JPH06340471A - 錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが及びその製造方法 - Google Patents
錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが及びその製造方法Info
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- JPH06340471A JPH06340471A JP3171560A JP17156091A JPH06340471A JP H06340471 A JPH06340471 A JP H06340471A JP 3171560 A JP3171560 A JP 3171560A JP 17156091 A JP17156091 A JP 17156091A JP H06340471 A JPH06340471 A JP H06340471A
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 アルカリに対する安定性，気体透過率及び機
械的安定性に関して性質を改善された性質を持つシヤモ
ツトれんがを提供する。 〔構成〕 フロート法による板ガラスの製造炉における
大判の錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが
が，３３ないし４３重量％のアルミナと１ないし３重量
％のアルカリ酸化物を含み，アルカリ分の多い珪酸塩材
料を使用して製造されて，小さい圧縮弾性係数と小さい
気体透過率を持つている。
械的安定性に関して性質を改善された性質を持つシヤモ
ツトれんがを提供する。 〔構成〕 フロート法による板ガラスの製造炉における
大判の錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが
が，３３ないし４３重量％のアルミナと１ないし３重量
％のアルカリ酸化物を含み，アルカリ分の多い珪酸塩材
料を使用して製造されて，小さい圧縮弾性係数と小さい
気体透過率を持つている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，フロート法により板ガ
ラスを製造する炉の大判錫浴底れんがとして使用されて
３３ないし４３重量％のアルミナ及び１ないし３重量％
のアルカリ酸化物を含むシヤモツトれんが，及びこのよ
うなシヤモツトれんがの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】フロート法により板ガラスを製造する炉
では，錫浴を収容するため，錫浴底れんがと称する大判
の耐火れんがが使用される。アルミナ−珪酸塩シヤモツ
トを主成分とするれんがは，アルカリによる腐食や熱応
力による機械的負荷に耐えねばならない。シヤモツトれ
んがでは，アルカリ腐食により容積を増大しながら長石
代替物を形成し，剥落により消耗する。アルカリ腐食を
少なくするため，耐火れんがの気体透過率の意味が既に
認識され，耐火れんがのできるだけ小さい気体透過率が
要求された（Ｌｅｕｐｏｌｄ，Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
ｏｆ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ａｌｋａｌｉ
Ａｔｔａｃｋ，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ １９８４）。耐火れ
んがの機械的負荷に対しては，耐火れんがが強度及び高
温強度のほかに弾性的性質又は特定の変形可能性を持つ
ことが重要である。これらの機械的性質は特に耐火れん
がの結合方式，焼結及び組織に関係している。 【０００３】耐火シヤモツトれんがは，焼成シヤモツト
と結合剤としての耐火粘土から，混合液を使用して圧縮
又は突固めにより成形され，一般に１２５０ないし１５
５０℃の湿度で焼成される。アルカリ含有量は一般に１
ないし３重量％とすることができる。焼成後シヤモツト
れんがはムライト，クリストバライト及びガラス相を持
つている（Ｓａｌｍａｎｇ，Ｓｃｈｏｌｚｅ：Ｃｉｅ
Ｋｅｒａｍｉｋ，１９６８，Ｓｅｉｔｅ ３４１，Ａｂ
