SU1151572A1 - Роторный пленочный испаритель - Google Patents

Роторный пленочный испаритель Download PDF

Info

Publication number
SU1151572A1
SU1151572A1 SU833654920A SU3654920A SU1151572A1 SU 1151572 A1 SU1151572 A1 SU 1151572A1 SU 833654920 A SU833654920 A SU 833654920A SU 3654920 A SU3654920 A SU 3654920A SU 1151572 A1 SU1151572 A1 SU 1151572A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
gas phase
steam
film evaporator
inert gas
Prior art date
Application number
SU833654920A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Константинович Мавриенко
Валентин Витальевич Деревенко
Владимир Архипович Масликов
Анатолий Семенович Савус
Валерий Иванович Прыгин
Евгений Пантелеевич Кошевой
Борис Акимович Харитонов
Original Assignee
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Краснодарское Монтажно-Наладочное Управление По Масложировой И Маргариновой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт, Краснодарское Монтажно-Наладочное Управление По Масложировой И Маргариновой Промышленности filed Critical Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU833654920A priority Critical patent/SU1151572A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1151572A1 publication Critical patent/SU1151572A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/22Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222In rotating vessels; vessels with movable parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ , преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, содержащий -вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на р д секций кольцевыми дисками дл  перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленньми на нем питател ми и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основани х дисковьии перегородками и патрубки . дл  подвода греющего пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки летучего компонента путем увеличени  контакта газовой фазы с обрабатывае (Л мой жидкостью, он снабжен лопаст ми, смонтированными с нижйей стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом . в нижней его части.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, преимущественно к производству растительных масел, и предназначено дл  окончательной ДИСТИ.ПЛЯЦИИ масл ных мисцелл, отгонки летучего эфирного йасла от нелетучего масла - жирного, а также дл  процессов частичной физической рафинации и дезодорации масел, и может быть также использовано в любой отрасли, где провод т процессы отгонки летучих компонентов в токе ., инертного газа.
Известен роторный тепло-массообмепиый аппарат, содержащий вертикаль ньй корпус, разделенньй кольцевыми сборниками дл  перетока жвдкости на секции с паровыми рубашками, установленный в нем роторный вал с питател ми и распределительными устройствами , выполненными в виде гофрированных барабанов , и патрубки дл  подвода греющего пара, инертного газа и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости l .
Известен также пленочный; выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилипдрический корпус с греющей рубашкой , ротор с питател ми, распреде лительными устройствами дл  жидкости в виде цилиндрических барабанов с вертикальными гофрами, имеющими отверсти  в выступах и впадинах и центробежными сепараторами, размещенными под каждым из барабанов, и патрубки дл  по;двода греющего пара и обрабатываемой Ж1-1ДКОСТИ и отвода конденсата , газовой фазы и обработанной жидкости 2 ,
Однако в данных аппаратах.не обеспечиваетс  возможность интенсификации отгонки летучего компонента, так как i-rx конструктивное вьшолнение не позвол ет увеличить KOHifaKT газовой фазы с жвдкостью.
Наиболее близким техническим решением к предпагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  роторньм пленочный испаритель , преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл содержащий вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенньй по высоте на р д секций кольцевыми диска п .дл  перетока жидкости, располозкенмьш в корпусе роторньй вал с установленными на нем питател ми и
722
распределительными устройствами в виде перфорированных горфрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основани х дисковыми перегородками , и патрубки дл  подвода греющего
пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости 3J .
Однако в известном испарителе не обеспечиваетс  возможность достаточного контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, что приводит к недостаточно интенсивной отгонке растворител  на стадии окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, так как дл  турбулизации стекающей пленки на теплообменной поверхности . используетс  лишь энерги  выбрасываемой стру ми под действием центробежных сил через отверсти  гофрированного барабана обрабатываемой жидкости .
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса отгонки летучего компонента путем увеличени  контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью .
Указанна  цель достигаетс  тем, что роторный пленочный испаритель, преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, содержа1дий вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на р д секций кольцевыми дисками дл  перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленными на нем питател ми и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов с укрепленными на их нижних основани х дисковыми перегородками и патрубки дл  подвода греющего пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы
и обработанной жидкости, снабжен
лопаст ми, смонтированными с нижней стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом в нижней его части.
На чертеже схематично изображен роторный пленочньй испаритель, преимущественно дл  окончательной ДИСТ1-ШЛЯЦИИ масл ных мисцелл.
Роторный пленочный испаритель состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, разделенногоПО высоте на р д секций 2 с паровыми
3
рубашками 3. Между секци ми 2 установлены переточные устройства, выполненные в виде кольцевых дисков А, верхн   поверхность которых имеет уклон. Внутри корпуса 1 размещен роторный вал 5, на котором соосно закреплены дисковые питатели 6 и распределительные устройства 7, выполненные в виде гофрированных барабанов с отверсти ми. Питатель 6 верхнего распределительного устройства 7 снабжен кольцом 8, примыкающим к внутренней стенке перфорированного барабана.
Следующие распределительные устройства 7 сверху снабжены только дисковыми питател ми 6. Снизу каждого распределительного устройства 7 установлены сплошные дисковые перегородки 9, на которых с нижних их сторон смонтированы лопасти 10, выполненные в виде пластин с отогнутыми кромками. Испаритель снабжен патрубком 11 дл  подвода обрабатываемой жидкости, патрубком 12 дл  отвода газовой фазы, патрубком 13 дл  отвода обработанной жидкости и патрубком 14 дл  ввода инертного газа, например острого перегретого вод ного пара, а также патрубками дл  подвода пара в паровые рубашки и отвода конденсата.
Роторньй пленочный испаритель работает следующим образом.
Исходный раствор - обрабатываема  жидкость - поступает через патрубок 11 на вращающийс  дисковый питатель заполн ет последний и, перетека  через кольцо 8, равномерно распредел етс  по гофрам распределительного устройства-7, образу  р д вертикальных ПОТОКОВ.
Дойд  до соответствующего отверсти  в гофре, жидкость в виде струй и капель выбрасываетс  под действием центробежной силы на теплообменную поверхность секции 2, обогреваема  паровой рубашкой 3. Стекающа  пленка жидкости на теплообменной поверхности секции 2 турбулизируетс  выбрасьгоаемыми стру ми раствора и одновременно обрабатываетс  в противотоке инертным газом (острым перегретым паром), что интенсифицирует процесс отгонки. Далее жидкость стекает на кольцевой диск 4 и по наклонной верхней поверхности последнего в виде пленки - равномерно по
724
всей его окружности, обдуваема  инертным газом, стекает на дисковый питатель 6 нижележащего распределительного устройства 7.
С последнего жидкость доставл етс  на теплообменную поверхность секции 2 аналогично.
Инертный газ, поступающий через патрубок 14, захватываетс  вращающимис  лопаст ми 10, смонтированными на дисковых перегородках 9, и отбрасываетс  к стенке секции 2.
Потоком газа придаетс  дополнительна  кинетическа  энерги  вращающимс  лопаст м 10, тем самым усиливаетс  контакт инертного газа с пленкой стекающей жидкости по теплообменной поверхности секции 2. Далее газ, вдуваемый лопаст ми 10 в кольцевой зазор между стенкой секции 2 и вращающимс  распределительным устройством 7, проходит в вышележащую секцию, где обдувает пленку, стекающую с кольцевого диска 4, дополнительно интенсифициру  процесс отгонки растворител . В вьщ1ележащей секции 2 газовый поток аналогично захва тьшаетс  лопаст ми 10 и подаетс  в кольцевой зазор. Смесь паров растворител  и инертного газа отводитс  на конденсацию через патрубок 12.
В предлагаемом испарителе наличие сплошной дисковой перегородки 9 с лопаст ми 10 обеспечивает увеличение скорости газового потока с большей кинетической энергией и его поступление только в кольцевой зазор между теплообменной стенкой 2 и распределительным устройством 7, что усиливает трение между молекулами инертного газа и стекающей пленкой обрабатываемой жидкости как на теплообменной поверхности секции 2, так и при двухстороннем обдуве инертным газом стекающей пленки по кольцевым дискам 4.
Кроме того, последние обеспечивают и направленное движение газового потока из нижележащей секции 2 к лопаст м 10 распределительного устройства 7 вышележащей секции 2.
С другой стороны, инертный газ, поступающий с большой скоростью в кольцевой зазор, способствует некоторой задержке стекающей пленки на теплообменной поверхности, что также положительно вли ет на интенсификацию процесса отгонки.
// J
2
1 4

