SU1706378A3 - Установка дл измельчени материалов с камерной мельницей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  измельчени  материалов с камерной мельницей и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отрасл х промышленности, Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени . Мелкораздробленный материал подают в емкость 2 дл  выравнивани  давлени , наход щуюс  под давлением механическим питателем 1 . Затем поданный материал транспортируетс  в устройство дл  предварительного помола 3, в котором он псевдо- ожижаетс  стру ми измельчающего газа . Поток псевдоожиженных газом частиц раздел етс  разделительным устройством 6 на два потока, которые ускор ютс  двум  соплами 8, направленными к центральной точке основной камеры 9 измельчени . Изобретение отличаетс  тем, что выходной конец основной камеры 9 измельчени  соединен ускор ющей трубой 10 с измельчи- телем 11 со свободным потоком, снабженным тангенциально направленными соплами дл  подачи размельчительного газа, причем размолотый конечный продукт посто нно отводитс  из пос - леднего измельчител  через расположенную по его центру выходную трубку 13. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. Ј СЛ

Description

5

фиг.2

31

Изобретение относитс  к установкам дл  измельчени  материалов с камерной мельницей и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени .

На фиг.1 представлена схема распределени  частиц конечного продукта при использовании одной камеры измельчени , работающей под давлением, а также при использовании предлагаемой установки;, на фиг.2 - установка , вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху.

Установка содержит механический питатель 1, который может представл ть собой либо пробковый питатель, с помощью которого мелкодисперсный материал, подлежащий измельчению, направл ют .в емкость 2 дл  выравнивани  давлени , причем в качестве пробки используетс  поршень, либо клапанный питатель, как это показано на фиг.2 и 3. Материал, который может откладыватьс  в емкости, освобождаетс  с помощью ротора (не показано ) и транспортируетс  с заданной скоростью в устройство 3 предварител ного помола шнековым транспортером Ц В емкости 2 поддерживаетс  давление , которое практически равно давлению в устройстве 3 .предварительного помола , в котором на измельчаемый материал воздействует: несколько жестких газовых струй, благодар  чему измельчаемый материал приводитс  в кип щее состо ние. Измельчающий газ подводитс  в устройство предваритель ного помола по трубе 5Кип ща  смесь из газа с материалом направл етс  с большой скоростью из устройства 3 предварительного помола в разделительное устройство 6, в котором указанна  стру  материала с газом делитс  на два потока равного расхода и равного состава. Две выходные трубы 7 из разделительного устройства 6 соединены с двум  длинными ускорительными соплами 8 камерного измельчител , работающего под давлением, причем эти сопла имеют форму трубок Вентури. Ускорительные сопла 8 направлены таким образом, что потоки, истекающие из них с боль шой скоростью, наталкиваютс  друг на друга в зоне столкновени , расположенной в середине основной камеры

9 исмельчени . При этом столкновении имеет место высокоэффективное измельчение частиц материала. Если случайно крупные частицы, содержащиес  в смеси газа с материалом, натолкнутс  на частицы существенно меньшего размера в основной камере 9 измельчени , то измельчение окажетс  незавершенным в отношении этих более крупных частиц.

Затем поток материала с газом из основной камеры 9 измельчени  направл етс  через ускор ющую трубу 10 в измельчитель 11 со свободным потоком , в который измельчающий газ подаетс  тангенциально через сопла 12, а смесь материала с газом поступает в измельчитель 11 с высокой скорость и вовлекаетс  в круговое движение, в котором под действием центробежной силы более грубые частицы остаютс  в измельчителе. 11 дольше и измельчаютс  в нем более тщательно, чем более мелкие частицы, которые выход т из измельчител  11 практически сразу через выходную трубку 13, расположенную по центру.

Такое устройство хорошо подходит дл  измельчени  различных пигментов, в частности дл  измельчени  пигментов на основе двуокиси титана. Дл  таких пигментов измельчение, проводимое в камерном измельчителе., раб тающем под давлением, оказываетс  настолько эффективным, что основна  часть материала измельчаетс  практически до размеров основных кристаллов , а дол  грубой фракции в потоке конечного продукта оказываетс  очень малой, часто менее 1 мас.% от расхода всего продукта. Поскольку эти грубые частицы сами по себе имеют очень малый размер, то в последующем измельчителе классификаци  осуществл етс  очень эффективно и требуютс  очень небольшие затраты

энергии на измельчение в нем.

I

Услови  дл  процесса измельчени  должны выбиратьс  таким образом, чтобы достаточно мелкодисперсный матриал проходил через измельчитель со свободным потоком быстро, а только относительно большие частицы подвергались измельчению в нем. Путем установки подачи газа-измельчител  таким образом, чтобы избыточное давлние в камере измельчител  составл ло

51 0,5-1,0 кг/см2, что можно обеспечить скорость суспензии из газа с частицами в конце ускор ющей трубы 10 более 250 м/с. Таким образом, обеспечиваютс  наиболее благопри тные услови  дл  измельчени  в измельчите- ле 11 со свободным потоком.

