SU1134122A3 - Электрод дл получени хлора - Google Patents

Электрод дл получени хлора Download PDF

Info

Publication number
SU1134122A3
SU1134122A3 SU792844355A SU2844355A SU1134122A3 SU 1134122 A3 SU1134122 A3 SU 1134122A3 SU 792844355 A SU792844355 A SU 792844355A SU 2844355 A SU2844355 A SU 2844355A SU 1134122 A3 SU1134122 A3 SU 1134122A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal oxide
tin dioxide
chlorine
coating
electrode
Prior art date
Application number
SU792844355A
Other languages
English (en)
Inventor
де Нора Витторио
Нидола Антонио
Мария Спацианте Пласидо
Бланки Джузеппе
Original Assignee
Даймонд Шамрок Текнолоджиз С.А.(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9997576&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1134122(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даймонд Шамрок Текнолоджиз С.А.(Фирма) filed Critical Даймонд Шамрок Текнолоджиз С.А.(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1134122A3 publication Critical patent/SU1134122A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ХЛОРА электролизом водного раствора хлорида щелочного металла, содержащий основу из вентильного металла с нанесенным на нее электрокаталитическим покрытием, содержащим .смесь по крайней мере одного окисла металла платиновой группы, по крайней мере одного окисла вентильного металла, двуокиси олова и окисла металла группы V периодическ кой системы, отличающийс.  тем, что, с целью повьпиени  чистоты хлора, в качестве окисла металла группы V покрытие содержит трехокись висмута, причем последнюю покрытие содержит в твердом растворе с двуокисью олова, и дополнительно - окись кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись металла платиноэой группы30-50 Окись вентильного металла30-60 Твердый раствор двуокиси олова и трехокиси висмута5-15 Окись кобальта1-6 2. Электрод по п. I, о т л и .ч а ю щ и и с   тем, что массовое соотнощение двуокиси олова и трехокиси висмута в. твердом растворе составл ет 4-9:1.

