JPH06226133A - 粒状物質の粉砕方法 - Google Patents
粒状物質の粉砕方法Info
- Publication number
- JPH06226133A JPH06226133A JP5324837A JP32483793A JPH06226133A JP H06226133 A JPH06226133 A JP H06226133A JP 5324837 A JP5324837 A JP 5324837A JP 32483793 A JP32483793 A JP 32483793A JP H06226133 A JPH06226133 A JP H06226133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- jet nozzle
- particulate matter
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジェットミル内で効率的に粒状物質を粉砕す
る方法 【構成】 ガスで同伴されるように保持容器１から粒状
物質を供給し、この保持容器に形成する空槽容積を、少
なくとも０．０５ＭＰａで、かつ、前記ジェットノズル
に導入される圧力よりも低いガス圧力に保持する。イン
パクトジェットミル内で、同伴粒子が衝突面１２に衝突
し、粉砕された粒子は第２ジェットノズル１３に向けて
反射され、円筒状の分離室１７内に供給される。
る方法 【構成】 ガスで同伴されるように保持容器１から粒状
物質を供給し、この保持容器に形成する空槽容積を、少
なくとも０．０５ＭＰａで、かつ、前記ジェットノズル
に導入される圧力よりも低いガス圧力に保持する。イン
パクトジェットミル内で、同伴粒子が衝突面１２に衝突
し、粉砕された粒子は第２ジェットノズル１３に向けて
反射され、円筒状の分離室１７内に供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒状物質の粉砕方法、
特に、粒状物質をジェットミルに供給する改良方法に関
する。
特に、粒状物質をジェットミルに供給する改良方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】粒状物質がガスジェット
で同伴され、目標物に衝突させられたりもしくは他の粒
子に衝突させられることにより粒状物質の大きさが減少
する、多くの型式のジェットミルが知られている。その
ようなジェットミルにおいては、ジェットに使用される
ガス、典型的には蒸気、のエネルギは大きく、従って、
このエネルギを可能な限り効率的に使用することが重要
である。
で同伴され、目標物に衝突させられたりもしくは他の粒
子に衝突させられることにより粒状物質の大きさが減少
する、多くの型式のジェットミルが知られている。その
ようなジェットミルにおいては、ジェットに使用される
ガス、典型的には蒸気、のエネルギは大きく、従って、
このエネルギを可能な限り効率的に使用することが重要
である。
【０００３】本発明の目的は、従来可能であった方法よ
りエネルギの点で一層効率的な態様で粒状物質を粉砕す
る方法を提供することである。
りエネルギの点で一層効率的な態様で粒状物質を粉砕す
る方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段、構成および効果】本発明
によれば、粒状物質の粉砕方法は、ジェットミルのジェ
ットノズルを介してガスを供給しつつ、粒状物質を収容
する保持容器からこの粒状物質をガスで同伴されるよう
に入口を介して供給し、そのように形成されたガスと同
伴粒子との混合物を上記ジェットミル内に供給する工程
を有し、上記保持容器内の粒状物質の量は、この容器を
満たす量より少なく、これにより空槽容積を形成し、こ
の空槽容積内で、ガスが大気圧より高い圧力に保持さ
れ、この空槽容積内のガスの圧力を、大気圧以上の少な
くとも０．０５ＭＰａとしかつ上記ジェットノズルに導
入される圧力よりも低い値としている。
によれば、粒状物質の粉砕方法は、ジェットミルのジェ
ットノズルを介してガスを供給しつつ、粒状物質を収容
する保持容器からこの粒状物質をガスで同伴されるよう
に入口を介して供給し、そのように形成されたガスと同
伴粒子との混合物を上記ジェットミル内に供給する工程
を有し、上記保持容器内の粒状物質の量は、この容器を
満たす量より少なく、これにより空槽容積を形成し、こ
の空槽容積内で、ガスが大気圧より高い圧力に保持さ
れ、この空槽容積内のガスの圧力を、大気圧以上の少な
くとも０．０５ＭＰａとしかつ上記ジェットノズルに導
入される圧力よりも低い値としている。
【０００５】本発明の方法は、ジェットを通過するガス
流に粒状物質を供給することにより粉砕する、いかなる
ジェットミルに使用するのにも適している。例えば、上
記物質は、米国特許第２，０３２，８２７号明細書に記
載されているような、閉鎖形渦巻ミル（ｃｏｎｆｉｎｅ
ｄ ｖｏｒｔｅｘ ｍｉｌｌ）、英国特許第２，１１
１，８５５号明細書に記載されているような、“ドッグ
−レッグ”（ｄｏｇ−ｌｅｇ）ミルもしくは英国特許第
６７７，７６３号明細書または英国特許第２，２０９，
４８１号明細書に記載されているような、対向するジェ
ットを用いるミルにおいて採用することができる。上記
物質は英国特許第２，１９７，８０４号明細書に記載さ
れているジェットミルで使用するのに特に適し、このジ
ェットミルを参照して以下に上記方法をより十分に説明
する。
流に粒状物質を供給することにより粉砕する、いかなる
ジェットミルに使用するのにも適している。例えば、上
記物質は、米国特許第２，０３２，８２７号明細書に記
載されているような、閉鎖形渦巻ミル（ｃｏｎｆｉｎｅ
ｄ ｖｏｒｔｅｘ ｍｉｌｌ）、英国特許第２，１１
１，８５５号明細書に記載されているような、“ドッグ
−レッグ”（ｄｏｇ−ｌｅｇ）ミルもしくは英国特許第
６７７，７６３号明細書または英国特許第２，２０９，
４８１号明細書に記載されているような、対向するジェ
ットを用いるミルにおいて採用することができる。上記
物質は英国特許第２，１９７，８０４号明細書に記載さ
れているジェットミルで使用するのに特に適し、このジ
ェットミルを参照して以下に上記方法をより十分に説明
する。
【０００６】従って、本発明の好ましい実施例によれ
ば、粒状物質の粉砕方法は、第１ジェットノズルを介し
てガスを供給しつつ、粒状物質を収容する保持容器から
粒状物質をガスにより同伴されるように入口を介して供
給し、上記第１ノズルと軸方向に整合しかつ前記入口に
より第１ノズルから離隔されている第１ベンチュリを介
して、同伴物質とガスとを、前記第１ジェットノズルお
よび前記第１ベンチュリの軸線に対し反射可能な角度に
装着された衝突粉砕面に衝突してこの面から反射される
ように通し、この衝突粉砕面から離隔されかつ前記第１
ジェットノズルおよび前記第１ベンチュリの軸線の反射
線と交差する長手方向軸線を有する第２ジェットノズル
にガスを供給して、前記衝突粉砕面から反射された物質
を同伴し、第２ジェットノズルと軸方向に整合した第２
ベンチュリを介して、反射し同伴された物質およびガス
を、周壁と排気ガスおよび粒状物質用出口と前記第２ベ
ンチュリを有する前記周壁を通って延出する供給手段と
を備える円筒状の分離室内に供給し、前記ガスから前記
粉砕された粒状物質を分離し、この分離されかつ粉砕さ
れた粒状物質および前記ガスを前記分離室から別々に排