ｓａｔｚ ２〜４）。溶融ガラスに接触する耐火シヤモ
ツトれんがいわゆるガラス槽れんがにおいて，その寿命
が圧縮耐火度，アルカリ含有量，気孔率及び気体透過率
に関係することは公知である（Ｈａｒｄｅｒｓ Ｋｉｅ
ｎｏｗ，Ｆｅｕｅｒｆｅｓｔｋｕｎｄｅ １９６０，Ｓ
ｅｉｔｅ５６８，Ｔａｂｅｌｌｅ １０８）。しかし改
善された性質を持つ大判の錫浴底れんが（約３００×６
００×９００ｍｍの寸法及び２００ｋｇ以上の重量）及
びその製造方法については示されていない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，アル
カリに対する安定性，気体透過率及び機械的安定性に関
して改善された性質を持つ，最初にあげた種類のシヤモ
ツトれんがを提供することである。充分な強度及び圧縮
耐火度のシヤモツトれんがは，比較的小さい圧縮弾性係
数及び小さい気体透過率と特別なやり方で結びついて，
大判錫浴底れんがとして使用するのに適していることが
わかつた。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明によれば，シヤモ
ツトれんがが，１６ないし２０容積％の開気孔率と，３
５ないし６０Ｎ／ｍｍ２の圧縮強度と，３０００ないし
１００００Ｎ／ｍｍ２の圧縮弾性係数と，１３００ない
し１４５０℃のｔａ値の圧縮耐火度と，４Ｎａｎｏｐｅ
ｒｍの最大気体透過率とを持つている。このシヤモツト
れんがは，３７ないし４０重量％のアルミナを含むのが
よい。更にシヤモツトれんがのアルカリ含有量はなるべ
く１ないし２重量％又は１．２ないし１．８重量％とす
るのがよい。 【０００６】本発明によりシヤモツトれんがを製造する
方法の特徴は，６ｍｍまでの粒径のシヤモツトと，０．
０９ｍｍ以下の粒径の微粒耐火粘土と，混合物／シヤモ
ツトれんがに関して少なくとも０．３重量％のアルカリ
酸化物の割合に相当する量で０．０９ｍｍ以下の粒径の
アルカリ酸化物を３重量％以上含むアルカリ分の多い珪
酸塩材料と，一時結合剤とから成る混合物をれんがに成
形し，乾燥し，焼成することを特徴としている。 【０００７】 【実施態様】本発明による方法では，特に陶磁器破片，
長石，長石代替物，霞石閃長岩及び響岩のように長石又
は長石代替物を含む岩石から成るアルカリ分の多い珪酸
塩材料を使用する。 【０００８】シヤモツトれんがの製造用混合物は，１２
ないし２０重量％の微粒耐火粘土を含むことができる。
これにより圧縮及び突固めにより素地の加工が有利に行
われ，アルカリ分の多い長石に関連して，焼成されたシ
ヤモツトれんがが，圧縮弾性係数の値により表わされる
大きい圧縮弾性又は圧縮変形可能性を持ち，通常の大き
さの開気孔率において小さい気体透過率が得られる。 【０００９】アルカリ分の多い珪酸塩材料として陶磁器
破片を使用する場合，１０ないし２０重量％の微粒陶磁
器破片と３０ないし３７重量％の耐火粘土と陶磁器破片
が混合物中に存在する。アルカリ分の多い珪酸塩材料と
しての霞石閃長岩では，混合物中の割合は１．７ないし
６重量％とすることができ，それによりシヤモツトれん
がに関して約０．３ないし１．０重量％だけアルカリ分
が増大する。 【００１０】シヤモツトれんがの製造方法では，０．２
ないし１．５重量％のアルカリを含む０．５ｍｍ以上の
粒径のシヤモツトを混合物に有利に使用することができ
る。 【００１１】成形されて乾燥されたシヤモツトれんがの
焼成は，なるべく１１５０ないし１３００℃の温度で行
われる。 【００１２】混合物の製造のために，シヤモツトとして
焼成された珪酸アルミナが使用される。次の表１には適
当なシヤモツト材料の化学的組成が示されている。 【００１３】 【表１】 【００１４】シヤモツトは，公知のように，混合物中に
例えば次の粒径分布で使用される 粒径分布 重量％ ３ 〜６ ｍｍ １５ １ ３ ｍｍ ４０ ０．５ １ ｍｍ １８ ０．０９〜０．５ｍｍ ２１ ０．０９以下 ｍｍ ６ 【００１５】耐火粘 は通常最大約０．２重量％までの
アルカリ酸化物を含んでいる。本発明による方法に適し
た耐火粘土及びアルカリ分の多い珪酸塩材料としての陶
磁器破片又は霞石閃長岩は，表１に化学的組成を示され
ている。表１によれば，陶磁器破片は３．０１重量％の
アルカリ酸化物を含んでいる。それによれば，混合物に