Description

Изобретение относитс  к электрохимическим производствам, в частности к электрода используемым дл  получени  хлора электрол зом водных растворов хлорида щелочного металла. Известен электрод, примен емый в указан процессах; содержапдий -основу из вентильного металла с нанесенным на нее электрокаталит ческим покрытием, содержащим смесь окислов олова и сурьмы, а также окислов метал ла платиновой группы и окислов вентильного металла (1 . Недостатком известного электрода  вл етс загр знение получаемого пара, особенно при электролизе разбавленных растворов, значительными количествами кислорода. Цель изобрете1ш  - повышение чистоты получаемого хлора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что по лучение хлора электролизом водного раствора хлорида щелочного металла ведут с использо ванием электрода, содержащего основу из вентильного металла с нанесенным на нее электрокаталитическим покрытием, содержащим смесь по крайней мере одного окисла металла платиновой группы, по крайней мере одного окисла вентильного металла двуокиси олова и окисла металла группы V периодической системы, в качестве последнег покрытие содержит трехокись висмута, причем трехокись висмута покрыЛе содержит в твердом растворе с двуокисью олова, и дополнительно - окись Ko6anbTaj.при следующем соотношении компонентов: Окись металла платиновой группы30-50 . Окись вентильного металла 30-60 Твердый раствор двуокиси олова и трехокиси вис мута 5-15 Окись кобальта 1-6 Причем массовое соотношение двуокиси олова и трехокиси висмута в твердом растворе составл ет 4-9:1. Основными област ми применени  электро дов с указанным многокомпонентным покры тием  вл ютс  электролиз морской воды даж при низких температурах, извлечение галоген из разбавленных отработанных вод, электролиз рассола ртутных элементов при высокой плотности тока (более 10 кА/м ), электролиз с использованием мембран при технологии на основе элементов с- электролитом в виде твердого полимера. В электродах, используемых в элементах с электролитом в виде твердого полимера, активное покрытие не наноситс  непосредственно на подложку, а наноситс  или входит в состав гидравлически и/или ионопроницаемых сепараторов, которыми обычно  вл ютс  ионообменные мембраны, а подложкой электрода обычно  вл етс  сетка из титана, котора  контактирует с активным материалом, нанесенным на сепаратор. Пример. Несколько анодов изготавливают следующим образом. Титановые пластины размером 10x10x1 мм подвергают пес коструйной обработке, протравливают в 20%-ной сол ной кислоте и тщательно промывают в воде. Затем пластины покрывают с помощью кисти. растворенными в этиловом спирте хлоридом рутени  и ортобутилом титаната (пластина 1), раствор, которым осуществл ют покрытие, содержит также четыреххлористое олово и треххлористый висмут дл  четырех пластин (пластины 2-10) и, кроме того , хлористый кобальт дл  четырех пластин (пластины 11-14). Каждое покрытие сущат при 95-100 С и покрытие пластины затем подвергают тепловой обработке при 450 С в течение 15 мин в термостате с применением принудительной вентил ции. Така  операци  повтор етс  п ть раз, а затем пластины подвергают окончательной тепловой обработке при 450 С в течение 60 мин. Количество компонентов в покрывающих растворах измен ют таким образом, чтобы окончательный состав покрыти  соответствовал приведенному в табл. 1, где все отнощени  определ ют массовое содержание соответствующих металлов относительно общего содержани  металлов. Пластины 1-7 испытаны в качестве анодов при электролизе водного раствора, содержащего 200 г/л N82304, при и при плотности тока 10 кА/м. На фиг. 1 приведена крива  анодной пол ризации , показывающа  измеренные потенциалы , выделени  кислорода. Аноды 2-5, содержащие смесьSri02Bi O, имеют бодее высокий потенциал выделени  кислорода, чем анод 1 (не содержит ни SnOg, ни ) и анод 6 (содержит только Бпф или анод 7 (содержит только BijO). Указанное синергическое воадействие смещанных кристаллов или смесей SnOj- BigO обусловлено тем, что SnO BijO блокирует радикалы ОН, образу  стабильные комплексные соединени  солей перкислоты, и преп тствует, таким образом, вьщелению кислорода. Электроды с содержанием 30-50 мас.% RuO (образцы 15 и 16) обладают повышенной селективностью.. Образец 20 с содержанием 25% RuO дает лищь нормальную селективность . Образец 19 повторен с 55 мас.% RuO, и 25 мас.% ТЮ, или в обоих случа х наблюдаетс  лишь стандартна  селектив31 ность. Образцы 17 и 18 демонстрируют хорошие результаты в пределах предусмотренного диапазона дл  и ZrO как окислов вентильного металла. Потенциал выделени  хлора, измеренный дл  анодов 1-10 при плотност х тока до 10 кА/м в насыщенных растворах NaCI. не мен етс  в зависимости от наличи  или отсутстви  SnO -BijO. На фиг. 2 показан анодный потенциал пластин 1-7, помеи1енных в ненасыщенный раствор NaCt/NajSOj -CNaC 10 г/л; 5 г/л) при 15 с и при плотности тОка вплоть до 500 А/м . При зтих услови х дл  пластин 2 и 3 про вл етс  предельный ток i (CCj) выделени  хлора, который мог быть измерен. На фиг. 3 приведена завис;имость эффективности вьщелени  кислорода как функции плот ности тока в указанном разбавленном растворе NaCi/NajSO при 15 с. Этот график показывает , что анод 3i имеет более низкую кислородную зффективность, чем анод I, и, следовательно, преимущественно вьщел ет хлор Фиг. 4 аналогична фиг. 1, потенциалы выде лени  кислорода дл  анодов 1, 3, 8, 9 и 10 при тех же услови х, что и на фиг. 1, т. е. в растворе, содержащем 200 г/л Na-SO, и имеющем температуру . График показывав ет, что при зтих услови х анод 9 с содержанием 10 мас.% SnOvBi-O 2 г 3 про вл ет оптимальные свойства с точки зрени  ингибировани  кислорода. В табл. 2 показана разность анодных потенциалов дл  нежелательной побочной реакции выделени  кислорода и требуемой реакции выделени  хлора, вычисленна  на основе данных измерени  анодных потенциалов при 10 к А/м 2 в насыщенном растворе NajSOj и NaCi дл  электродов 1, 8, 3, 9 и 10. Из кривых анодной пол ризации дл  насыщенного раствора NaCi- при плотност х тока вплоть до 10 кА/м найдено, что наличие С.о,.О при небольщом процентном содержании (пластины 11-14) снижает потенциал выделени  хлора, не оказыва  вли ни  на потенциал выделени  кислорода (особенно важно, что не увеличивает его); это найдено при измерени х проведенных при злектролизе раствора Na SO. концентрации 200 г/л при 60® С. На фиг. 5, аналогичной фиг. 2, приведен анодный потенциал .пластин 9-14, измеренный 24 в растворе, содержащем 10 т/л NaCt- и 5 г/л NajSOj , при 15 С. При зтих услови х из графика можно видеть, что наличие умеиьщает потенциал вплоть до предельного тока выделени  хлора, и следовательно, увеличивает отнощение Cf2./O2 вплоть до зтого предела. Это вли ние СолОц оказываетс  наибольщим при пороговом содержании кобальта, составл ющем около 5%. Из приведенных данных следует, что указанные количества компонентов позвол ют 311ачительно замедлить выделение кислорода при включении в покрытие .твердого раствора двуокиси олова и трехокиси висмута. Оптимальным массовым соотнощением двуокиси олова и трехокиси висмута  вл етс  9-4:1, однако двуокись олова может находитьс  в некоторйм избытке, так что часть окиси олова присутствует в виде отдельной фазы. Сравнительные испытани  предпочтительного варианта известного злектрода SnO 81,9%; 8,9%; RuO2 7,9%; TiO 1,3% и злектрода, .имеющего такой же, состав, как образец 1, описанный в табл. 1. (RuO 45%; TiO 55%), провод т в производственном диафрагменном электролизере дл  получени  хлора с использованием рассола 310 г/л NaCI при рН 7 и при 45 С, а также при посто нной плотности тока 1550 А/м Я Электролизер работает до тех пор, пока не обеспечиваетс  устойчива  работа (по меньщей мере 18 ч). Отбирают и анализируют - образцы газа (хлора) анодного отделени ч Когда образец 1 используют в качестве анода, т. е. анод с высоким содержанием RuO и TiO, хлор содержит в среднем 0,24% кислорода; когда используют известный анод; хлор содер жит в среднем 0,42% кислорода, т. е. почти в два раза больше. Таким образом, известный анод значительно хуже образца 1 по кислородной избирательности. Путем сравнени  -данных в табл. 2 можно установить, что образец 1 хуже по избирательности 4То срав1 еншо с анодами , модифицированными путем включени  ЗпОл-Bi-O-, Эти аноды могут быть еще больще улучшены путем снижени  потенциала выделени  хлора за счет включени  небольшого количества окиси кобальта. Таким образом , по кислородной избирательности аноды изобретени . намного претосход х известный анод.
Таблица 1
Таблица 2
5
10 20 7,5
5 5
15 15
20
5,0
Стандартна 
160
1,52 селективА ность .
Улучшенна  1,54 180
1,36 селективность
То же
1,57
210
1,36 250 1,61 1,36 240 1,36 1,60
Повышенна  1,58 1,37 210 селективность
То же
1,36
1,58
220 1,36 190 1,55
1,36
1,56
2{Ю 140
Нормальна  1,36 1,50 селективность
То же
1,38
150
1,53
го w
IB /7
IB 15
woo
Фиг.1 L{Cl,) 500
г,
k5 Щ7
moo A/M
5000 Ф{лг.1 ,5,6,7
и
W ISISIT 1д15Ш
т
А
/
то A/w
ФигМ

Claims (2)

  1. (5?) 1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ХЛОРА электролизом водного раствора хлорида щелочного металла, содержащий основу из вентильного металла с нанесенным на нее электрокаталитическим покрытием, содержащим смесь по крайней мере одного окисла метал- соотношении ла платиновой группы, по крайней мере одного окисла вентильного металла, двуокиси олова и окисла металла группы V периодичен кой системы, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты хлора, в качестве окисла металла группы V покрытие содержит трехокись висмута, причем последнюю покрытие содержит в твердом растворе с двуокисью олова, и дополнительно — окись кобальта при следующем компонентов, мас.%:
    Окись металла платиновой группы Окись вентильного металла Твердый раствор двуокиси олова и трехокиси висмута Окись кобальта
  2. 2. Электрод по π. 1, о т л щ и й с я тем, что массовое двуокиси олова и трехокиси висмута в. твер- q дом растворе составляет 4—9:1. с
    30-50
    30-60
    5-15
    1-в соотношение
SU792844355A 1978-03-28 1979-11-27 Электрод дл получени хлора SU1134122A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1205378 1978-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1134122A3 true SU1134122A3 (ru) 1985-01-07

Family

ID=9997576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792844355A SU1134122A3 (ru) 1978-03-28 1979-11-27 Электрод дл получени хлора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4272354A (ru)
EP (2) EP0004387B1 (ru)
JP (2) JPS55500123A (ru)
CA (1) CA1149777A (ru)
DE (1) DE2960475D1 (ru)
DK (1) DK502879A (ru)
ES (1) ES479032A1 (ru)
FI (1) FI64954C (ru)
MX (1) MX151258A (ru)
NO (1) NO152945C (ru)
SU (1) SU1134122A3 (ru)
WO (1) WO1979000842A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56116892A (en) * 1980-02-20 1981-09-12 Japan Carlit Co Ltd:The Insoluble anode for generating oxygen and preparation thereof
IL73536A (en) * 1984-09-13 1987-12-20 Eltech Systems Corp Composite catalytic material particularly for electrolysis electrodes,its manufacture and its use in electrolysis
IT1208128B (it) * 1984-11-07 1989-06-06 Alberto Pellegri Elettrodo per uso in celle elettrochimiche, procedimento per la sua preparazione ed uso nell'elettrolisi del cloruro disodio.
JPS62274087A (ja) * 1986-05-22 1987-11-28 Permelec Electrode Ltd 耐久性を有する電解用電極及びその製造方法
JPH0610923B2 (ja) * 1986-08-19 1994-02-09 株式会社豊田中央研究所 酸化チタン結晶の導電性材料及びその製法
US5314601A (en) * 1989-06-30 1994-05-24 Eltech Systems Corporation Electrodes of improved service life
US5324407A (en) * 1989-06-30 1994-06-28 Eltech Systems Corporation Substrate of improved plasma sprayed surface morphology and its use as an electrode in an electrolytic cell
US6527939B1 (en) 1999-06-28 2003-03-04 Eltech Systems Corporation Method of producing copper foil with an anode having multiple coating layers
BRPI0409985B1 (pt) * 2003-05-07 2014-05-20 Eltech Systems Corp Artigo de metal de um substrato de metal de válvula para uso em processos eletrocatalíticos e processo para a produção do referido artigo de metal
US20070261968A1 (en) * 2005-01-27 2007-11-15 Carlson Richard C High efficiency hypochlorite anode coating
US7494583B2 (en) * 2005-06-29 2009-02-24 Oleh Weres Electrode with surface comprising oxides of titanium and bismuth and water purification process using this electrode
CN102443818B (zh) 2010-10-08 2016-01-13 水之星公司 多层混合金属氧化物电极及其制造方法
CN104749292A (zh) * 2015-04-17 2015-07-01 吉林省环境监测中心站 一种分散固相萃取富集环境水样品中痕量汞的方法
KR102524693B1 (ko) * 2015-06-23 2023-04-25 인두스트리에 데 노라 에스.피.에이. 전해 공정용 전극
US10568515B2 (en) * 2016-06-21 2020-02-25 Otonexus Medical Technologies, Inc. Optical coherence tomography device for otitis media
IT201800003533A1 (it) 2018-03-14 2019-09-14 Industrie De Nora Spa Elettrodo per processi di elettroclorazione
US11668017B2 (en) 2018-07-30 2023-06-06 Water Star, Inc. Current reversal tolerant multilayer material, method of making the same, use as an electrode, and use in electrochemical processes
JP7330490B2 (ja) * 2019-05-28 2023-08-22 石福金属興業株式会社 オゾン生成用電極

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2490825A (en) * 1946-02-01 1949-12-13 Corning Glass Works Electrically conducting refractory compositions
BE759874A (fr) * 1969-12-05 1971-05-17 Alusuisse Anode pour l'electrolyse ignee d'oxydes metalliques
US3855092A (en) * 1972-05-30 1974-12-17 Electronor Corp Novel electrolysis method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US N 3793164, кл. 204-99, 1974 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0015944A1 (en) 1980-10-01
JPS55500123A (ru) 1980-03-06
FI64954C (fi) 1984-02-10
CA1149777A (en) 1983-07-12
WO1979000842A1 (en) 1979-11-01
ES479032A1 (es) 1980-01-01
MX151258A (es) 1984-10-25
US4272354A (en) 1981-06-09
JPS55500179A (ru) 1980-03-27
DE2960475D1 (en) 1981-10-22
NO791005L (no) 1979-10-01
EP0004387B1 (en) 1981-07-15
FI64954B (fi) 1983-10-31
NO152945C (no) 1985-12-18
EP0004387A1 (en) 1979-10-03
FI791005A (fi) 1979-09-29
JPS6136075B2 (ru) 1986-08-16
DK502879A (da) 1979-11-27
NO152945B (no) 1985-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1134122A3 (ru) Электрод дл получени хлора
KR890002258B1 (ko) 전해용 전극
KR100227556B1 (ko) 전해 전극
US4297195A (en) Electrode for use in electrolysis and process for production thereof
KR20200131880A (ko) 전해 염소화 공정용 전극
US5128000A (en) Dimensionally stable anodes and their use in the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid
US4318795A (en) Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductor face and methods of carrying out electrolysis reactions
SU584803A3 (ru) Анод дл электрохимических процессов
US5232576A (en) Anode for chromium plating and processes for producing and using the same
JPS622038B2 (ru)
EP0241685A1 (de) Verfahren zur Enthalogenierung von Chlor- und von Bromessigsäuren
HU199574B (en) Process for production of electrode suitable to electrolize of alkalchlorid watery solutions
EP0266127B1 (en) Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine
JPS6152385A (ja) 希薄塩水電解用電極
US4731169A (en) Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine
KR0151393B1 (ko) 전기화학공정용 금속 전극
US4115238A (en) Selenium- and tellurium-coated metal electrodes
US3960680A (en) Treatment of catalytic anodes
US4108745A (en) Selenium-containing coating for valve metal electrodes and use
US3574074A (en) Surface treated platinized anodes
RU2789597C2 (ru) Электрод для электролитического выделения газа
NO854760L (no) Nye elektroder, samt fremstilling derav.
SU1401072A1 (ru) Электрод дл электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов
RU2791363C2 (ru) Анод для электролитического выделения хлора
JPS62260086A (ja) 電解用電極及びその製造方法