出する工程を有し、上記保持容器内の粒状物質の量は、
この容器を満たす量より少なく、これにより空槽容積を
形成し、この空槽容積内で、ガスが大気圧より高い圧力
に保持され、この空槽容積内のガスの圧力を、大気圧以
上の少なくとも０．０５ＭＰａとしかつ上記ジェットノ
ズルに導入される圧力よりも低い値としている。
ば、粒状物質の粉砕方法は、第１ジェットノズルを介し
てガスを供給しつつ、粒状物質を収容する保持容器から
粒状物質をガスにより同伴されるように入口を介して供
給し、上記第１ノズルと軸方向に整合しかつ前記入口に
より第１ノズルから離隔されている第１ベンチュリを介
して、同伴物質とガスとを、前記第１ジェットノズルお
よび前記第１ベンチュリの軸線に対し反射可能な角度に
装着された衝突粉砕面に衝突してこの面から反射される
ように通し、この衝突粉砕面から離隔されかつ前記第１
ジェットノズルおよび前記第１ベンチュリの軸線の反射
線と交差する長手方向軸線を有する第２ジェットノズル
にガスを供給して、前記衝突粉砕面から反射された物質
を同伴し、第２ジェットノズルと軸方向に整合した第２
ベンチュリを介して、反射し同伴された物質およびガス
を、周壁と排気ガスおよび粒状物質用出口と前記第２ベ
ンチュリを有する前記周壁を通って延出する供給手段と
を備える円筒状の分離室内に供給し、前記ガスから前記
粉砕された粒状物質を分離し、この分離されかつ粉砕さ
れた粒状物質および前記ガスを前記分離室から別々に排
出する工程を有し、上記保持容器内の粒状物質の量は、
この容器を満たす量より少なく、これにより空槽容積を
形成し、この空槽容積内で、ガスが大気圧より高い圧力
に保持され、この空槽容積内のガスの圧力を、大気圧以
上の少なくとも０．０５ＭＰａとしかつ上記ジェットノ
ズルに導入される圧力よりも低い値としている。
【０００７】本発明の好ましい方法で採用した、ミル内
に粒状物質を供給するための圧力の使用により、粒状物
質が大気圧で供給される場合に好適である径よりも小さ
な径の第１ベンチュリを採用することができる。小径ベ
ンチュリは衝突粉砕面での衝突速度を増加させ、粉砕効
率が向上する。従って、製造される粉砕粒状物質の品質
を低下させずに、第１ジェットノズルに供給されるガス
量を減少させることが可能である。
に粒状物質を供給するための圧力の使用により、粒状物
質が大気圧で供給される場合に好適である径よりも小さ
な径の第１ベンチュリを採用することができる。小径ベ
ンチュリは衝突粉砕面での衝突速度を増加させ、粉砕効
率が向上する。従って、製造される粉砕粒状物質の品質
を低下させずに、第１ジェットノズルに供給されるガス
量を減少させることが可能である。
【０００８】上記方法は粒状物質を小さな制御された大
きさの範囲まで粉砕するのに特に有用であり、特に、製
品サイズに応じて製品特性を変化させることができる、
顔料のようなタイプの粉末に有効である。
きさの範囲まで粉砕するのに特に有用であり、特に、製
品サイズに応じて製品特性を変化させることができる、
顔料のようなタイプの粉末に有効である。
【０００９】二酸化チタン、シリカ、シリケート、酸化
アルミ、アンチモン顔料、カルシウム顔料、カーボンブ
ラック、酸化鉄、酸化鉛、酸化亜鉛およびジルコニアの
ような無機顔料は全て、改善されたミルで粉砕するのに
適している。有機着色顔料および薬剤組成物のような他
の物質は、好適な粉砕ガスを採用するミルで粉砕するこ
とができる。
アルミ、アンチモン顔料、カルシウム顔料、カーボンブ
ラック、酸化鉄、酸化鉛、酸化亜鉛およびジルコニアの
ような無機顔料は全て、改善されたミルで粉砕するのに
適している。有機着色顔料および薬剤組成物のような他
の物質は、好適な粉砕ガスを採用するミルで粉砕するこ
とができる。
【００１０】典型的には、本発明の方法は顔料を製造す
る最終段階として採用される。例えば、乾燥されかつ被
覆された二酸化チタン顔料が、包装直前に本発明の方法
により粉砕される。しかし、粉砕機兼乾燥機として使用
可能なミルに供給される前に粒状物質が乾燥されること
は本質的なことではない。
る最終段階として採用される。例えば、乾燥されかつ被
覆された二酸化チタン顔料が、包装直前に本発明の方法
により粉砕される。しかし、粉砕機兼乾燥機として使用
可能なミルに供給される前に粒状物質が乾燥されること
は本質的なことではない。
【００１１】本発明の方法においては、粒状物質が保持
容器内で貯蔵され、この保持容器から粒状物質がジェッ
トミル内に供給される。空槽容積が保持容器に存在し、
大気圧より少なくとも０．０５ＭＰａ以上の圧力に維持
される。空槽容積内のガスの実際の圧力は、方法で採用
されるミル設計に依存する。本発明の好ましい方法で
は、空槽容積内のガス圧は常に大気圧以上０．１ＭＰａ
と０．３ＭＰａの間に維持される。
容器内で貯蔵され、この保持容器から粒状物質がジェッ
トミル内に供給される。空槽容積が保持容器に存在し、
大気圧より少なくとも０．０５ＭＰａ以上の圧力に維持
される。空槽容積内のガスの実際の圧力は、方法で採用
されるミル設計に依存する。本発明の好ましい方法で
は、空槽容積内のガス圧は常に大気圧以上０．１ＭＰａ
と０．３ＭＰａの間に維持される。
【００１２】保持容器内の圧力を維持するのに使用され
るガスは、粒状物質が適合可能ないかなるガスでもよ
い。例えば、窒素もしくは二酸化炭素のような不活性ガ
スを使用することができる。便利のよいように、ガスは
空気であることが好ましい。
るガスは、粒状物質が適合可能ないかなるガスでもよ
い。例えば、窒素もしくは二酸化炭素のような不活性ガ
スを使用することができる。便利のよいように、ガスは
空気であることが好ましい。
【００１３】前記保持容器は大気圧以上の圧力に維持さ
れ、本発明の方法は連続的に実施されるのが好ましい。
従って、保持容器に、粒状物質を加圧された容器へ連続
的に供給する手段を設けることが必要である。一つの好
適な手段は、ウエスチングハウス・デリオン・エアロッ
クとして知られている、ウエスチングハウス社により製
造されているタイプのエアロックである。そのようなエ
アロックにおいては、粉末が大気圧でポケット内に落下
する。このポケットは圧力容器内に入るまで回動され、
その後、粉末が重力下で、或は必要に応じてパージガス
流の助けで落下する。ポケットは、再度粉末が充填され
る前に大気圧に通気されるまで回動し続ける。
れ、本発明の方法は連続的に実施されるのが好ましい。
従って、保持容器に、粒状物質を加圧された容器へ連続
的に供給する手段を設けることが必要である。一つの好
適な手段は、ウエスチングハウス・デリオン・エアロッ
クとして知られている、ウエスチングハウス社により製
造されているタイプのエアロックである。そのようなエ
アロックにおいては、粉末が大気圧でポケット内に落下
する。このポケットは圧力容器内に入るまで回動され、
その後、粉末が重力下で、或は必要に応じてパージガス
流の助けで落下する。ポケットは、再度粉末が充填され
る前に大気圧に通気されるまで回動し続ける。
【００１４】本発明の方法は、粉砕された物質の所望の
生産量を達成するように便宜な選定したサイズを有する
ミルで使用するのに適しており、従って、研究用ミルお
よびフルサイズの工場ユニットに至るまでのミルで使用
するのに適している。
生産量を達成するように便宜な選定したサイズを有する
ミルで使用するのに適しており、従って、研究用ミルお