少なくとも１０重量％の陶磁器破片を使用することが必
要である。１６．９重量％のアルカリ酸化物を持つ霞石
閃長岩材料を少なくとも１．８重量％混合物に使用せね
ばならない。耐火粘土材料は乾燥され，粉砕されて，
０．０９ｍｍ以下の粒径で混合物に使用される。アルカ
リ分の多い珪酸塩材料は０．０９ｍｍなるべく０．０４
４ｍｍ以下の粒径を持ち，ブレーン法により２５００な
いし５０００ｃｍ２／ｇの範囲にある粒子比表面積を持
つている。 【００１６】亜硫酸廃液又はメチルセルロースのような
普通の有機結合剤を添加したセラミック材料と水とから
製造される混合物は，圧縮，突固め，付加的な振動を加
えた圧縮と付加的な荷重を加えた振動圧縮又は衝撃圧縮
により，約３００×６００×９００ｍｍの寸法を持つれ
んが体に成形される。成形は少なくとも５０Ｎ／ｍｍ２
の圧縮圧力により充分大きい密度になるまで行わねばな
らず，混合物の大きすぎる圧縮によりれんが体に層や亀
裂の形成される危険が生じないようにする。 【００１７】 【実施例】本発明によるシヤモツトれんが及びその製造
方法を表２による例１ないし６及び比較例により説明す
る。焼成れんがの性質では，気体透過率（ＧＤ）及び圧
縮弾性係数が特に重要である。なぜならばこれらの性質
は，アルカリに対する安定性及び機械的安定性に関係
し，全体として錫浴底れんがの改善された寿命に関係し
ているからである。 【００１８】 【表２】 【００１９】気体透過率はＤＩＮ５１０５８に従つて求
められる。圧縮弾性係数を求めるため，公知のように圧
縮強度試験中円柱状供試体について，力及び圧縮が検出
される。圧縮応力と圧縮又は高さ変化の線図において，
供試体に対して１つの曲線が得られる。曲線の中間直線
部分は，圧縮弾性係数（曲線の接線）を示すのに用いら
れる。この場合圧縮弾性係数という概念は，圧縮応力を
受けるシヤモツトれんがの挙動を示し，可逆弾性変形と
僅かな割合の非可逆永久変形が生ずる。 【００２０】例１ないし５によるシヤモツトれんがは，
比較的低い温度及び１％以上のアルカリ酸化物含有量に
おける焼成後，他の有利な性質で小さい気体透過率と大
きい圧縮弾性係数（３０００ないし１００００Ｎ／ｍｍ
２の圧縮弾性係数）を得る。アルカリ珪酸塩材料の割合
なしの比較例６によるシヤモツトれんがは，他の点では
同様な性質と同様に１％以上のアルカリ酸化物含有量
で，所望の小さい気体透過率に達しない。 【００２１】シヤモツトの性質は焼成湿度にも関係して
いる。例５による混合物から出発する表３の例７がこれ
を示している。 【００２２】 【表３】 【００２３】この混合物から３００×３００×７６ｍｍ
の寸法のれんがが，液圧プレスにより５０Ｎ／ｍｍ２の
圧縮圧力で製造された。れんがは，生即ち焼成前で２．
４３ｇ／ｃｍ３のかさ密度を持つていた。１２００℃に
おける焼成が，本発明による気体透過率及び圧縮弾性係
数の有利な性質を生じた。１３００ないし１３６０℃の
焼成温度では，焼成後一層大きいかさ密度，小さい開気
孔率，増大するムライト含有量及び減少するクリストバ
ライト含有量のれんがが得られたが，同時にこの高い焼
成温度により，重要であると認められる性質即ち気体透
過率及び弾性係数の悪化がおこつた。
ラスを製造する炉の大判錫浴底れんがとして使用されて
３３ないし４３重量％のアルミナ及び１ないし３重量％
のアルカリ酸化物を含むシヤモツトれんが，及びこのよ
うなシヤモツトれんがの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】フロート法により板ガラスを製造する炉
では，錫浴を収容するため，錫浴底れんがと称する大判
の耐火れんがが使用される。アルミナ−珪酸塩シヤモツ
トを主成分とするれんがは，アルカリによる腐食や熱応
力による機械的負荷に耐えねばならない。シヤモツトれ
んがでは，アルカリ腐食により容積を増大しながら長石
代替物を形成し，剥落により消耗する。アルカリ腐食を
少なくするため，耐火れんがの気体透過率の意味が既に
認識され，耐火れんがのできるだけ小さい気体透過率が
要求された（Ｌｅｕｐｏｌｄ，Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
ｏｆ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ａｌｋａｌｉ
