SU1151572A1 - Роторный пленочный испаритель - Google Patents

Abstract

РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ , преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, содержащий -вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на р д секций кольцевыми дисками дл  перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленньми на нем питател ми и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основани х дисковьии перегородками и патрубки . дл  подвода греющего пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки летучего компонента путем увеличени  контакта газовой фазы с обрабатывае (Л мой жидкостью, он снабжен лопаст ми, смонтированными с нижйей стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом . в нижней его части.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, преимущественно к производству растительных масел, и предназначено дл  окончательной ДИСТИ.ПЛЯЦИИ масл ных мисцелл, отгонки летучего эфирного йасла от нелетучего масла - жирного, а также дл  процессов частичной физической рафинации и дезодорации масел, и может быть также использовано в любой отрасли, где провод т процессы отгонки летучих компонентов в токе ., инертного газа.

Известен роторный тепло-массообмепиый аппарат, содержащий вертикаль ньй корпус, разделенньй кольцевыми сборниками дл  перетока жвдкости на секции с паровыми рубашками, установленный в нем роторный вал с питател ми и распределительными устройствами , выполненными в виде гофрированных барабанов , и патрубки дл  подвода греющего пара, инертного газа и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости l .

Известен также пленочный; выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилипдрический корпус с греющей рубашкой , ротор с питател ми, распреде лительными устройствами дл  жидкости в виде цилиндрических барабанов с вертикальными гофрами, имеющими отверсти  в выступах и впадинах и центробежными сепараторами, размещенными под каждым из барабанов, и патрубки дл  по;двода греющего пара и обрабатываемой Ж1-1ДКОСТИ и отвода конденсата , газовой фазы и обработанной жидкости 2 ,

Однако в данных аппаратах.не обеспечиваетс  возможность интенсификации отгонки летучего компонента, так как i-rx конструктивное вьшолнение не позвол ет увеличить KOHifaKT газовой фазы с жвдкостью.

Наиболее близким техническим решением к предпагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  роторньм пленочный испаритель , преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл содержащий вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенньй по высоте на р д секций кольцевыми диска п .дл  перетока жидкости, располозкенмьш в корпусе роторньй вал с установленными на нем питател ми и

722

распределительными устройствами в виде перфорированных горфрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основани х дисковыми перегородками , и патрубки дл  подвода греющего

пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости 3J .

Однако в известном испарителе не обеспечиваетс  возможность достаточного контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, что приводит к недостаточно интенсивной отгонке растворител  на стадии окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, так как дл  турбулизации стекающей пленки на теплообменной поверхности . используетс  лишь энерги  выбрасываемой стру ми под действием центробежных сил через отверсти  гофрированного барабана обрабатываемой жидкости .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса отгонки летучего компонента путем увеличени  контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью .

Указанна  цель достигаетс  тем, что роторный пленочный испаритель, преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, содержа1дий вертикальньй корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на р д секций кольцевыми дисками дл  перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленными на нем питател ми и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов с укрепленными на их нижних основани х дисковыми перегородками и патрубки дл  подвода греющего пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы

и обработанной жидкости, снабжен

лопаст ми, смонтированными с нижней стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом в нижней его части.

На чертеже схематично изображен роторный пленочньй испаритель, преимущественно дл  окончательной ДИСТ1-ШЛЯЦИИ масл ных мисцелл.

Роторный пленочный испаритель состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, разделенногоПО высоте на р д секций 2 с паровыми

3

рубашками 3. Между секци ми 2 установлены переточные устройства, выполненные в виде кольцевых дисков А, верхн   поверхность которых имеет уклон. Внутри корпуса 1 размещен роторный вал 5, на котором соосно закреплены дисковые питатели 6 и распределительные устройства 7, выполненные в виде гофрированных барабанов с отверсти ми. Питатель 6 верхнего распределительного устройства 7 снабжен кольцом 8, примыкающим к внутренней стенке перфорированного барабана.