よびフルサイズの工場ユニットに至るまでのミルで使用
するのに適している。
【００１５】本発明の方法の好ましい実施例において
は、第１および第２ジェットノズルとこれらに組合せる
ベンチュリスロートとは幅広い寸法範囲から選択された
大きさとすることができ、第１および第２ジェットノズ
ルを介して供給されるガスは特定のジェットサイズと、
要求されている製品特性とに合致するように選択された
幅広い範囲の圧力下で供給することができる。特に好ま
しい方法においては、ミルは、２ＭＰａの圧力で作動さ
せる場合、第１ベンチュリのスロート領域（開口面積）
と第１ジェットノズルの領域（開口面積）との比率が約
３：１で、第２ベンチュリのスロート領域（開口面積）
と第２ジェットノズルの領域（開口面積）との比率が約
１０：１である。
は、第１および第２ジェットノズルとこれらに組合せる
ベンチュリスロートとは幅広い寸法範囲から選択された
大きさとすることができ、第１および第２ジェットノズ
ルを介して供給されるガスは特定のジェットサイズと、
要求されている製品特性とに合致するように選択された
幅広い範囲の圧力下で供給することができる。特に好ま
しい方法においては、ミルは、２ＭＰａの圧力で作動さ
せる場合、第１ベンチュリのスロート領域（開口面積）
と第１ジェットノズルの領域（開口面積）との比率が約
３：１で、第２ベンチュリのスロート領域（開口面積）
と第２ジェットノズルの領域（開口面積）との比率が約
１０：１である。
【００１６】ミル内で粉砕される物質を同伴しかつ搬送
するために、いかなる好適なガスを使用することができ
る。蒸気もしくは不活性ガスを、空気と同様に使用する
ことができる。ガスは望む場合、加熱することができ、
蒸気の場合、選択された加熱度は使用されるガスの温度
を左右する。一般的に言えば、第１および第２ジェット
ノズルに供給されるガスは少なくとも０．５ＭＰａの圧
力を有し、好ましくは、少なくとも１ＭＰａの圧力を有
する。
するために、いかなる好適なガスを使用することができ
る。蒸気もしくは不活性ガスを、空気と同様に使用する
ことができる。ガスは望む場合、加熱することができ、
蒸気の場合、選択された加熱度は使用されるガスの温度
を左右する。一般的に言えば、第１および第２ジェット
ノズルに供給されるガスは少なくとも０．５ＭＰａの圧
力を有し、好ましくは、少なくとも１ＭＰａの圧力を有
する。
【００１７】好ましい実施例においては、ガスは第１お
よび第２ジェットノズルに別々に供給され、特定の装置
では第１ノズルに流れる量の２倍までのガスが第２ノズ
ルに供給されるような供給量であることが分かるであろ
う。望む場合、追加のガスが、分離室の周壁の一つない
しそれ以上の入口を介して分離室内に供給される。周壁
を通るこれらの追加入口を介して分離室に供給されるガ
スの全体量は、第１ジェットノズルを介してミルに供給
される量とほぼ等しいか、もしくはそれ以下とすること
ができる。
よび第２ジェットノズルに別々に供給され、特定の装置
では第１ノズルに流れる量の２倍までのガスが第２ノズ
ルに供給されるような供給量であることが分かるであろ
う。望む場合、追加のガスが、分離室の周壁の一つない
しそれ以上の入口を介して分離室内に供給される。周壁
を通るこれらの追加入口を介して分離室に供給されるガ
スの全体量は、第１ジェットノズルを介してミルに供給
される量とほぼ等しいか、もしくはそれ以下とすること
ができる。
【００１８】一般的に、本発明の方法に用いるのに適し
ているジェットミル構造の材料は決定的なものではな
く、好適な材料はステンレス鋼又はセラミックス材料を
含んでいる。好ましい方法においては、衝突面にセラミ
ックス材料を使用することは、粒状物質の不所望な汚染
を招く危険性が少ないので好都合である。
ているジェットミル構造の材料は決定的なものではな
く、好適な材料はステンレス鋼又はセラミックス材料を
含んでいる。好ましい方法においては、衝突面にセラミ
ックス材料を使用することは、粒状物質の不所望な汚染
を招く危険性が少ないので好都合である。
【００１９】次に、添付図面を参照して、単に例とし
て、本発明の好ましい方法で使用されるのに適する装置
の１形態について説明する。
て、本発明の好ましい方法で使用されるのに適する装置
の１形態について説明する。
【００２０】
【実施例】図１に示されているように、ジェットミル
に、ほぼ円錐形のベース２を有する保持容器１が設けら
れ、このベースは入口３によりミルと連通している。保
持容器１には圧縮ガスを供給するための供給管４が取り
付けられている。粒状物質を保持容器１に供給する手段
は、回動可能なエアロック６の上方に装着されたホッパ
５から成る。エアロック６は複数のエアロック室７を有
する。また、ホッパ５にはシール８と通気孔９が設けら
れている。
に、ほぼ円錐形のベース２を有する保持容器１が設けら
れ、このベースは入口３によりミルと連通している。保
持容器１には圧縮ガスを供給するための供給管４が取り
付けられている。粒状物質を保持容器１に供給する手段
は、回動可能なエアロック６の上方に装着されたホッパ
５から成る。エアロック６は複数のエアロック室７を有
する。また、ホッパ５にはシール８と通気孔９が設けら
れている。
【００２１】第１ジェットノズル１０は第１ベンチュリ
１１と軸方向に整合しているが、入口３により第１ベン
チュリ１１から離隔されている。衝突面１２は、ベンチ
ュリ１１から物質を受容し、かつジェットノズル１３と
軸方向に整合した第２ベンチュリ１４に供給された粉砕
粒状物質を第２ジェットノズル１３に向けて反射するた
めに、装着されている。第２ベンチュリ１４は、円筒室
１７の壁１６の入口１５を介して粒状物質を供給するた
めの粒状物質供給装置を形成している。
１１と軸方向に整合しているが、入口３により第１ベン
チュリ１１から離隔されている。衝突面１２は、ベンチ
ュリ１１から物質を受容し、かつジェットノズル１３と
軸方向に整合した第２ベンチュリ１４に供給された粉砕
粒状物質を第２ジェットノズル１３に向けて反射するた
めに、装着されている。第２ベンチュリ１４は、円筒室
１７の壁１６の入口１５を介して粒状物質を供給するた
めの粒状物質供給装置を形成している。
【００２２】円筒室１７の円筒壁１６には、円筒室１７
内に追加のガス量を供給するための多数の離隔されたガ
ス入口１８が設けられている。円筒室１７には、軸方向
に整合した粉砕粒子排出孔２０と対向し、中央部に配置
されたガス排出孔１９が設けられている。
内に追加のガス量を供給するための多数の離隔されたガ
ス入口１８が設けられている。円筒室１７には、軸方向
に整合した粉砕粒子排出孔２０と対向し、中央部に配置
されたガス排出孔１９が設けられている。
【００２３】作動中、粉砕される粒状物質は、ホッパ５
を介してエアロック室７内供給される。エアロック６が
回動され、それにより粒状物質の一部が保持容器１内に
搬送され、保持容器１内の一部のガスがエアロック室７
から通気孔９を介して大気に排出される。保持容器１は
大気圧以上の圧力に維持される。必要な場合、ガスは供
給管４を介して供給される。
を介してエアロック室７内供給される。エアロック６が
回動され、それにより粒状物質の一部が保持容器１内に
搬送され、保持容器１内の一部のガスがエアロック室７
から通気孔９を介して大気に排出される。保持容器１は
大気圧以上の圧力に維持される。必要な場合、ガスは供
給管４を介して供給される。
【００２４】粒状物質が入口３を介して供給され、ジェ