Ａｔｔａｃｋ，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ １９８４）。耐火れ
んがの機械的負荷に対しては，耐火れんがが強度及び高
温強度のほかに弾性的性質又は特定の変形可能性を持つ
ことが重要である。これらの機械的性質は特に耐火れん
がの結合方式，焼結及び組織に関係している。 【０００３】耐火シヤモツトれんがは，焼成シヤモツト
と結合剤としての耐火粘土から，混合液を使用して圧縮
又は突固めにより成形され，一般に１２５０ないし１５
５０℃の湿度で焼成される。アルカリ含有量は一般に１
ないし３重量％とすることができる。焼成後シヤモツト
れんがはムライト，クリストバライト及びガラス相を持
つている（Ｓａｌｍａｎｇ，Ｓｃｈｏｌｚｅ：Ｃｉｅ
Ｋｅｒａｍｉｋ，１９６８，Ｓｅｉｔｅ ３４１，Ａｂ
ｓａｔｚ ２〜４）。溶融ガラスに接触する耐火シヤモ
ツトれんがいわゆるガラス槽れんがにおいて，その寿命
が圧縮耐火度，アルカリ含有量，気孔率及び気体透過率
に関係することは公知である（Ｈａｒｄｅｒｓ Ｋｉｅ
ｎｏｗ，Ｆｅｕｅｒｆｅｓｔｋｕｎｄｅ １９６０，Ｓ
ｅｉｔｅ５６８，Ｔａｂｅｌｌｅ １０８）。しかし改
善された性質を持つ大判の錫浴底れんが（約３００×６
００×９００ｍｍの寸法及び２００ｋｇ以上の重量）及
びその製造方法については示されていない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，アル
カリに対する安定性，気体透過率及び機械的安定性に関
して改善された性質を持つ，最初にあげた種類のシヤモ
ツトれんがを提供することである。充分な強度及び圧縮
耐火度のシヤモツトれんがは，比較的小さい圧縮弾性係
数及び小さい気体透過率と特別なやり方で結びついて，
大判錫浴底れんがとして使用するのに適していることが
わかつた。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明によれば，シヤモ
ツトれんがが，１６ないし２０容積％の開気孔率と，３
５ないし６０Ｎ／ｍｍ２の圧縮強度と，３０００ないし
１００００Ｎ／ｍｍ２の圧縮弾性係数と，１３００ない
し１４５０℃のｔａ値の圧縮耐火度と，４Ｎａｎｏｐｅ
ｒｍの最大気体透過率とを持つている。このシヤモツト
れんがは，３７ないし４０重量％のアルミナを含むのが
よい。更にシヤモツトれんがのアルカリ含有量はなるべ
く１ないし２重量％又は１．２ないし１．８重量％とす
るのがよい。 【０００６】本発明によりシヤモツトれんがを製造する
方法の特徴は，６ｍｍまでの粒径のシヤモツトと，０．
０９ｍｍ以下の粒径の微粒耐火粘土と，混合物／シヤモ
ツトれんがに関して少なくとも０．３重量％のアルカリ
酸化物の割合に相当する量で０．０９ｍｍ以下の粒径の
アルカリ酸化物を３重量％以上含むアルカリ分の多い珪
酸塩材料と，一時結合剤とから成る混合物をれんがに成
形し，乾燥し，焼成することを特徴としている。 【０００７】 【実施態様】本発明による方法では，特に陶磁器破片，
長石，長石代替物，霞石閃長岩及び響岩のように長石又
は長石代替物を含む岩石から成るアルカリ分の多い珪酸
塩材料を使用する。 【０００８】シヤモツトれんがの製造用混合物は，１２
ないし２０重量％の微粒耐火粘土を含むことができる。
これにより圧縮及び突固めにより素地の加工が有利に行
われ，アルカリ分の多い長石に関連して，焼成されたシ
ヤモツトれんがが，圧縮弾性係数の値により表わされる
大きい圧縮弾性又は圧縮変形可能性を持ち，通常の大き
さの開気孔率において小さい気体透過率が得られる。 【０００９】アルカリ分の多い珪酸塩材料として陶磁器
破片を使用する場合，１０ないし２０重量％の微粒陶磁
器破片と３０ないし３７重量％の耐火粘土と陶磁器破片
が混合物中に存在する。アルカリ分の多い珪酸塩材料と
しての霞石閃長岩では，混合物中の割合は１．７ないし
６重量％とすることができ，それによりシヤモツトれん
がに関して約０．３ないし１．０重量％だけアルカリ分
が増大する。 【００１０】シヤモツトれんがの製造方法では，０．２
ないし１．５重量％のアルカリを含む０．５ｍｍ以上の
粒径のシヤモツトを混合物に有利に使用することができ
る。 【００１１】成形されて乾燥されたシヤモツトれんがの
