SU1090256A3 - Установка дл обработки проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработ ке металлов давлением, в частности к устройствам дл  обработки проволоки , например удалени  окалины, калибровки, и/или волочени  и по следующей правки. Известна установка дл  обработк проволоки, содержаща  размоточное устройство, обрабатьгоающее устройство с окалиноломателем, сварочную машину, пару т нущих нат жных роли ков, установленных перед обрабатывающим устройством и за ним, при эт каждый из т нущих нат жных роликов св зан с приводом их вращени  при помощи кинематической цепи, а роли ки установлены с возможностью регу лируемого перемещени  одного ролик относительно другого. Если гор чекатанные проволоки должны быть переработаны в сварные арматурные решетки, то необходимо вначале очистить их поверхность от всех загр знений, так как не достигаетс  прочное сварное соедин ние. После процесса очистки про лока точно правитс  и разрезаетс  по длине, а затем подаетс  к сварной машине. Очистка поверхности проволоки происходит в устройстве дл  удалени  окалины в двух последовательных технологических процессах: удаление окалины дроблением (больша  часть нежестко сцепленньк с проволокой остатков отрываетс  от повер ности проволоки) и очистка окалины щетками (механически удал ютс  остатки от вальцовки) l. Прот гивание проволоки через участок удалени  окалины дроблением из-за сильных изменений формы (направлени ) проволоки при ее обходе вокруг роликов требует больших усилий. Поэтому проволоку креп т за устройством дл  удалени  окалины к барабану, приводимому в действие двигаталем. В известном устройстве должны быть обеспечены необходимые т говые усили  и синхронизирована скорость прохода проволоки через устройства дл  удалени  окалины и правки, что представл ет иногда затруднени . Цель изобретени  - обеспечение н прерывности процесса путем разгрузки роликов узла правки от силы т ги при прот гивании проволоки через устройство дл  обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  обработки проволоки, преимущественно дл  удалени  окалины, калибровки или волочени  и последующей правки, содержаща  размоточный барабан дл  проволоки , устройство дл  обработки, преимущественно удалени  окалины, калибровки или волочени , узел правки с приводными роликами, охватываю1ЩМИ проволоку клеммным зажимом, св занным механической передачей с пригодным двигателем, и устройство дл  резки, снабжена узлом подачи проволоки, выполненньм в виде диска, размещенного между устройством дл  обработки и узлом правки, и дополнительной механической передачей , св зывающей диск с приводным двигателем и устройствами дл  прижима приводных роликов узла правки с регулируемым давление;i к проволоке при этом упом нутые механические передачи вьшолнены с параметрами, обеспечивающими превышение окружной скорости приводных роликов узла правки над окружной скоростью диска. На фиг. 1 - схематическое изображение узлов установки; на фиг. 2 вид устройства подачи и правки; на фиг. 3 - вид сверху на фиг. 2. Установка дл  обработки проволоки содержит моталку 1, устройство 2 аварийного останова, устройство дл  удалени  окалины, состо щее из участ ка 3 удалени  окалины дроблением и участка 4 удалени  окалины щетками, устройство 5 дл  правки с узлом 6 резки. В устройстве 5 дл  правки предусмотрен двигатель 7, который через промежуточную передачу 8 и черв чную передачу 9 приводит в действие диск 10, вокруг которого проволока наматываетс  в один или несколько , витков, а через клиноременную передачу 11 приводит в действие пары 12 и 13 т нущих роликов, которые прот гивают проволоку через устройство 5 дл  правки. Передаточные отношени  передач 9 и 11 так согласованы между собой, что окружна  скорость диска 10 незначительно меньше, чем окружна  скорость пар 12 и 13 т нущих роликов .

Т нущие ролики 12 и 13 с помощью прижимных пружин 14 и ходойых винтов 15 устанавливаютс  на необходимое прижимное усилие. Выпр мл ющий ротор 16 приводитс  в действие также двигателем 7 через клиноременную передачу 17, На стороне выхода предусмотрены пристыкованные к устройству дл  правки ножницы 18, св занные с двигаталем 7, и выходной транспортер 19,

Устройство работает следующим образом .

Проволока т нетс  с моталки и проходит узел удалени  окалины, С помощью пружин устанавливаетс  такое давление прижима на проволоку что т говое усилие, создаваемое т нущими роликами на проволоке, становитс  достаточными дл  того, чтобы сила трени , действующа  между проволокой и диском 10, обеспечила свободное от проскальзывани  движение подачи проволоки через

узел удалени  окалины, а также возможность скольжени  между т нуицгми роликами и проволокой ввиду различных окружных скоростей диска и т нущих роликов.

Благодар  т нущим роликам, которые вращаютс  несколько быстрее, чем это требует скорость подачи проволоки, на проволоку действует равномерное т говое усилие, и сила трени  между проволокой и поверхностью -диска остаетс  посто нной, что обеспечивает посто нную скорост подачи проволоки. Пройд  устройство дЛ  правки, проволока попадает на выходной транспортер, и при взаимодействии с концевым упором (не показан ) , установленньтм с возможностью регулировани  и фиксации вдоль транспортера, привод тс  в действие ножницы, которые отрезают .кусок очищенной от окалины и вьтравленной проволоки нужной длины.

/5

3e

I Q

Ю

фиг. 2

№

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для удаления окалины, калибровки или волочения и последующей правки, содержащая размоточный барабан для проволоки, устройство для обработки, преимущественно удаления окалины, ка либровки или волочения,узел правки с приводными роликами, охватывающими проволоку клеммным зажимом и связанными механической передачей с приводным двигателем, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса путем разгрузки роликов узла правки от силы тяги при протягивании проволоки через устройство для обработки, она снабжена узлом подачи проволоки, выполненным в виде диска, размещенного между устройством для обработки и узлом правки, дополнительной механической передачей, связывающей диск с приводным двигаталем, и устройствами для прижима приводных роликов узла правки с регулируемым давлением к проволоке, при этом упомянутые механические передачи выполнены с параметрами, обеспечивающими превышение окружной скорости приводных роликов узла правки над окружной скоростью диска.

   Б

   1 ή---------1 . Α~ί 3 it f ^J-----г

   фиг. 1