ットノズル１０を介して供給されたガスで同伴される。
ガスは同伴物質と共にベンチュリ１１を介して供給さ
れ、衝突面１２に向けられ、第２ジェットノズル１３に
向けて反射される前に衝突面と衝突することによってこ
の面で粉砕される。第２ジェットノズル１３から流れる
ガスは衝突面１２から反射された物質を同伴し、第２ベ
ンチュリ１４の影響によって、圧力の減少が発生し、そ
れと共に衝突面１２で粉砕される粒状物質の流量に明白
な増加が生ずる。同伴されて第２ベンチュリを通過後の
衝突した物質が入口１５を介して円筒室１７の入口内に
ほぼ接線方向に供給され、追加ガスがガス入口１８を介
して円筒室内に導入されて、円筒室１７内のガス流量を
増大させ、かつ粒子が互いに衝突することにより発生す
る粉砕効果を向上させる。ガス流体および粉砕された粒
子が円筒室１７の中央部に向けて搬送されると、流れる
ガスの速度は粉砕された粒子を支えるのに不十分とな
り、粉砕された粒子は粒子排出孔２０を通って円筒室か
ら排出され、排気ガスは非常に小さな粒子サイズの物質
と共にガス排出孔１９を通って排出される。
ットノズル１０を介して供給されたガスで同伴される。
ガスは同伴物質と共にベンチュリ１１を介して供給さ
れ、衝突面１２に向けられ、第２ジェットノズル１３に
向けて反射される前に衝突面と衝突することによってこ
の面で粉砕される。第２ジェットノズル１３から流れる
ガスは衝突面１２から反射された物質を同伴し、第２ベ
ンチュリ１４の影響によって、圧力の減少が発生し、そ
れと共に衝突面１２で粉砕される粒状物質の流量に明白
な増加が生ずる。同伴されて第２ベンチュリを通過後の
衝突した物質が入口１５を介して円筒室１７の入口内に
ほぼ接線方向に供給され、追加ガスがガス入口１８を介
して円筒室内に導入されて、円筒室１７内のガス流量を
増大させ、かつ粒子が互いに衝突することにより発生す
る粉砕効果を向上させる。ガス流体および粉砕された粒
子が円筒室１７の中央部に向けて搬送されると、流れる
ガスの速度は粉砕された粒子を支えるのに不十分とな
り、粉砕された粒子は粒子排出孔２０を通って円筒室か
ら排出され、排気ガスは非常に小さな粒子サイズの物質
と共にガス排出孔１９を通って排出される。
【００２５】本発明の方法は、ジェットミルを用いた一
層効率的な粉砕方法を提供する。粒状物質をミルに供給
するための圧力を使用することにより、第１ベンチュリ
は大気圧で供給する場合に必要とされる大きさと比べて
小さくすることができる。これによって或る量の二酸化
チタンを粉砕するのに必要な蒸気量を約２５％減少させ
ることができると見積もられている。
層効率的な粉砕方法を提供する。粒状物質をミルに供給
するための圧力を使用することにより、第１ベンチュリ
は大気圧で供給する場合に必要とされる大きさと比べて
小さくすることができる。これによって或る量の二酸化
チタンを粉砕するのに必要な蒸気量を約２５％減少させ
ることができると見積もられている。
【００２６】下記の例により本発明を説明する。
【００２７】例１ 図１に図示されているものと同一な装置において、通常
の二酸化チタン顔料製造プラントの乾燥機から排出され
た、被覆された二酸化チタン顔料が１時間当たり１ｔｅ
の割合でホッパ内に供給され、この顔料は回動エアロッ
クにより保持容器に移された。圧縮ガスが１秒当たり５
０リットルの割合で保持容器に供給され、保持容器内に
大気圧以上の０．１５ＭＰａの圧力が維持された。
の二酸化チタン顔料製造プラントの乾燥機から排出され
た、被覆された二酸化チタン顔料が１時間当たり１ｔｅ
の割合でホッパ内に供給され、この顔料は回動エアロッ
クにより保持容器に移された。圧縮ガスが１秒当たり５
０リットルの割合で保持容器に供給され、保持容器内に
大気圧以上の０．１５ＭＰａの圧力が維持された。
【００２８】蒸気が１ＭＰａのゲージ圧で第１および第
２ジェットに供給された。第１ベンチュリは３０mmのス
ロート径を有し、第２ベンチュリは６３mmのスロート径
を有していた。使用された蒸気の全体量は１時間当たり
１．８ｔｅであった。円筒室のガス入口１８に蒸気は供
給されなかった。
２ジェットに供給された。第１ベンチュリは３０mmのス
ロート径を有し、第２ベンチュリは６３mmのスロート径
を有していた。使用された蒸気の全体量は１時間当たり
１．８ｔｅであった。円筒室のガス入口１８に蒸気は供
給されなかった。
【００２９】比較のために、第１ベンチュリのスロート
径を４０mmとしたジェットミルに同一の顔料が大気圧で
供給された。使用された蒸気量は１時間当たり１．８ｔ
ｅであった。
径を４０mmとしたジェットミルに同一の顔料が大気圧で
供給された。使用された蒸気量は１時間当たり１．８ｔ
ｅであった。
【００３０】粉砕効率を表す製造された顔料の表面領域
が、水要求度（ｗａｔｅｒ ｄｅｍａｎｄ）を測定する
ことによって評価された。本発明の方法により粉砕され
た顔料の水要求度は、供給システムに大気圧を使用して
粉砕された顔料より約７％高かった。
が、水要求度（ｗａｔｅｒ ｄｅｍａｎｄ）を測定する
ことによって評価された。本発明の方法により粉砕され
た顔料の水要求度は、供給システムに大気圧を使用して
粉砕された顔料より約７％高かった。
【００３１】例２ 例１と同様に、図１に図示されたものと同一な装置が使
用され、１時間当たり３．６ｔｅの割合で二酸化チタン
顔料をジェットミルに供給した。圧縮空気が１秒当たり
２００リットルの割合で保持容器に供給され、保持容器
は大気圧以上の０．１ＭＰａの圧力に維持された。
用され、１時間当たり３．６ｔｅの割合で二酸化チタン
顔料をジェットミルに供給した。圧縮空気が１秒当たり
２００リットルの割合で保持容器に供給され、保持容器
は大気圧以上の０．１ＭＰａの圧力に維持された。
【００３２】蒸気が１ＭＰａのゲージ圧で第１ジェット
に供給され、０．６ＭＰａのゲージ圧で第２ジェットに
供給された。第１ベンチュリは６８mmのスロート径を有
し、第２ベンチュリは１４５mmのスロート径を有してい
た。総蒸気流量は１時間当たり１２ｔｅであった。円筒
室のガス入口１８に蒸気は供給されなかった。
に供給され、０．６ＭＰａのゲージ圧で第２ジェットに
供給された。第１ベンチュリは６８mmのスロート径を有
し、第２ベンチュリは１４５mmのスロート径を有してい
た。総蒸気流量は１時間当たり１２ｔｅであった。円筒
室のガス入口１８に蒸気は供給されなかった。
【００３３】得られた製品は印刷インク作成にてテスト
され、比較のために、顔料をミル内に供給するのに大気
圧を使用し、第１ベンチュリに９２mmのスロート径およ
び同じ蒸気流量を使用する同一のミルで粉砕された二酸
化チタン顔料から標準インクが準備された。この例の顔
料を含有するインクの光沢は、標準インクより約１５％
高かった。
され、比較のために、顔料をミル内に供給するのに大気
圧を使用し、第１ベンチュリに９２mmのスロート径およ
び同じ蒸気流量を使用する同一のミルで粉砕された二酸
化チタン顔料から標準インクが準備された。この例の顔
料を含有するインクの光沢は、標準インクより約１５％
高かった。
【００３４】例３ 例１と同様に、図１に図示されているものと同一の装置
が使用され、１時間当たり５．９ｔｅの割合で二酸化チ
タン顔料をジェットミルに供給した。圧縮空気が１秒当
たり１６０リットルの割合で保持容器に供給され、この
容器は大気圧以上０．０５ＭＰａの圧力に維持された。
が使用され、１時間当たり５．９ｔｅの割合で二酸化チ
