11-09 | Boliden Contech Ab | Förfarande för rening av industriellt avloppsvatten genom utfällning i två steg |
US5954969A (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-21 | Hedin; Robert S. | Recovery of iron oxides from polluted coal mine drainage |
-
1999
- 1999-06-17 SE SE9902289A patent/SE514409C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-03 AU AU30229/00A patent/AU757085B2/en not_active Expired
- 2000-05-09 US US09/568,248 patent/US6342189B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-09 CA CA002307957A patent/CA2307957C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-22 ZA ZA200002518A patent/ZA200002518B/xx unknown
- 2000-06-09 PE PE2000000579A patent/PE20010468A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-06-15 EP EP00850099A patent/EP1061141A1/en not_active Withdrawn
- 2000-06-15 MX MXPA00005885A patent/MXPA00005885A/es active IP Right Grant
- 2000-06-19 EA EA200000543A patent/EA002802B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3022900A (en) | 2000-12-21 |
EA200000543A2 (ru) | 2000-12-25 |
EA200000543A3 (ru) | 2001-04-23 |
ZA200002518B (en) | 2000-11-27 |
EA002802B1 (ru) | 2002-10-31 |
CA2307957A1 (en) | 2000-12-17 |
SE9902289L (sv) | 2000-12-18 |
US6342189B1 (en) | 2002-01-29 |
CA2307957C (en) | 2004-11-02 |
AU757085B2 (en) | 2003-01-30 |
PE20010468A1 (es) | 2001-04-24 |
EP1061141A1 (en) | 2000-12-20 |
SE9902289D0 (sv) | 1999-06-17 |
MXPA00005885A (es) | 2004-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6406676B1 (en) | Method of purifying acid leaching solution by precipitation and oxidation | |
CN1167818C (zh) | 从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜 | |
CN100558918C (zh) | 从溶液中回收有价值金属和砷的方法 | |
US6383255B1 (en) | Method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution | |
US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
SE514409C2 (sv) | Förfarande för total utfällning av värdemetaller ur en sur laklösning | |
CN1612944A (zh) | 钼精矿处理工艺 | |
US5616168A (en) | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper | |
FI83434B (fi) | Foerfarande foer behandling av aoterstoder fraon hydrometallurgisk zinkutvinning. | |
JPH0625763A (ja) | 製錬中間産物の処理方法 | |
CN1259436C (zh) | 与锌矿浸出有关的二氧化硅沉淀的方法 | |
Bolin et al. | Two-stage precipitation process of iron and arsenic from acid leaching solutions | |
NO132645B (sv) | ||
SU926051A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих возгонов | |
RU2365641C2 (ru) | Способ очистки cульфатных растворов цветных металлов от железа | |
RU2030465C1 (ru) | Способ переработки медно-свинцовых штейнов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |