00
со Изобретение относитс к огнеупорам и может быть использовано при изготовлении огнеупорного припаса дл обжига различной керамической, радио- и электротехнической продукции .9 Известна огнеупорна масса дл изготовлени огнеприпаса и других изделий m, содержаща в своем составе, вес.%: Глина бела 40-60 Шамот39,5-56 Каолиновое штапельное волокно 0,5-4 . Недостатками известного состава вл ютс высока теплопроводимость и низка термостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой (Явл етс огнеупорна масса 2J., содержаща следующие компоненты, вес.%: ШамотОснова Глина огнеупорна 8-9 Волокно каолиновое10-12 ПАВ. 0,5-1 Содержание в известной массе бол . шого количества каолинового волокна хот и ведет к возрастанию значений термостойкости, но при этом сни жает ее механическую прочность. Вве дение каолинового волокна способом предложенным в массе-прототипе, не обеспечивает равномерности распреде лейи его по объему. Это ведет к не равнопрочности изделий. Пониженна механическа прочност изделий, а также их неодинакова прочность по объемуведет к возникновению напр жений при термических нагрузках, а значит и к снижению термостойкости таких изделий. Цель изобретений - повышение мех нической прочности и термостойкости Поставленна цель достигаетс т что огнеупорна масса, включающа шамотJ глину огнеупорную, волокно каолиновое и поверхностно-активное вещество, в качестве поверхностноактивного вещества содержит сополи мер салициловой кислоты с формальд гидом, и лигносульфонаты и дополнительно каолин и полифосфат натри при следующем соотношении компонентов , мае.%: Глина «.огнеупорна 20-25 Волокно каолиновое 5-9 Сополимер салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-0,5 Лигносульфонаты 1-3 Каолин10-15 Полифосфат натри 0,1-0,2 ШамотОстальное Выбор полифосфата натри как ускорител спекани основан на том, что он вызывает диспергирование- глинистых , чем повьщ1ает пластичность всей массы, а, вл сь сильнейшим разжижителем , повышает удобоукладьгоаемость и текучесть массы при более низкой влажности. Это позвол ет получить более плотные и прочные издели без внутренних напр жений, обычно возникающих при прессовании и сушке. При обжиге в таких массах расплав по вл етс при более низких темпеjpaTypax и с более низкой в зкостью, чем в массах без добавок, что улучшает услови и ускор ет процесс спекани , а также повышает механическую прочность издели . Введение в массу ВРП-1, вл ющегос поверхностно-активным веществом суперпластификатором и обладающего также сильноразжижающим эффектом, способствует повышению механической прочности изделий. Это происходит за счет того, что, адсорбиру сь на глинистых частицах и зернках шамота своим пол рным концом, другим длинным концом БРП-1 перекрывает доступ воды в межзеренное пространство и в поры, чем повьш1ает текучесть массы, снижает межагрегатное трение в массе . За счет этого снижаетс рабоча влажность массы, повышаетс плотность и прочность изделий. Введение технических лигносульфонатов в массу также способствует повьш1ению механической прочности изделий , так как они вл ютс клеющими добавками. Однако, выгора при обжиге, лигносульфонаты , также как и водорастворимьй полимер-сополимер салициловой (КИСЛОТЫ :, с формальдегидом (ВРП-1), создают тончайшие микротрещины и закрытые поры, расположенные на границах зерен по объему черепка, чем способствует повьппению термостойкости . Это происходит потому, что при т мических расширени х отдельных фраг ментов черепка имеющиес трещины гас т возникающие напр жени разрушени . Введение каолина обусловлено тем что высокое содержание в нем обеспечивает сохранение высокой тем пературы деформации под нагрузкой. Кроме того, при введении каолина повьш1аетс термостойкость за счет различной усадки огнеупорной глины и каолина при обжиге, вследствие чего в черепке образуютс микротрещины и разрывы. Предлагаемую массу готов т следу ющйм образом. Все фракции шамота смешивают и увлажн ют .глинистым шликером, в сос тав которого вход т ВРП-1, полифосфат натри , лигносульфонаты и каоли новое волокно и только после этого смешивают с глиной и каолином. После тщательного перемешивани иэ такой массы прессуют образцы под давлением 30 МПа, сушат и обжигают при 1300-1330С .с выдержкой при мак симальндй температуре 2-4 ч. П р и м е р„ 63,8% шамота всех фракций увлажн ют глинистым шликером с добавками. Шликер готов т следующим образом. 0,1% полифосфата и 0,1% .ВРП-1 раствор ют в половине расчетного количества.воды увлажнени (рабоча влажность массы 12-13% и смешивают с 5% огнеупорной глины, 1% лигносульфонатов распускают в другой половине воды и смешивают с глинистым шликером, ввод одновременно в этот-шликер 5% гранулирован ного каолинового волокна. После тща тельного перемешивани полученным шликером увлажн ют шамот, а затем всю эту массу смешивают составшимис 15% огнеупорной глины и 10% каолина. Из полученной таким образом массы прессуют образцы под давлением 30 МПа, сушат при температуре не превышающей до остаточной влажности не более 1% и обжигают при 1320 С с выдержкой при максимал ной температуре 2.ч. Аналогичным образом готов т и другие составы масс, приведенные в табл. 1, где также показаны составы массы-прототипа. Свойства изделий приведены в табл. 2. Как видно из таблицы масса-прототип обладает более низкими показател ми свойств, чем предлагаема масса , высокие значени прочности и термостойкости КОТОРОЙ обеспечиваютс вводимыми добавками. Наилучшими характеристиками свойств обладаем маеса 2. Свойства образцов из массы 1 и 3 по термостойкости близки к массе 2. Незнаичительное снижение прочностных и объемных характеристик объ сн етс увеличением содержани в.массе каолинового волокна. Шамотный огнеприпас (базовый объект - ПО- Укрэлектроизол тор) об ладает значени ми прочности несколько вьш1е, чем у предлагаемой массы и значительно меньше, чем у массы-прототипа , но характеризуетс весьма низкими значени ми термостойкости. I-Производственный шамотный огне- ; припас в большинстве случаев используетс при обжиге в периодических печах-круглых горнах. В таких печах шамотные капсели, загрузенные, например , -члектрофарфором, став тс в -т.г, столбы высотой до 4 м. Кроме того, что сами капсели в таких столбах испытывают большие нагрузки как при нормальных, так и при высоких температурах , ставка их вручную на такую высоту вл етс очень .т желым трудом. Поэтому очень важным вл етс снижение объемной массыкапселей . при сохранении их прочностных свойств и значительного повышени термостойкости . Запредельное содержание добавок (массы О и 4) нецелесообразно, так как повьшение количества полифосфа- та натри ведет к по влению большого количества жидкой фазы при овжиге .и последующему при этом снижению темг пературы деформации под нагрузкой. Увеличение содержани лигносульфонатов ведет к падению механической прочности обожженных изделий. Малое, же количество добавок не оказывает вли ни на свойства образцов.