タン顔料をジェットミルに供給した。圧縮空気が１秒当
たり１６０リットルの割合で保持容器に供給され、この
容器は大気圧以上０．０５ＭＰａの圧力に維持された。
【００３５】蒸気が１ＭＰａのゲージ圧で第１ジェット
に供給され、０．３ＭＰａのゲージ圧で第２ジェットに
供給された。第１ベンチュリは８４mmのスロート径を有
し、第２ベンチュリは１４５mmのスロート径を有してい
た。総蒸気流量は１時間当たり１０ｔｅであった。円筒
室のガス入口１８に蒸気は供給されなかった。
に供給され、０．３ＭＰａのゲージ圧で第２ジェットに
供給された。第１ベンチュリは８４mmのスロート径を有
し、第２ベンチュリは１４５mmのスロート径を有してい
た。総蒸気流量は１時間当たり１０ｔｅであった。円筒
室のガス入口１８に蒸気は供給されなかった。
【００３６】例２と同様に、大気圧供給システム、９２
mmのスロート径を有する第１ベンチュリおよび１時間当
たり１５ｔｅの蒸気流量を使用する同一のミルで粉砕さ
れた標準顔料とは異なり、製品は印刷インクでテストさ
れた。例３の顔料を含有するインクの光沢は、標準顔料
を含有するものより５％優れていた。
mmのスロート径を有する第１ベンチュリおよび１時間当
たり１５ｔｅの蒸気流量を使用する同一のミルで粉砕さ
れた標準顔料とは異なり、製品は印刷インクでテストさ
れた。例３の顔料を含有するインクの光沢は、標準顔料
を含有するものより５％優れていた。
【図１】本発明の方法に用いるのに適した設備の一形態
の部分断面を示す概略図。
の部分断面を示す概略図。
【図２】ジェットミルの部分断面の平面図。
１ 保持容器 ２ ベース ３ 入口 ４ 供給管 ５ ホッパ ６ エアロック ７ エアロック室 ８ シール ９ 通気孔 １０ 第１ジェットノズル １１ 第１ベンチュリ １２ 衝突面 １３ 第２ジェットノズル １４ 第２ベンチュリ １５ 入口 １６ 周壁 １７ 円筒室 １８ ガス入口 １９ ガス排気孔 ２０ 粒子排出孔
Claims (11)
- 【請求項１】 ジェットミルのジェットノズルを介して
ガスを供給しつつ、粒状物質を収容する保持容器からこ
の粒状物質をガスで同伴されるように入口を介して供給
し、そのように形成されたガスと同伴粒子との混合物を
前記ジェットミルに通す粒状物質の粉砕方法であって、
前記保持容器内の粒状物質の量は、この容器を満たす量
より少なく、これにより空槽容積を形成し、この空槽容
積内で、ガスが大気圧より高い圧力に保持され、この空
槽容積内のガスの圧力を、大気圧以上の少なくとも０．
０５ＭＰａとしかつ前記ジェットノズルに導入される圧
力よりも低い値とする方法。 - 【請求項２】 第１ジェットノズルを介してガスを供給
しつつ、粒状物質を収容する保持容器からこの粒状物質
をガスにより同伴されるように入口を介して供給し、こ
の同伴物質とガスとを、前記第１ノズルと軸方向に整合
しかつ前記入口により前記第１ノズルから離隔された第
１ベンチュリを介して、前記第１ジェットノズルおよび
前記第１ベンチュリの軸線に対して反射可能な角度に装
着された衝突粉砕面に衝突して該衝突粉砕面で反射され
るように通し、この衝突粉砕面から離隔されかつ前記第
１ジェットノズルおよび前記第１ベンチュリの軸線の反
射線と交差する長手方向軸線を有する第２ジェットノズ
ルにガスを供給して、前記衝突粉砕面から反射された物
質を同伴し、前記第２ジェットノズルと軸方向に整合し
た第２ベンチュリを介して、反射し同伴された物質およ
びガスを、周壁と排気ガスおよび粒状物質用出口と前記
第２ベンチュリを有する前記周壁を通って延出する供給
手段とを備える円筒状の分離室内に供給し、前記ガスか
ら粉砕された粒状物質を分離し、この分離されかつ粉砕
された粒状物質および前記ガスを前記分離室から別々に
排出する、粒状物質の粉砕方法であって、前記保持容器
内の粒状物質の量は、この保持容器を満たす量よりも少
なく、これにより空槽容積を形成し、この空槽容積中の
ガスが大気圧より高い圧力に維持され、この空槽容積内
のガスの圧力を、大気圧以上の少なくとも０．０５ＭＰ
ａとし、かつ前記第１ジェットノズルに導入される圧力
よりも低い値とする方法。 - 【請求項３】 前記空槽容積内のガス圧が、大気圧以上
の０．１ＭＰａから０．３ＭＰａである請求項２に記載
の方法。 - 【請求項４】 ガスが、前記第１ジェットノズルおよび
前記第２ジェットノズルの夫々に少なくとも０．５ＭＰ
ａの圧力で供給される請求項２または３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記第１ベンチュリのスロート面積と前
記第１ジェットノズルの面積との比率が約３：１で、前
記第２ベンチュリのスロート面積と前記第２ジェットノ
ズルの面積との比率が約１０：１であり、ガスが約２Ｍ
Ｐａの圧力で前記ジェットノズルの夫々に供給される請
求項２から４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 前記第１ジェットノズルおよび前記第２
ジェットノズルに供給されるガスが蒸気もしくは空気で
ある請求項２から５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 ガスが、前記分離室の周壁の一つもしく
はそれ以上の別の入口を介して前記円筒状の分離室内に
導入される請求項２から６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 前記保持容器内の圧力を維持するのに使
用されるガスは、空気、窒素もしくは二酸化炭素である
請求項１から７のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 前記粒状物質が、ポケット装置を備える
エアロックにより保持容器へ供給され、このポケット装
置はその装置内に配置された物質を大気圧のホッパから
大気圧より高い圧力の保持容器に移すために回動可能で
ある請求項１から８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 前記粒状物質が、二酸化チタン、シリ
カ、シリケート、二酸化アルミ、アンチモン顔料、カル
シウム顔料、カーボンブラック、酸化鉄、酸化鉛、酸化
亜鉛もしくはジルコニアである請求項１から９のいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項１１】 前記ジェットミルに供給された粒状物
質は湿性を有しており、この粒状物質がジェットミル内
で同時に乾燥されかつ粉砕される請求項１から１０のい
ずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929226994A GB9226994D0 (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Method of milling |
| GB92269943 | 1992-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226133A true JPH06226133A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=10727242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324837A Pending JPH06226133A (ja) | 1992-12-24 | 1993-12-22 | 粒状物質の粉砕方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5421524A (ja) |
