RU2110364C1 - Огнеупорная масса - Google Patents
Огнеупорная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110364C1 RU2110364C1 RU97111270A RU97111270A RU2110364C1 RU 2110364 C1 RU2110364 C1 RU 2110364C1 RU 97111270 A RU97111270 A RU 97111270A RU 97111270 A RU97111270 A RU 97111270A RU 2110364 C1 RU2110364 C1 RU 2110364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- chamotte
- mass
- refractory
- linear shrinkage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование : при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборке литниковых систем и сифонного припаса. Огнеупорная масса содержит шамот и связующее в виде смесей высокопластичной и малопластичной глин в соотношении шамот 80 мас.%, смесь огнеупорных глин - остальное. Соотношение высокопластичной и малопластичной глин составляет 1: 1. В качестве связующего используют смесь каолиновой глины с линейной усадкой менее 5% и сланцевой глины с линейной усадкой более 8%. Используют шамот фракции не более 3 мм и глины фракции не более 2 мм. Огнеупорная масса позволяет повысить теплостойкость и прочность изготовленных из нее изделий в 2 раза. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству огнеупорных материалов и масс, используемых в качестве связующих материалов при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборных литниковых систем и сифонного припаса, изготовлении изделий.
К материалам, используеым в качестве связующих огнеупорных масс, предъявляются требования высокой шлакоустойчивости, низкой и постоянной объемной усадки, термической стойкости.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату (Кузелев М. Я. и др. Справочник рабочего летейщика. - Урало-Сибирское отделение Машгиза М-С. : 1961, с. 34) является огнеупорная масса, содержащая шамот и связующее, содержащее огнеупорную глину. К сухой массе добавлена вода с рахсодом на 1 м3 смеси 500 - 600 л.
Известная масса обладает низкой плотностью, повышенной усадкой и удовлетворительной термической устойчивостью.
Задача изобретения - получение огнеупорной массы, обладающей повышенными потребительскими свойствами и качеством массы.
Желательный технический результат - повышение плотности, снижение объемной усадки и повышение термической стойкости.
Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая порошок шамота и связующее, содержащее огнеупорную глину, по изобретению в качестве связующего содержит смесь огнеупорных высокопластичной и малопластичной глин в соотношени 1 : 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Шамот - 60 - 85
Смесь огнеупорных высокопластичной и малопластичной глин в соотношении 1 : 1 - Остальное
В качестве связующего огнеупорной массы она может содержать смесь каолиновой глины с коэффициентом линейной усадки менее 5% и сланцевой глины с коэффициентом линейной усадки более 8%. Для приготовления массы предпочтительно использовать шамот фракции 0 - 3 мм, глины фракции 0 - 2 мм.
Шамот - 60 - 85
Смесь огнеупорных высокопластичной и малопластичной глин в соотношении 1 : 1 - Остальное
В качестве связующего огнеупорной массы она может содержать смесь каолиновой глины с коэффициентом линейной усадки менее 5% и сланцевой глины с коэффициентом линейной усадки более 8%. Для приготовления массы предпочтительно использовать шамот фракции 0 - 3 мм, глины фракции 0 - 2 мм.
Применение в огнеупорной массе в качестве связующего смеси высокопластичной и малопластичной глин в соотношении 1 : 1 обусловлено следующим. Высокопластичные глины, т.е. наиболее чистые глины, содержащие сравнительно мало примесей, в той или иной степени понижающих огнеупорность, обладают низкой потерей массы и линейной усадкой под влиянием высоких температур. Глины обладают повышенной вязкостью и огнеупорностью.
К высокопластичным глинам относятся каолиновые, комовые, часть "отмученных глин" и мягкие глины.
Малопластичные глины - глины, содержащие примеси пустой породы (граниты, уголь, кварц, древесные остатки и т.д.), обладают повышенной потерей массы и линейной усадкой под влиянием высоких температур, а также низкой вязкостью и огнеупорностью. К таким глинам относятся сланцевая глина, осадочная глина. Совместное применение этих глин обусловливает получение плотного полуфабриката. Усадочные и деформирующие процессы блокируются наличием малоусадочной глины вследствие ее более быстрого прогрева и усадки по сранвению с непластичной глиной, в которой помимо сушки (процесса обезвоживания) протекают процессы разложения и сжигания, например, угольных частиц, а также образование минералов типа шпинелей (2AL2O3 • 3SiO2).
Помимо этого разная степень спекания и усадки глин обеспечивает поулчение фрагментарной мелкотрещиноватой структуры при однородном минералогическом составе, что повышает термостойкость изделий из массы.
Соотношение глин высокопластиной и малопластичной 1 : 1 в смеси является оптимальным. Превышение массы одной из глин в смеси ухудшает качество получаемых из массы изделий и снижает их термостойкось.
Наилучшие результаты по качеству спеченных изделий, получаемых из массы, достигаются при использовании смеси каолиновой глины с коэффициентом линейной усадки более 8% и сланцевой глины с коэффициентов усадки менее 5%. Сближение коэффициентов линейной усадки для глин, а также полная замена сланцевых глин на каолиновые глины с коэффициентом линейной усадки менее 5% не обеспечивают получение фрагментарной мелкотрещиноватой структуры, а следовательно, понижают термостойкость вследствие ликвидации теплокомпенсирующих возможностей массы.
