2. Мельница no п.I, отличающа с тем, что в стенке помольной камеры в месте расположени сопел выполнены кармешы.
3k Мельница по п.I, о т л и ч а ю щ а с тем, что сопла выполнены с возможностью перемещени вдоль оси помольной камеры.
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени твердых зернистых материалов, а именно к мельницам дл тонкого измельчени твердых сыпучих материалов в стру х аэросуспензии, и может быть использовано в химической, строительной, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промьшшенности, особенно в тех случа х, когда надо получить измельченный продукт чистым, без загр знени продукта 1И износа самой мельницы, и с узким гранулометрическим составом. Известны противоточные струйные мельнищл, предназначенные дл тонко го измельчени сыпучих материалов, включающие помольную камеру, соосно расположенные помольные зжектора с разгонными трубками, систему пита ни и систему классификации измельченного материала С } Указанные мельницы имеют недостаточно высокую зффективнрсть измел чени и, вследствие несовершенной системы классификации измельченного продукта, довольно широкий диапазон его размеров. Наиболее близким техническим ре шением к изобретению вл етс .проти воточна струйна мельница, включаю ща помольную камеру, по меньшей ме ре два расположенных навстречу один другому сопла подачи воздуха высоко го давлени , патрубок подачи исходного материала, штуцеры возврата крупной фракции из классификатора на домол С21. Недостатком известной мельницы вл етс то, что не удаетс полностью избавитьс от износа ее элементов . Подверженным износу элементом конструкции вл ютс разгонные трубки, по которым с большой скоростью движетс аэросуспензи измел 4aei«ioro материала. Кроме того, недостатком мельницы вл ютс большие затраты энергии на образование единицы новой поверхности и, следовательно, низкий КПД мельницы. Цель изобретени - уменьшение износа элементов мельницы и повьш1ение ее КПД. Указанна цель достигаетс тем, что в противоточной струйной мельнице , включающей помольную камеру, по меньшей мере два расположенных навстречу один другому сопла подачи воздуха высокого давлени , патрубок подачи исходного материала, штуцер вывода аэросуспензии с измельченным материалом на классификацию, штуцера возврата крупной фракции из классификатора на домол, помольна камера вьтолнена в виде вертикально расположенного корпуса, в нижней части которого под соплами смонтированы горизонтальна решетка и подрешеточный короб с воэдухозаборными окнами. Причем в стенке помольной камеры в месте расположени сопел мо гут быть выполнены карманы. Кроме того, сопла могут быть выполнены с возможностью перемещени вдоль оси, помольной камеры. На фиг, ) изображена противоточна струйна мельница с псевдоожиженным слоем, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. Лместо ввода сопел воздуха высокого давлени в корпус противоточной струйной мельницы). Противоточна струйна мельница состоит из помольной камеры 1, снабженной решеткой 2, подрешетчатого короба 3 с воздухозаборными окнами 4, сопел 5 подачи воздуха высокого давлени , карманов 6, штуцера 7 вывода аэросуспензии с измельченным материалом , к которому присоедин етс классификатор 8, а также штуцера 9 возврата крупной фракции из класси3 фикатора на помол и штуцера 10 подачи исходного материала на измельчение . Противоточна струйна мельница работает следующим образом. Перед первым пуском помольна ка мера заполн етс исходным материало Вентил тор отсоса, присоединенный за классификатором к штуцеру 7, про сасывает забираемый через окна 4 ат мосферный воздух через помольную ка меру ). При этом происходит псевдоожижение наход щегос на решетке 2 измельчаемого материала. Воздух высокого давлени от компрессора подаетс в Сопла 5 и истекает из них с высокой скоростью. При этом в псевдоожижеином слое образуютс два направленных навстречу один другому факела. В зоне истечени частицы измельчаемого материала захватываютс потоком воздуха высокого давлени , разгон ютс и измельчаютс при взаимных соударени х. После соударени тонкие фракции материала потоком воздуха вынос тс через штуцер в классификатор 8, откуда частицы с размершфс крупнее, чем частицы товар ного продукта, возвращаютс в по- . мольную камеру через штуцера 9. Восполнение вынесенной из сло массы измельченного материала производитс исходным материалом .через штуцер 10. Конструкци струйной мельницы обеспечивает прдачу измельчаемого материала из псевдожиженного сло к срезу сопла подачи воздуха высокого давлени ,, кЬторый разгон ет твердые 874 частицы в своем факеле и обеспечивает их взаимное соударение с частн цами встречного потока. Частицы материала , движущиес по периферии факела, соудар ютс с частицами псевдоожиженного сло , при этом энерги этих частиц также испольэуетс дл измельчени материала,, а не на износ элементов конструкции самой мельницы.. Кроне того, происходит частичное измельчение материала в самом псевдоожиженном слое, что повышает скорость процесса измельчени в целом. Технико-экономическа эффективность предлагаемой противоточной струйной заключаетс в отсутствии износа элементов конструкции в процессе измельчени ,вследствие того, что в зоне скоростного движени частиц измельчаемого материала последние нигда не соприкасаютс с элементами конструкций эмельчител Увеличение интенсивности измельчени материала достигаетс эа счет того, что частицы измельчаемого материала , двигаювр1ес в периферийных сло х факела, соудар ютс с частицами , наход щимис в псевдоожихен ном слое,-что приводит к их взаимному измельчению. Кроме того, при измельчении удаетс значительно повысить концентрацию твердых частиц в стру х аэросуспензии, что, в своп очередь, приводит к повышению КЩ измельчител . Этой же цели способствует самоистирание частиц в псев- ооожиженном слое.. .