焼成は，なるべく１１５０ないし１３００℃の温度で行
われる。 【００１２】混合物の製造のために，シヤモツトとして
焼成された珪酸アルミナが使用される。次の表１には適
当なシヤモツト材料の化学的組成が示されている。 【００１３】 【表１】 【００１４】シヤモツトは，公知のように，混合物中に
例えば次の粒径分布で使用される 粒径分布 重量％ ３ 〜６ ｍｍ １５ １ ３ ｍｍ ４０ ０．５ １ ｍｍ １８ ０．０９〜０．５ｍｍ ２１ ０．０９以下 ｍｍ ６ 【００１５】耐火粘 は通常最大約０．２重量％までの
アルカリ酸化物を含んでいる。本発明による方法に適し
た耐火粘土及びアルカリ分の多い珪酸塩材料としての陶
磁器破片又は霞石閃長岩は，表１に化学的組成を示され
ている。表１によれば，陶磁器破片は３．０１重量％の
アルカリ酸化物を含んでいる。それによれば，混合物に
少なくとも１０重量％の陶磁器破片を使用することが必
要である。１６．９重量％のアルカリ酸化物を持つ霞石
閃長岩材料を少なくとも１．８重量％混合物に使用せね
ばならない。耐火粘土材料は乾燥され，粉砕されて，
０．０９ｍｍ以下の粒径で混合物に使用される。アルカ
リ分の多い珪酸塩材料は０．０９ｍｍなるべく０．０４
４ｍｍ以下の粒径を持ち，ブレーン法により２５００な
いし５０００ｃｍ２／ｇの範囲にある粒子比表面積を持
つている。 【００１６】亜硫酸廃液又はメチルセルロースのような
普通の有機結合剤を添加したセラミック材料と水とから
製造される混合物は，圧縮，突固め，付加的な振動を加
えた圧縮と付加的な荷重を加えた振動圧縮又は衝撃圧縮
により，約３００×６００×９００ｍｍの寸法を持つれ
んが体に成形される。成形は少なくとも５０Ｎ／ｍｍ２
の圧縮圧力により充分大きい密度になるまで行わねばな
らず，混合物の大きすぎる圧縮によりれんが体に層や亀
裂の形成される危険が生じないようにする。 【００１７】 【実施例】本発明によるシヤモツトれんが及びその製造
方法を表２による例１ないし６及び比較例により説明す
る。焼成れんがの性質では，気体透過率（ＧＤ）及び圧
縮弾性係数が特に重要である。なぜならばこれらの性質
は，アルカリに対する安定性及び機械的安定性に関係
し，全体として錫浴底れんがの改善された寿命に関係し
ているからである。 【００１８】 【表２】 【００１９】気体透過率はＤＩＮ５１０５８に従つて求
められる。圧縮弾性係数を求めるため，公知のように圧
縮強度試験中円柱状供試体について，力及び圧縮が検出
される。圧縮応力と圧縮又は高さ変化の線図において，
供試体に対して１つの曲線が得られる。曲線の中間直線
部分は，圧縮弾性係数（曲線の接線）を示すのに用いら
れる。この場合圧縮弾性係数という概念は，圧縮応力を
受けるシヤモツトれんがの挙動を示し，可逆弾性変形と
僅かな割合の非可逆永久変形が生ずる。 【００２０】例１ないし５によるシヤモツトれんがは，
比較的低い温度及び１％以上のアルカリ酸化物含有量に
おける焼成後，他の有利な性質で小さい気体透過率と大
きい圧縮弾性係数（３０００ないし１００００Ｎ／ｍｍ
２の圧縮弾性係数）を得る。アルカリ珪酸塩材料の割合
なしの比較例６によるシヤモツトれんがは，他の点では
同様な性質と同様に１％以上のアルカリ酸化物含有量
で，所望の小さい気体透過率に達しない。 【００２１】シヤモツトの性質は焼成湿度にも関係して
いる。例５による混合物から出発する表３の例７がこれ
を示している。 【００２２】 【表３】 【００２３】この混合物から３００×３００×７６ｍｍ
の寸法のれんがが，液圧プレスにより５０Ｎ／ｍｍ２の
圧縮圧力で製造された。れんがは，生即ち焼成前で２．
４３ｇ／ｃｍ３のかさ密度を持つていた。１２００℃に
おける焼成が，本発明による気体透過率及び圧縮弾性係
数の有利な性質を生じた。１３００ないし１３６０℃の
焼成温度では，焼成後一層大きいかさ密度，小さい開気
孔率，増大するムライト含有量及び減少するクリストバ
ライト含有量のれんがが得られたが，同時にこの高い焼
成温度により，重要であると認められる性質即ち気体透
過率及び弾性係数の悪化がおこつた。
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フロントページの続き
(72)発明者 ヘルマン・ロイポルト
ドイツ連邦共和国ヴアルーフ・エーリカヴ
エーク28