Следующие распределительные устройства 7 сверху снабжены только дисковыми питател ми 6. Снизу каждого распределительного устройства 7 установлены сплошные дисковые перегородки 9, на которых с нижних их сторон смонтированы лопасти 10, выполненные в виде пластин с отогнутыми кромками. Испаритель снабжен патрубком 11 дл  подвода обрабатываемой жидкости, патрубком 12 дл  отвода газовой фазы, патрубком 13 дл  отвода обработанной жидкости и патрубком 14 дл  ввода инертного газа, например острого перегретого вод ного пара, а также патрубками дл  подвода пара в паровые рубашки и отвода конденсата.

Роторньй пленочный испаритель работает следующим образом.

Исходный раствор - обрабатываема  жидкость - поступает через патрубок 11 на вращающийс  дисковый питатель заполн ет последний и, перетека  через кольцо 8, равномерно распредел етс  по гофрам распределительного устройства-7, образу  р д вертикальных ПОТОКОВ.

Дойд  до соответствующего отверсти  в гофре, жидкость в виде струй и капель выбрасываетс  под действием центробежной силы на теплообменную поверхность секции 2, обогреваема  паровой рубашкой 3. Стекающа  пленка жидкости на теплообменной поверхности секции 2 турбулизируетс  выбрасьгоаемыми стру ми раствора и одновременно обрабатываетс  в противотоке инертным газом (острым перегретым паром), что интенсифицирует процесс отгонки. Далее жидкость стекает на кольцевой диск 4 и по наклонной верхней поверхности последнего в виде пленки - равномерно по

724

всей его окружности, обдуваема  инертным газом, стекает на дисковый питатель 6 нижележащего распределительного устройства 7.

С последнего жидкость доставл етс  на теплообменную поверхность секции 2 аналогично.

Инертный газ, поступающий через патрубок 14, захватываетс  вращающимис  лопаст ми 10, смонтированными на дисковых перегородках 9, и отбрасываетс  к стенке секции 2.

Потоком газа придаетс  дополнительна  кинетическа  энерги  вращающимс  лопаст м 10, тем самым усиливаетс  контакт инертного газа с пленкой стекающей жидкости по теплообменной поверхности секции 2. Далее газ, вдуваемый лопаст ми 10 в кольцевой зазор между стенкой секции 2 и вращающимс  распределительным устройством 7, проходит в вышележащую секцию, где обдувает пленку, стекающую с кольцевого диска 4, дополнительно интенсифициру  процесс отгонки растворител . В вьщ1ележащей секции 2 газовый поток аналогично захва тьшаетс  лопаст ми 10 и подаетс  в кольцевой зазор. Смесь паров растворител  и инертного газа отводитс  на конденсацию через патрубок 12.

В предлагаемом испарителе наличие сплошной дисковой перегородки 9 с лопаст ми 10 обеспечивает увеличение скорости газового потока с большей кинетической энергией и его поступление только в кольцевой зазор между теплообменной стенкой 2 и распределительным устройством 7, что усиливает трение между молекулами инертного газа и стекающей пленкой обрабатываемой жидкости как на теплообменной поверхности секции 2, так и при двухстороннем обдуве инертным газом стекающей пленки по кольцевым дискам 4.

Кроме того, последние обеспечивают и направленное движение газового потока из нижележащей секции 2 к лопаст м 10 распределительного устройства 7 вышележащей секции 2.

С другой стороны, инертный газ, поступающий с большой скоростью в кольцевой зазор, способствует некоторой задержке стекающей пленки на теплообменной поверхности, что также положительно вли ет на интенсификацию процесса отгонки.

// J

2

1 4

Claims (1)

1. РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ, преимущественно для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на ряд секций кольцевыми дисками для перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал с установленными на нем питателями и распределительными устройствами в виде перфорированных гофрированных барабанов, с укрепленными на их нижних основаниях дисковьыи перегородками и патрубки . для подвода греющего пара й обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости, отличающийся тем, что, с,целью интенсификации процесса отгонки летучего компонента путем увеличения контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, он снабжен лопастями, смонтированными с нижней стороны на дисковых перегородках каждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным с корпусом . в нижней его части.

   и „1151572 >