SU1388416A1 - Устройство дл паровой обработки масел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промьшшеннос- ти и может быть использовано при дезодорации масел. Цель - снижение расхода пара. Предварительное смешение масла с острым паром в попутном интенсивно турбулизированном потоке 13 в совокупности с развитой поверхностью испарени  в пленочном в замкнутом ограниченном объеме обеспечивает активный теплообмен и повышенную полноту использовани  энергии острого пара. Устройство снабжено размещенными в трубчатом распьшителе 7 одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют ступенчатые цилиндрические камеры 10 дл  размещени  гранул 11. Конические стекатели 8 размещены попарно один над другимкоаксиально трубчатому распылителю7 такимобразом,что их смежные диаметры сверху вниз перекрываютс  с образованием циркул ции пленки масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (У) V, « №

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промышленности и может быть использовано при дезодорации масел.

Цель изобретени  - снижение расхода пара.

Совместное прохождение масла и острого пара через ступенчатый трубчатый распылитель с перфорированными перегородками и насыпками гранул обеспечивает предварительное их перемешивание и разогрев масла, что в совокупности с развитой поверхностью конических стекателей при их небольшом объеме создает благопри тные услови  дл  интенсификации теплообмена и полноты использовани  энергии острого пара.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство дл  паровой обработки масел содержит вертикальный корпус 1 с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3 отвода вторичных паров 4 и готового продукта 5,

В корпусе 1 расположены отбойный экран 6, трубчатый распылитель 7, на котором попарно и коаксиально ему установлены один под другим конические стекатели 8, Конические сте- катели 8 в каждой паре обращены своими меньшими основани ми в противоположные стороны, причем диаметр большего основани  нижнего конического стекател  8 в каждой паре превышает аналогичный диаметр верхнего конического стекател  8. Диаметр меньшего основани  верхнего конического стекател 8 каждой последующей пары выполнен меньше,чем аналогичныйдиаметр нижнего конического стекател 8 в предыдущей паре. Угол конусности каждого конического стекател  8 выполнен равным 3-15°, Трубчатый распылитель 7 выполнен ступенчатым и снабжен по меньшей мере двум  установленными в нем одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют цилиндрические камеры 10, в которых сло ми на перфорированнных перегородках размещены насыпки гранул 11 различного диаметра. Нижн   часть трубчатого распылител  7 соединена с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3, Стенка корпуса 1 и трубчатого распылител  7 выполнены двойными дл  образовани  рубашки обогрева.

Патрубок отвода готового продукта 5 также выполнен ступенчатым, снабжен перфорированными перегородками

12 и соединен с откачиваюш;им насосом 13, Патрубки подвода масла 2 и острого пара 3 снабжены вентил ми 14 и 15, Перед патрубком подвода масла 2 установлены нагреватель 16,

0 центробежный насос 17 и расходна  емкость 18,

Устройство работает следующим образом.

Масло из расходной емкости 18

5 центробежным насосом 17 через нагреватель 16 и вентиль 14 по патрубку 2 подаетс  на вход трубчатого распылител  7, Одновременно по патрубку 3 туда же поступает острый пар,

0 Перемеща сь совместно по трубчатому распылителю 7, масло и острый пар интенсивно перемешиваютс , проход  через перфорированные перегородки 9 и насыпки гранул 11, Увели5 чивающеес  снизу вверх проходное сечение ц1-тиндрических камер 10 обеспечивает замедленное движение смеси и тем самым требуемую продолжительность контакта фаз,

0 Далее парожидкостна  смесь сво- бодно .фонтанирует через верхний конец трубчатого распылител  7 и, частично отража сь отбойным,экраном 6, в виде тонкой пленки стекает по поверхности верхнего конического

5

0

Стекател  8, , 1

Угол конусности 3-15 обеспечивает в зависимости от свойств исходного масла требуемую тол1цину и ско5

рость движени  пленки. Поскольку диаметры конических стекателей 8 сверху вниз перекрываютс , то смесь поочередно переливаетс  с одного конического стекател  на другой, при этом из нее интенсивно .удал ютс  пузырьки пара, дезодориру  пленку йасла.

Летучие вещества вместе со вторич- ньми napaMii отвод тс  через патрубок 4, а переработанное масло скапливает с  в нижней части корпуса 1, стекает ,по патрубку 5 и откачиваетс  насосом l3.

Дл  обеспечени  заданного однородного температурного режимов в-корпу се 1. и в трубчатом распылителе 7 их стенки обогреваютс , например, глухим вод ш -ш паром, подаваемым в рубашки .

3. 13884

Claims (2)

1. Устройство дл  паровой обработки масел, включающее вертикальный v корпус с патрубками подвода масла и острого пара, отвода вторичных паров и готового продукта, конические стекатели, расположенные один под другим, отбойный экран и трубчатый 10 распьтитель, причем патрубки подвода масла и острого пара соединены с нижней частью трубчатого распьшител , отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода пара, оно 15 снабжено по меньшей мере двум  перфорированными перегородками, трубчатый распылитель выполнен ступенчатым , а перегородки установлены в нем одна над другой с образованием цилин- 20

16

дрических камер дл  размещени  грану конические стекатели расположены попарно и коаксиально на трубчатом рас пьшителе, причем в каждой паре конические стекатели обращены меньшими основани ми в противоположные стороны , при этом стекатели выполнены так, что диаметр большего основани  нижнего конического стекател  превышает диаметр большего основани  верхнего, а диаметр меньшего основани  верхнего стекател  в каждой последующей паре меньше, чем диаметр меньиГёго основани  нижнего конического стекател  в предьщущей,

2.Устройство ПОП.1, от л и ч а ю- щ е е с   тем, что угол конусности каждого конического стекател  равен 3-15°.