SU1136385A1 - Электролит дл электрохимического маркировани - Google Patents
Электролит дл электрохимического маркировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1136385A1 SU1136385A1 SU833639085A SU3639085A SU1136385A1 SU 1136385 A1 SU1136385 A1 SU 1136385A1 SU 833639085 A SU833639085 A SU 833639085A SU 3639085 A SU3639085 A SU 3639085A SU 1136385 A1 SU1136385 A1 SU 1136385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alcohol
- electrolyte
- solution
- marking
- iodine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ на основе спиртового раствора йода и бриллиантового зеленого, отличающийс тем, что, с целью повышени качества маркировани дисперсионно-твердеющих сплавов на железоникелехромовой основе и расширени технологических возможностей электролита, в его состав . дополнительно введены глицерин, насыщенные водные растворы нитрата и нитрита натри -, головна фракци этилового спирта, причем компоненты вз ты в следующем соотношении, мас.%: 5%-ный спиртовый раствор йода 12 - 18 1%-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого 12 - 18 Глицерин0,5-1,0 Насыщенный водный раствор нитрата натри 0,15-0,2 Насыщенный водный раствор нитрита натри 0,15-0,2 Головна фракци этилового (Л спирта (ОСТ 18С 121-73) Остальное
Description
САЭ Од СО 00
сл ч Изобретение относитс к электро зическим и электрохимическим метод обработки металлов, а именно к эле тролитам дл электрохимического ма кировани изделий, преимущественно из дисперсионно-твердеющих железохромоникелевых . сплавов. Наиболее близким к изобретению л етс электролит дл электрохимического маркировани металлов на о нове спиртового раствора йода и бр лиантового зеленого. Недостатками известного электро лита вл ютс неудовлетворительное качество по цвету и контрастности отпечатков при маркировании плоских деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов на железоникельхромовой ос нове; отсутствие отпечатков при ма кировании цилиндрических поверхнос тей деталей методом накатывани пл кими электродами-клеймами. Цель изобретени - повьпиение ка чества маркировани и расширение т нологических возможностей электролита . Дл достижени указанной цели в известный электролит с измененной концентрацией компонентов йода и бриллиантового зеленого дополнител но ввод т глицерин, насыщенный вод ный раствор смеси солей нитрата и нитрита натри , головную фракцию э лового спирта, причем компоненты электролита берут в следующем соотн шении, мас.%: 5%-ньй спиртовьй раствор йода 12-18 1%-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого12-18 Глицерин0,5-1,0 Насьщенньй водный раствор нитрата натри 0,15 - 0,2 Насыщенный водный раствор нитрита натри 0,15 - 0,2 Головна фракци этилового спирта (ОСТ 18121-78 )Остальное Добавление в известный электроли глицерина преследует цель улучшить смачиваемость электролитом детали 5 и электрода-клейма, что позвол ет наносить маркируемые знаки.на цилиндрические поверхности при прокатке деталей по плоскому электроду-клейму. Добавка в известный электролит водного раствора смеси солей нитрита и нитрата натри благопри тствует созданию на маркируемой поверхности пассивных пленок, преп тствующих растравливанию поверхности, что обеспечивает четкость изображени при маркировании . Присутствие в электролите головной фракции этилового спирта придает маркируемому изображению темньй , почти черный цвет при хорошей контрастности. Дл подтверждени преимуществ предлагаемого состава электролита он опробован при электрохимическом маркировании изделий из дисперсионно- твердеющего сплава 36НХТЮ на установке ПМ40-35. П р и м е р 1. Раствор ли в 75 мл головной фракции этилового спирта 0,5 мл глицерина, затем добавл ли 12 мл 5%-ного спиртового раствора йода и 12 мл 1%-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого, а также 0,3 мл насьщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натри . Маркирование производили при комнатной температуре (20-23°С) электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанос электролит на доверхность плоского издели и пропуска посто нньш ток под напр жением 12 В в течение 5 с. В результате маркировани были получены знаки темного, почти черного цвета весьма контрастные. Размыва знаков не наблюдалось. Пример 2. Раствор ли в 62 мл головной фракции этилового спирта 1,0 мл глицерина, а затем добавл ли 18 мл 5%-ного спиртового .раствора йода и 18 мл 1%-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого,.после чего вводили 0,35 мл насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натри . Маркирование цилиндрических изделий диаметром 25 мм производили электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанос на него электролит с температурой 20-23°С и прокатыва изделие в течение 10 с при пропускании импульсного тока частотой 4 кГц при напр жении 8 В. В результате маркировани были получены знаки темнокоричневого цвета, четкие, контрастные , без размыва.