| EP (1) | EP0604034B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06226133A (ja) |
| CN (1) | CN1033621C (ja) |
| AU (1) | AU668435B2 (ja) |
| CA (1) | CA2110473A1 (ja) |
| DE (1) | DE69312238T2 (ja) |
| ES (1) | ES2105136T3 (ja) |
| FI (1) | FI935846A (ja) |
| GB (1) | GB9226994D0 (ja) |
| MY (1) | MY109161A (ja) |
| NO (1) | NO305279B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA939369B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032270A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | General Electric Co <Ge> | 純度要件を満たすために不活性ガスを用いるホウ素粉末のジェットミル |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU666271B2 (en) * | 1993-06-22 | 1996-02-01 | Allpower Industries Australia Ltd | Improved shredding apparatus |
| US5765766A (en) * | 1994-12-08 | 1998-06-16 | Minolta Co., Ltd. | Nozzle for jet mill |
| US5598979A (en) * | 1995-04-20 | 1997-02-04 | Vortec, Inc. | Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system |
| DE19536845A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
| EP0803547B1 (en) * | 1996-03-01 | 2002-06-05 | Ciba SC Holding AG | Copper phthalocyanine pigment |
| ES2173414T3 (es) * | 1996-12-02 | 2002-10-16 | Ciba Sc Holding Ag | Procedimiento para la preparacion de una composicion de pigmentos. |
| DE19720297A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Eindosierung von körnigem Grobgut in eine Luftstrahlmühle |
| IE970801A1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-19 | Helsinn Chemicals Ireland Ltd | An apparatus for producing a pharmaceutical product |
| US5868974A (en) * | 1997-11-27 | 1999-02-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Process for preparing pitch foams |
| US6203405B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-03-20 | Idaho Powder Products, Llc | Method for using recycled aluminum oxide ceramics in industrial applications |
| CN1287023A (zh) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | 株式会社威士诺 | 喷射式粉碎机 |
| US6540165B1 (en) * | 1999-09-24 | 2003-04-01 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for handling particulate material at elevated pressure |
| US6517015B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-02-11 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
| US6715705B2 (en) | 2001-03-16 | 2004-04-06 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
| CA2420034C (en) * | 2003-02-18 | 2007-09-25 | Jim Mcturk | Jet pump system for forming an aqueous oil sand slurry |
| US6790349B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-09-14 | Global Resource Recovery Organization, Inc. | Mobile apparatus for treatment of wet material |
| JP4817683B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2011-11-16 | 昭和電工株式会社 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
| EP1775024A1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-04-18 | Sunrex Kogyo Co.,Ltd. | Jet mill |
| US20080061004A1 (en) * | 2004-10-29 | 2008-03-13 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distillers grain |
| US20070007198A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distiller's grain |