(72)発明者 ヨー・−ヴエルネル・ホフマン
ドイツ連邦共和国ニーデルヴエルト・ラン
トラートーヨーストシユトラーセ12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ３３ないし４３重量％のアルミナ及び１
ないし３重量％のアルカリ酸化物を含むれんがが，１６
ないし２０容積％の開気孔率と，３５ないし６０Ｎ／ｍ
ｍ２の圧縮強度と，３０００ないし１００００Ｎ／ｍｍ
２の圧縮弾性係数と，１３００ないし１４５０℃のｔａ
値の圧縮耐火度と，４Ｎａｎｏｐｅｒｍの最大気体透過
率とを持つていることを特徴とする，フロート法により
板ガラスを製造する炉の大判錫浴底れんがとして使用さ
れるシヤモツトれんが。 【請求項２】 ６ｍｍまでの粒径のシヤモツトと，０．
０９ｍｍ以下の粒径の微粒耐火粘土と，混合物／シヤモ
ツトれんがに関して少なくとも０．３重量％のアルカリ
酸化物の割合に相当する量で０．０９ｍｍ以下の粒径の
アルカリ酸化物を３重量％以上含むアルカリ分の多い珪
酸塩材料と，一時結合剤とから成る混合物をれんがに成
形し，乾燥し，焼成することを特徴とする，請求項１に
記載のシヤモツトれんがを製造する方法。 【請求項３】 陶磁器破片，長石，長石代替物，霞石閃
長岩及び響岩のように長石又は長石代替物を含む岩石か
ら成るアルカリ分の多い珪酸塩材料を使用することを特
徴とする，請求項１に記載の方法。 【謂求項４】 １２ないし２０重量％の微粒粘土を含む
混合物使用することを特徴とする，請求項２に記載の方
法。 【請求項５】 アルカリ分の多い珪酸塩材料として１０
ないし２０重量％の陶磁器破片を含む混合物を使用し，
混合物の乾燥成分に関して３０ないし３７重量％の耐火
粘土又は陶磁器破片を含むようにすることを特徴とす
る，請求項２ないし４の１つに記載の方法。 【請求項６】 アルカリ分の多い珪酸塩材料として１．
７ないし６重量％の霞石閃長岩を含む混合物を使用する
ことを特徴とする，請求項２ないし４の１つに記載の方
法。 【請求項７】 ０．２ないし１．５重量％のアルカリを
含む０．５ｍｍ以上の粒径のシヤモツトを混合物に使用
することを特徴とする，請求項２ないし６の１つに記載
の方法。 【請求項８】 れんがを１１５０ないし１３００℃の温
度で焼成することを特徴とする，請求項２ないし７の１
つに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171560A JPH06340471A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171560A JPH06340471A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340471A true JPH06340471A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15925403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171560A Pending JPH06340471A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 錫浴底れんがとして使用されるシヤモツトれんが及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051793A1 (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Asahi Glass Company, Limited | フロートバス底部用耐火レンガ及びその製造方法 |
| JP2017505275A (ja) * | 2013-12-13 | 2017-02-16 | カルデリス フランス | 不定形耐火物組成物の製造のための珪アルミン酸塩含有集合体、その製造方法及びその使用 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3171560A patent/JPH06340471A/ja active Pending
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