Claims (1)

  1. РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ, преимущественно для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на ряд секций кольцевыми дисками для перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленными на нем питателями и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основаниях дисковьыи перегородками и патрубки . для подвода греющего пара й обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости, отличающийся тем, что, с,целью интенсификации процесса отгонки летучего компонента путем увеличения контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, он снабжен лопастями, смонтированными с нижней стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом . в нижней его части.
    и „1151572 >
SU833654920A 1983-10-19 1983-10-19 Роторный пленочный испаритель SU1151572A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833654920A SU1151572A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Роторный пленочный испаритель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833654920A SU1151572A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Роторный пленочный испаритель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1151572A1 true SU1151572A1 (ru) 1985-04-23

Family

ID=21086371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833654920A SU1151572A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Роторный пленочный испаритель

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1151572A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельстро СССР № 353733, кл. В 01 D 1/22, 1970 2.Патент GB № 1481267, кл. Б 1 В, опублик. 1977. 3.Авторское свидетельство СССР № 860793, кл. В 01 D 1/22, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008056A (en) Scrubber system for removing gaseous pollutants from a moving gas stream by condensation
EP0063448A1 (en) Distillation column with vapour stripping
US2672330A (en) Solvent stripping apparatus
US5419814A (en) Thin layer liquid film type evaporator
SU1151572A1 (ru) Роторный пленочный испаритель
US3242969A (en) Polymer desolventizer of the rotary wiped falling film type
US2722505A (en) Method of and apparatus for deodorizing oils
US2838107A (en) Apparatus for evaporating and concentrating liquids
US3380895A (en) Water supply system
US3489651A (en) Distillation apparatus utilizing frictional heating and compression of vapors
SU1199788A1 (ru) Аппарат дл обработки жидкости паром при окончательной дистилл ции масл ной мисцеллы
SU1095915A1 (ru) Роторный пленочный испаритель
SU950415A2 (ru) Роторный пленочный аппарат
US2938866A (en) Distillation method and vessel
SU764695A1 (ru) Контактное устройство
SU1571058A1 (ru) Устройство дл дезодорации растительных масел
SU1648965A1 (ru) Роторный пленочный аппарат
RU200779U1 (ru) Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов
SU1565871A1 (ru) Аппарат дл окончательной дистилл ции мисцелл
SU1725939A1 (ru) Выпарной аппарат
SU1659460A1 (ru) Устройство дл дезодорации масел
SU1163895A1 (ru) Тепломассообменный аппарат
KR102122041B1 (ko) 글리세린 정제장치
SU1762957A1 (ru) Тепломассообменный аппарат
SU1425202A1 (ru) Установка дл удалени растворител из шрота