| DE102005036211A1 (de) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Lanxess Deutschland Gmbh | Strahlmühle mit integriertem dynamischen Sichter |
| DE102006023193A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Nied, Roland, Dr.-Ing. | Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel mittels einer Strahlmühle |
| CN103025433B (zh) * | 2010-07-30 | 2014-08-06 | 细川密克朗集团股份有限公司 | 喷射式磨机 |
| JP6273146B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2018-01-31 | クライマックス・モリブデナム・カンパニー | 二硫化モリブデン粉末およびそれを製造するための方法と装置 |
| CN103120981A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 汽粉机上的汽粉助剂加入装置 |
| RU2579795C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Тюменский аккумуляторный завод" | Способ измельчения белой сажи в центробежной мельнице |
| WO2018082789A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zum mahlen von silizium enthaltenden feststoffen |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2032827A (en) * | 1933-11-21 | 1936-03-03 | Internat Pulverizing Corp | Method of and apparatus for providing material in finely divided form |
| US2119887A (en) * | 1936-11-05 | 1938-06-07 | Elman B Myers | Apparatus for disintegrating solids |
| GB592967A (en) * | 1944-07-19 | 1947-10-03 | Internat Pulverizing Corp | Improvements relating to the pulverizing of solids |
| GB634723A (en) * | 1946-02-15 | 1950-03-29 | Blaw Knox Co | Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids |
| GB667763A (en) * | 1948-05-21 | 1952-03-05 | Andrew Jackson Fisher | Improvements in or relating to impact pulverizers |
| GB671580A (en) * | 1949-03-05 | 1952-05-07 | Safety Car Heating & Lighting | Milling process and apparatus |
| US2763437A (en) * | 1953-01-16 | 1956-09-18 | Sturtevant Mill Co | Apparatus for grinding |
| GB785679A (en) * | 1956-08-13 | 1957-10-30 | Conrad Marius Trost | Jet mill |
| US2983453A (en) * | 1958-03-13 | 1961-05-09 | Socony Mobil Oil Co Inc | Method of pulverization |
| US3688991A (en) * | 1970-07-30 | 1972-09-05 | Norwood H Andrews | Jet and anvil comminuting apparatus, and method |
| DE2040519C2 (de) * | 1970-08-14 | 1984-04-12 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Fließbettstrahlmühle |
| GB2091127B (en) * | 1980-11-13 | 1984-05-02 | Hosokawa Micron Kk | Jet pulverizes |
| DE3140294C2 (de) * | 1981-10-10 | 1983-11-17 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Gutgemisches in Komponenten unterschiedlicher Mahlbarkeit |
| GB2111855B (en) * | 1981-12-11 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Fluid energy mill |
| JPS6018454B2 (ja) * | 1982-02-06 | 1985-05-10 | タ−ボ工業株式会社 | 対向式ジエツトミル |
| FI72897C (fi) * | 1983-03-04 | 1987-08-10 | Finnpulva Ab Oy | Inmatningsanordning foer en tryckkammarkvarnanlaeggning. |
| US4610395A (en) * | 1984-02-27 | 1986-09-09 | Ford James A | Process for producing particulate pigment having improved tinctorial characteristics |
| FI77580C (fi) * | 1985-11-26 | 1989-04-10 | Kemira Oy | Foerfarande och anordning foer foerbaettrande av malresultatet i en tryckammarkvarn. |
| GB8628586D0 (en) * | 1986-11-29 | 1987-01-07 | Tioxide Group Plc | Mill |
| DE3702787A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
| GB8720904D0 (en) * | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Tioxide Group Plc | Mill |
-
1992
