О
&0
30
аэ
9П Изобретение относитс к тепломассообменной технике и может быть испольэовано дл абсорбции, перегонки , ректификации и дезодорации в химической и пищевой промьшшенности . Известен трубчатый пленочный аппарат , выполненньй в виде вертикаль ного корпуса, внутри которого установлены трубные решетки с трубками . Рабоча жидкость подаетс на верхнюю трубную решетку и с помощью распределительного устройства образует равномерную пленку, стекающую внутрь каждой из труб. Отвод отрабо танной жидкости производитс через патрубок в днище аппарата. Подаваемый под нижнюю трубную решетку газ рас предел етс по трубам и при движении вверх внутри труй контактирует со стекающей вниз жидкостью, а затем отводитс через патрубок в крышке аппарата. В межтрубное пространство подаетс теплоноситель дл нагрева иЛИ охлаждени продукта, в зависимо ти от назначени аппарата. Дл обес печени устойчивого пленочного течени по внутренней поверхности трубок без образовани струй при больших плотност х орошени распределение жидкости осуществл етс с помощью подвижной регулируемой вста ки с косыми прорез ми 1. Известен тепломассообменный аппа рат, вютючающий корпус, внутри кото рого установлены трубные решетки с контактными трубами и распределители жидкости, выполненные в виде патрубков, нижн часть которых снабжена раструбом 2j. . Недостатками известных способов вл етс низка эффективность взаимодействи фаз вследствие неравноме . ного .распределени жидкости по пери метру контактных труб. Цель изобретени - интенсификаци процесса тепломассопереноса за сче улучшени распределени жидкости п периметру контактных труб. Поставленна цель достигаетс тем, что в тепломассообменном аппа рате, включающем корпус, внутри ко рого установлены трубные решетки с контактными трубами и распредели ли жидкости, вьшолненные в виде патрубков, нижн часть которых сн жена раструбом, и установленные в отверсти к верхней трубной решет и, каждое отверстие в трубной реетке с нижней стороны выполнено в орме усеченного конуса, а с противооложной стороны - в форме полусферы отверстием, при этом нижний торец аструба расположен над большим основанием усеченного конуса. Кроме того, аппарат снабжен пластинами, прикрепенными к наружной поверхности раструба и расположенными по винтовой инии. На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с прикрепленными к нему трубными решетками 2, в которых закреплены контактные трубы 3. К трубной решетке примыкает распределитель жидкости, выполненный в виде плиты 4 с входньм патрубком 5, распределительными каналами 6 и сквозными отверсти ми 7, со стороны трубной решетки 2 или в плите 4 форму усеченных конусов 8, а с противоположной стороны - полусферическую форму 9. В сквозных отверсти х 7 коаксиально с усеченными конусами распределителей расположены патрубки 10 с раструбом 11 на одном конце, а другим концом закреплены в плите 4. Крепление патрубков в примыкающей к верхней трубной решетке плиты 4 допускает возможность перемещени патрубков по вертикали и регулировани зазора между наружной поверхностью раструбов патрубков 10 и внутренней поверхностью усеченных конусов распределителей жидкости. Наружна поверхность раструба патрубка 10 эквидистантна поверхности усеченного . конуса 8 распределител жидкости и на ней имеютс пластины, расположенные по винтовой линии (не по- . казаны). Патрубки 10 с раструбом соедин ют трубное пространство аппарата с пространством верхней камеры 12. Корпус верхней камеры 12 снабжен патрубком 13. Поднижней решеткой размещена камера 14, кожух которой снабжен патрубком 15 и 16. Дл входа и выхода теплоносител в межтрубное пространство аппарата служат патрубки 17 и 18. Аппарат работает следующим образом . Предварительно подогрета до определенной температуры жидкость ( растительное масло или жир) под давлением через патрубок 5 поступа ет в распределительные каналы 6, вход щие тангенциально в полусфери ческие формы 9, и вытекает через отверсти 7. Жидкость из отверсти 7 в виде жидкого закрученного факела прижимаетс к стенке усеченного конуса распределител в плите 4 и в виде тонкой пленки движетс по внутренней стенке трубы 3. Распределению факела к поверхности конуса 8 и на стенки контактных труб 3 способств ют раструбы патрубков 10, наружна поверхность которых эквидистантна поверхности усеченных конусов 8 в плите 4 распределител жидкости. Закручиванию вытекающего из отверсти 7 жидкого факела в значительной мере способствует, наличие на наружной поверхности раструбов 1f пластин, расположенных по винтовым лини м и образующих криволинейные каналы (не показаны). Подача жидкости в аппарат под давлением и закручивание жидкостног факела позвол ют создать устойчивый тонкий равномерный жидкостный слой на поверхности труб и в значительно мере подн ть эффективность процессо тепло- и массообмена, протекающих в жидкой пленке. За счет изменени давлени в жидкой фазе на входе в аппарат можно в широких пределах регулировать толщину пленки, скорос ее движени по поверхности труб а следовательно, врем контакта с поверхностью нагрева, что устран ет возможность пригорани и разложени жиров и масел и способствует повышению качества готового продукта. Центробежные силы, действующие на жидкость по нормали к поверхност труб, предотвращают срыв пленки жидкости с поверхности труб. В пред лагаемом техническом решении центро бежные силы создаютс без вращающихс частей в аппарате, что в значительной мере упрощает работу аппарата и его обслуживание. При больших скорост х движени пленки, имеющих место в предлагаемом техническом решении, происходит ее турбулизаци о газовый поток, привод ща к интенсификации процессов тепло- и массообмена в жидкости. Пленка жидкости, нагрева сь и взаимодейству с поднимающимс навстречу паром, с екает в камеру 14 и далее через патрубок 16 поступает по назначению. Свежий пар через патрубок 15 поступает в камеру 14 и контактные трубы 3. Пар с летучими веществами из обработанной жидкости через патрубки 10 распределител жидкости из трубного пространства аппарата поступает в камеру 12 и . через штуцер 13 выводитс из аппарата . Теплоноситель поступает в межтрубное пространство через штуцер 17, отдает тепло через стенки труб 3 и выводитс из аппарата через штуцер 18. Использование предлагаемого устройства позвол ет за счет проведени роцессов тепло- и массообмена и равномерно стекающей закрученной тонкой пленке увеличить интенсивность роцесса на 15-30% и повысить качество готового продукта за счет более полного извлечени из жидкой фазы пределенных компонентов, например, ри дезодорации жиров и растительных асел дьфноиахнупщх веществ, присуих некачественному или комбинироанному сьфью. Удалению дурнопакнуих веществ при дезодорации позвол ет получить однородное сьфье без запаха и производить высококачественный пищевой продукт - жиры и растительные маргарины.