Согласно изобретению можно использовать сжатый воздух в качестве измельчающего газа как в камерном измельчителе, работающем под давлением , так и в измельчителе со свободным потоком, можно также использовать , например, сжатый воздух в камерном измельчителе и пар в измельчителе со свободным потоком и т.п.

В качестве измельчител  11 со свободным потоком можно использовать, например, обычный дисковый измельчи- тель, в который гомогенную предварительно размолотую суспензию направл ют с высокой скоростью через ускор ющую трубу 10 без использовани  обычного эжекционного питател . Сопл 1,2 дл  подачи газа-измельчител  заканчиваютс  на поверхности корпуса измельчительной камеры. Подача через ускор ющую трубу 10 осуществл етс  в направлении, близком к наружной поверхности измельчительной камеры, что обеспечивает эффективное натал- кивание на потоки газа, котооые истекают из сопл 12. Таким образом, место ввода преимущественно находитс  вне окружности, котора  образуетс  точками контакта газовы-х струй, истекающих тангенциально из сопл 12. Такое расположение, а также высока  скорость, создаваема  в ускор ющей трубе 10, также гарантирует эффективную классификацию в измельчительной камере. Одна торцова  стенка дискового измельчител  снабжена выходной трубкой 13, котора  заканчиваетс  в газоотделителе, в котором конечный продукт отдел етс  от газа-измельчител .

5 о Q

5

/86

На ускор ющей трубе 10, форма которой преимущественно г-ютветствует трубке Вентури, может устанавливатьс  манометр дл  контрол  давлени  в ней.

Вместо дискового измельчител  можно использовать так называемый трубчатый измельчитель в качестве измельчител  со свободным потоком. В указанном трубчатом измельчителе перемалываемый материал циркулирует по замкнутому тракту, а конечный продукт выводитс  через центральное выходное отверстие в газоотделитель.

Согласно графику, показанному на фиг.1, более крутое распределение размеров частиц обеспечиваетс  с использованием одного камерного измельчител , работающего под давлением. По вертикали отложено количество частиц в процентах, а по горизонтали - размеры частиц. Поскольку кривые пересекаютс  при значении количества 50% прошедших частиц, то средний размер частиц при использовании обоих способов оказываетс  одинаковым.

В отношении пигментов, в чафтнос- } ти пигментов на основе двуокиси титана следует отметить, что изменение, обеспечиваемое дополнительным измель- чителем относительно.кривой распределени  частиц по размерам, не однозначно , поскольку из всего количества материала в дополнительном измельчителе обрабатываетс  только небольша  его часть. С точки зрени  качества и применимости продукта имеет место значительное улучшение,так как пигменты используютс  прежде всего в лакокрасочной промышленности, а также при изготовлении пластмасс и волокна . При наличии грубых частиц получаютс  нежелательные выступы или пустые места на окрашенном слое или на пластмассовых пленка.

Claims (6)

1. Установка дл  измельчени  материалов с камерной мельницей, работающей под давлением, содержаща  механический питатель дл  материала, емкость дл  выравнивани  давлени , св занную с -.-тгателем и имеющую ротор дл  разрыхлени  КОМКОЕ и винтогэй конвейер дл  передачи г.одлежащего помолу материала в устройстве предварительного помола, снабженное тру7

бой дл  поддчи измельченного газа, разделительное устройство, соединенное с устройством предварительного помола, имеющее две выпускные трубы, кажда  из которых подсоединена к удлиненному ускорительному соплу, заканчивающемус  в основной помольной камере, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , установка снабжена мельницей со свободным потоком, соединенной посредством ускор ющей трубы с основной помольной камерой , причем мельница со свободным потоком снабжена тангенциально направленными соплами дл  измельчающего газа и установленной в центре выпускной трубой дл  удалени  готового измельченного конечного продукта.

2. Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что мельница со свободным потоком представл ет собой дискообразную струйную мельницу с выпускной трубой в одной торцовой стенке.

большайфиг1

063788

3. Установка по п., отличав ю щ а   с   тем, что ускор юща  трубка заканчиваетс  в зоне эффективного 5 измельчени  и классификации в дискообразной струйной мельнице, так, что питающа  точка находитс  снаружи кру га, который контактируетс  стру ми газа, выход щими тангенциально из- 10 сопл Дл  измельчающего газа мельни- цы.

4. Установка по п.3, отличающа  с   тем, что в центре противоположной торцовой стенки смонтиро-i ван питатель, через который удал ет- . с  часть конечного продукта из дискообразной мельницы.

5. Установка по п.1, о т л и ч а- о ю щ а   с   тем, что ускор юща  труба имеет форму трубки Вентури и снабжена манометром.

6. Установка поп.З.отлича- ю щ а   с   тем, что мельница со сво- 5 бодным потоком выполнена трубчатого типа.

5

маленьнии

vl

-И