- 1992-12-24 GB GB929226994A patent/GB9226994D0/en active Pending
-
1993
- 1993-11-30 EP EP93309563A patent/EP0604034B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-30 DE DE69312238T patent/DE69312238T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-30 ES ES93309563T patent/ES2105136T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-01 CA CA002110473A patent/CA2110473A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-02 US US08/160,170 patent/US5421524A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-07 AU AU52185/93A patent/AU668435B2/en not_active Ceased
- 1993-12-14 ZA ZA939369A patent/ZA939369B/xx unknown
- 1993-12-22 MY MYPI93002815A patent/MY109161A/en unknown
- 1993-12-22 NO NO934752A patent/NO305279B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-12-22 JP JP5324837A patent/JPH06226133A/ja active Pending
- 1993-12-23 FI FI935846A patent/FI935846A/fi unknown
- 1993-12-23 CN CN93112992A patent/CN1033621C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032270A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | General Electric Co <Ge> | 純度要件を満たすために不活性ガスを用いるホウ素粉末のジェットミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0604034B1 (en) | 1997-07-16 |
| FI935846A0 (fi) | 1993-12-23 |
| DE69312238T2 (de) | 1997-10-30 |
| AU668435B2 (en) | 1996-05-02 |
| FI935846A (fi) | 1994-06-25 |
| ES2105136T3 (es) | 1997-10-16 |
| NO934752D0 (no) | 1993-12-22 |
| NO305279B1 (no) | 1999-05-03 |
| EP0604034A1 (en) | 1994-06-29 |
| ZA939369B (en) | 1994-08-08 |
| AU5218593A (en) | 1994-07-07 |
| NO934752L (no) | 1994-06-27 |
| CN1091337A (zh) | 1994-08-31 |
| GB9226994D0 (en) | 1993-02-17 |
| MY109161A (en) | 1996-12-31 |
| CN1033621C (zh) | 1996-12-25 |
| CA2110473A1 (en) | 1994-06-25 |
| DE69312238D1 (de) | 1997-08-21 |
| US5421524A (en) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06226133A (ja) | 粒状物質の粉砕方法 | |
| US3876156A (en) | Method of and apparatus for the jet-pulverisation of fine grained and powdered solids | |
| JP3562643B2 (ja) | ジェットミルの砕料供給装置 | |
| CN114273043B (zh) | 流化床对喷式研磨机和运行流化床对喷式研磨机的方法 | |
| CA2554080A1 (en) | Jet mill with integrated dynamic classifier | |
| US4792098A (en) | Improved impact plate grinding mill having reduced milling gas consumption | |
| AU582280B2 (en) | Grinder housing for a pressure chamber grinder | |
| HU196323B (en) | Air-jet mill for fine and/or cryogenic grinding, surface treating advantageously hard, elastic and/or thermoplastic matters | |
| SU1706378A3 (ru) | Установка дл измельчени материалов с камерной мельницей | |
| US4832268A (en) | Improved mill for grinding powder and method of using | |
| JPS6064647A (ja) | コ−チング方法および装置 | |
| US4697743A (en) | Method of finely crushing particles of material in an impact mill and apparatus for performing the method | |
| GB2273670A (en) | Method of milling; Jet mill | |
| US4919339A (en) | Method and apparatus for improving the grinding result of a pressure chamber grinder | |
| JPS58143853A (ja) | 超音速ジエツトミル | |
| GB2273671A (en) | Method of simulataneously milling and drying | |
| JPH02152559A (ja) | 粉砕およびコーティング装置 | |
| KR0180107B1 (ko) | 압축성 유체를 이용한 미분체의 분쇄 방법 및 그 장치 | |
| JPH01317556A (ja) | 粉砕およびコーティング装置 | |
| JP2007105651A (ja) | ガス循環式粉砕処理装置 | |
| DK144875B (da) | Straalemoelle |