К другим преимуществам предлагаемого злектролита так же, как и известного , относитс отсутствие коррозионного воздействи на маркируемые издели и оборудование. По сравнению с прототипом использование предлагаемого электролита обеспечивает следующие преимущества: получение качественного изображени при электрохимическом маркировании цилиндрических деталей методом накатывани плоскими электродами-клеймами, т.е. расшир ютс технологические возможности метода, а также повьшаетс
стабильность работы электролита во времени в 2 раза из-за снижени интенсивности испарени в результа е добавлени глицерина, головной акции этилового спирта и насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натри .
Экономический эффект от использог вани предлагаемого электролита по сравнению с примен емым механическим гравированием изображени по копирам составит около 16 тыс.руб. за счет снижени трудоемкости нанесени изображени , снижени про-цента рака, уменьшени количества оборудовани или его разгрузки.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ на основе спиртового раствора йода и бриллиантового зеленого, отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркирования дисперсионно-твердеющих сплавов на железоникелехромовой основе и расширения технологических возможностей электролита, в его состав дополнительно введены глицерин, насыщенные водные растворы нитрата и нит- рита натрия·, головная фракция этилового спирта, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
5%-ный спиртовый раствор йода 12 - 18 1%-ный спиртовый раствор бриллиан- тового зеленого 12 - 18 Глицерин 0,5 - 1,0 Насыщенный вод- ный раствор нитрата натрия 0,15 - 0,2 Насыщенный вод- ный раствор нитрита натрия 0,15 - 0,2 Головная фрак- & ция этилового ω спирта (ОСТ 18- 121-73) Остальное с СО Од 00 00 СП
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639085A SU1136385A1 (ru) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Электролит дл электрохимического маркировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639085A SU1136385A1 (ru) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Электролит дл электрохимического маркировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1136385A1 true SU1136385A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21080630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833639085A SU1136385A1 (ru) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Электролит дл электрохимического маркировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1136385A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-02 SU SU833639085A patent/SU1136385A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1 856735, кл. В 23. Р 1/16, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2218471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoffsetdruckplatten | |
US5112453A (en) | Method and apparatus for producing etched plates for graphic printing | |
DE2912060A1 (de) | Traeger zur herstellung einer lithographischen platte | |
DE3537724A1 (de) | Waessrige strahldrucktinte | |
DE2650989C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Aluminiumoberflächen durch Oxidation mit einer nachfolgenden Verdichtung | |
SU1136385A1 (ru) | Электролит дл электрохимического маркировани | |
DE1254965B (de) | Lichtempfindliches Platten- bzw. Folienmaterial | |
DE2707810A1 (de) | Verfahren zur herstellung von offsetdruckplatten | |
DE4105887B4 (de) | Vorsensibilisierte Platte zur Verwendung in der Herstellung lithographischer Druckplatten | |
US4095525A (en) | Protective coating material for lithographic printing plate | |
DE2325109A1 (de) | Elektrolyt | |
DE2264970A1 (de) | Verfahren zum faerben eines substrats aus aluminium oder einer aluminiumlegierung | |
DE3910450C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers aus Aluminium | |
DE1572070C3 (de) | Lichtempfindliches Kopiermaterial | |
DE102013216460B4 (de) | Verfahren zum Markieren eines Lagerringes, sowie Lagerring | |
DE885712C (de) | Lagerfaehige Metall-Offsetdruckplatte | |
JPS6155173A (ja) | インクジエツト記録用インク組成物 | |
EP0048721A1 (de) | Verfahren zur herstellung von grundmaterial für offsetdruckplatten, sowie verwendung eines solchen grundmaterial bei der offsetdruckplattenherstellung | |
DE2433491A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aluminium | |
DE1572067C3 (de) | Lichtempfindliches Kopiermaterial | |
US3748239A (en) | Method of electrolytically marking a metallic article | |
JPH0146578B2 (ru) | ||
DE832544C (de) | Druckverfahren fuer kombinierten Tief- und Flachdruck | |
SU408747A1 (ru) | ||
US3342705A (en) | Electrolytic recording medium containing a halogenated polyhydric phenol |