Переход только на сланцевые глины, обладающие низкой спекаемостью, понижает прочность изделий из массы.
Наиболее качественные изделия из огнеупорной массы, содержащей шамот, высокопластичную и малопластичную глины при соотношении 1 : 1 получают при содержании шамота в массе 60 - 85%.
Если содержание шамота в массе менее 60%, то получаемое изделие не сохраняет стандартных размеров, обладает недостаточной прочностью. Если содержание шамота в смеси превышает 85%, то получаемые из такой массы изделия вследствие недостатка связующего обладают пониженной прочностью и термостойкостью.
Наилучшие результаты достигаются, если шамот, входящий в массу, имеет фракционный состав 0 - 3 мм, а глины - 0 - 2 мм.
Увеличение размеров частиц глины и шамота приводит к появлению в изделиях, полученных из этих огеупоров, трещин и скалывнаию.
Пример. Для приготовления изделий из огнеупорной массы использовали шамот, измельченный до фракции 0 - 3 мм, и смесь высокопластичной и малопластичной глин в соотношении 1 : 1.
Смесь глин размалывали до фракции 0 - 2 мм и формировали таким образом, чтобы содержание фракции < 0,5 мм в смеси было не менее 50%.
В некоторых примерах на глинах, входящих в смесь, определяли коэффициент линейной усадки. Коэффициент линейной усадки определяли на образцах глин при температуре 1400oC и рассчитывали по формуле
K = 100% (L1 - L2) : L1,
где
L1 - линейный размер образца до обжига;
L2 - линейный размер образца после обжига.
K = 100% (L1 - L2) : L1,
где
L1 - линейный размер образца до обжига;
L2 - линейный размер образца после обжига.
Определяли глины с коэффициентом линейной усадки менее 5% и более 8%. Эти глины и использовали для приготовления смеси с соблюдением условий, что разница между коэффициентами линейной усадки высокопластичной и малопластичной глин находится в интервлае 3 - 8%.
Шамот и глины тщательно перемешивали в соотношениях, требуемых по изобретению, с добавлением 600 - 800 л воды на каждый 1 м3 смеси.
Полученную массу прессовали при давлении > 400 МПа в огнеупорные изделия, которые затем обжигали при температуре 1300 - 1350oC и испытывали на сжатие и теплостойкость.
Для сравнения испытывали изделия из массы известного состава, а также массы из шамота и смеси глин фракций более 3 мм и 2 мм соответственно.
В таблице приведены основные качественные показатели известной и предлагаемой массы.
Использование огнеупорной массы по изобретению позволяет повысить термостойкость и прочность в 2 раза.
Claims (2)
1. Огнеупорная масса, содержащая шамот и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего содержит смесь огнеупорных высокопластичной и малопластичной глин в соотношении 1 : 1 при следующем содержании компонентов, мас.%:
Шамот - 60 - 85
Связующее - Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что связующее содержит в качестве высокопластичной глины каолиновую глину с коэффициентом линейной усадки при обжиге менее 5% и в качестве малопластичной глины - сланцевую глину с коэффициентом линейной усадки при обжиге более 8%.
Шамот - 60 - 85
Связующее - Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что связующее содержит в качестве высокопластичной глины каолиновую глину с коэффициентом линейной усадки при обжиге менее 5% и в качестве малопластичной глины - сланцевую глину с коэффициентом линейной усадки при обжиге более 8%.
3. Масса по п.1 или 2, отличающаяся тем, что шамот используют фракцией не более 3 мм, а глины - не более 2 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111270A RU2110364C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Огнеупорная масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111270A RU2110364C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Огнеупорная масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110364C1 true RU2110364C1 (ru) | 1998-05-10 |
RU97111270A RU97111270A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20194889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111270A RU2110364C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Огнеупорная масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110364C1 (ru) |
-
1997
- 1997-07-14 RU RU97111270A patent/RU2110364C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кузелев М.Я. и др. Справочник рабочего-литейщика. - М. - Свердловск: Машгиз, 1961, с.34. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2388080A (en) | Alumina and silicon carbide refractory | |
US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
RU2110364C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
US2063543A (en) | Production of refractory brick | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
CA2379883A1 (en) | Refractory mixture and elastifier for the same and method for its production | |
US3868261A (en) | Refractory motor | |
RU2055054C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SK6895A3 (en) | Refractory periclase-forsterite-spinel building material | |
US3625721A (en) | Permeable refractories | |
CN110498669A (zh) | 一种利用废弃镁碳砖制备方镁石质匣钵的方法 | |
RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
Kashcheev et al. | Diatomic heat insulation materials with increased application temperature | |
RU2209795C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
US2363522A (en) | Furnace refractory and process of making | |
KR100248938B1 (ko) | 폐주물사를 이용한 적연와의 제조방법 | |
RU2004517C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
AT242047B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstände | |
RU2230047C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых кирпичных изделий | |
SU711006A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных керамических изделий |