SU1089482A1 - Способ определени обрабатываемости материалов резанием - Google Patents

Способ определени обрабатываемости материалов резанием Download PDF

Info

Publication number
SU1089482A1
SU1089482A1 SU833533175A SU3533175A SU1089482A1 SU 1089482 A1 SU1089482 A1 SU 1089482A1 SU 833533175 A SU833533175 A SU 833533175A SU 3533175 A SU3533175 A SU 3533175A SU 1089482 A1 SU1089482 A1 SU 1089482A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
dependence
cutting speed
speed
wear
Prior art date
Application number
SU833533175A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Семенович Кушнер
Николай Иванович Губкин
Алексей Леонидович Ахтулов
Original Assignee
Омский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский политехнический институт filed Critical Омский политехнический институт
Priority to SU833533175A priority Critical patent/SU1089482A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1089482A1 publication Critical patent/SU1089482A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТ ; БАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ, заклю чаклцийс  в том, что заготовку обтачивают с линейно возрастающей ско . ростью резани  до достижени  заранее назначенного критери  затуплени определ ют врем , соответствующее . критерию затуплени , и конечную ско рость резани  V по формуле в г $ , VH где v, - начальна  скорость резани ; 1с - ускорение; Т|(J- врем , соответствующее критерию затуплени , стро т зависимость резани  Уц от параметров , характеризующих изнашиваемость , и по ним определ ют обрабатываемость материалов, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности, мен ют резец, обтачивают заготовку с линейно убьгаающей скоростью резани , начина  с конечной скорости УК , измер ют износ инструмента и по данным измерений стро т зависимость интенсивности изнашивани  от скорости резани  в координатах с логарифмическими шлаками, а об об .рабатываемости материала суд т по тан-р генсу угла наклона к оси абсцисс и уровню полученной зависимости. ft П Г,нвм /

Description

1 . 1 Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть использовано дл  определени  обрабатываемости материалов. Известен способ определени  обрабатываемости материалов, заключающийс  в том, что истирают пластину инструментального материала об обрабатываемый при посто нных скорости и температуре резани . Температура резани  поддерживаетс  посто нной за счет изменени  давлени  в зон трени . В полулогарифмических координатах стро т графики зависимости объемного износи пластины.от скороети трени , а об обрабатываемости суд т по тангенсу угла наклона получен ной пр мой к оси абсциссCl3. Способ характеризуетс  низкой точ ностью результатов определени  обрабатываемости , так как способ основан на процессе внешнего трени , а п цесс резани  не адекватен процессу внешнего трени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ опреде лени  обрабатываемости материалов резанием, заключающийс  в том, что з „готовку обтачивают с линейно возрастающей скоростью резани  до достижени  заранее назначенного критери  затуплени , определ ют врем , соотве ствующее критерию затуплени , и конечную скорость резани  Уц по форму ле г где VK - начальна  скорость резани  ускорение; врем , соответствующее кри терию затуплени , стро т зависимости резани  V от пар метров, характеризующих изнашиваемость ,и по ним определ ют обрабатываемость материалов.
В двойных логарифмических координатах стро т зависимость конечной скорости резани  Vj от параметра п , где h - число оборотов в минуту условного диска, при торцовом точении которого с угловой скоростью п закон изменени  скорости резани  совпадает с формулой ., k . Об обрабатываемости суд т по уровню и катангенсу минимального угла наклона оС касательной к графику заНа фиг.1 представлены графики, вьфажающие зависимость износа резца
от времени Т и пути-резани  U , при точенн . с линейно возрастающей и линейно убьшающей скорост ми резани , на фиг.2 - графики зависимости интенсивности износа «Г и стойкости Т
от скорости резани .
Способ определени  обрабатьгоаемости материалов резанием осуществл ют следующим образом. 82 V.,a(n1 относительно оси. висимости абсциссС2. Недостатком способа  вл етс  низка  точность определени  обрабатываемое ти, так как способ основан на изменении скорости резани  по возрастающему закону, а при сочетании больших значений ширины фаски износа и высоких скорост х резани  как правило наступает катастрофический износ инструмента . Работа инструмента в зоне катастрофического износа вносит большие ошибки. Цель изобретени  - повьш1ение точности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  обрабатываемости материалов резанием, заключающемус  в том, что заготовку обтачивают с линейно возрастающей скоростью резани  до достижени  заранее назначенного критери  затуплени , определ ют врем , соответствующее критерию затуплени , и конечную скорость резани  Уц по формуле . где YH - начальна  скорость резани i 1 - ускорение; кз врем , соответствующее критерию затуплени , стро т зависимость резани  V от параметров, характеризующих изнашиваемость , и по ним определ ют обрабатываемость материалов, мен ют резец , обтачивают заготовку с линейно убывающей скоростью резани , начина  с конечной скорости V, измер ют износ инструмента и по данным измерений стро т зависимость интенсивности изнашивани  от скорости резани  в координатах с логарифмическими шкалами , а об обрабатываемости материала суд т по тангенсу у-гла наклона к оси,абсцисс и уровню полученной зависимости. Обрабатывают инструментальную сталь У8 твердосплавным резцом Т5К10 со следующими геометрическими параметрами режущей части: перед ний угол f 8 задний угол с 10° углы в плане Ч - , диус при вершине резца г 2 мм. Точение осуществл ют на токарном станке модели 163, оснащенном систе мой автоматического регулировани  скоростью резани . Режимы резани : подача 5 0,2 мм/об., глубина резани  /t 1,5 мм. За критерий затуплени  инструмента дл  примера . выбран износ по задней поверхности шириной фаски f 0,7 мм. Зависимость соответствует точению с линей но возрастающей скоростью резани . Начальна  скорость 1000 м/мин ускорение К 27,8 м/мин V., и -К выбирают из услови  стойкости инстр мента (4-8 мин). Из зависимости 1 (фиг.1, построен ной по результатам опыта, видно, что катастрофический-износ началс  при ш рине фаски износа, равной 0,4, т.е. задолго до достижени  величины крите /ри  затуплени  ( ti 0,7 мм). Работ инструмента в области катастрофического износа снижает точность известных способов определени  обрабатываемости . Начало катастрофического . износа в данном опыте (зависимость 1) соотвествует времени резани  мин. Подставл   значени  Т в формулу (.1сТ, определ ют скорость,соответствующую нача лу катастрофического износа . V 240 м/мин. Затем, сменив резец, заготовку обтачивают с линейно убывающей скоростью резани , начина  со скорости, соответствующей катастрофическому износу. При точени с линейно убывающей скоростью резани  V на 4% большеV /V - 250 м/мин, К -15,5 м/мин) . В процессе опыта периодически измер ют ширину фаски и носа, по результатам опыта стро т зависимость 2 (фиг.1). Анализ зависимости показывает, что при точении с линейно убывающей скоростью резани  исключаетс  катастрофический износ инструмента, в то врем  как область исследуемых скоростей резани  не только осталась прежней, но несколько расшир етс . 82.4 По зависимости 2 (фиг.1) и формуU V T-K-Lассчитывают зависимость износа от пути резани  (фиг Л , зависимость 4), по которой определ ют интенсивность износа f, как тангенс угла наклона касательной в точке пути U к оси абсцисс ( ( ). Скорость резани , соответствующую данной интенсивности, рассчитывают по закону . По полученным данным в двойных логарифмических координатах стро т зависимость cf, sf-(V) (фиг.2, зависимость 2) . В случае немонотонной зависимости износа от скорости резани  формула - стойкость - скорость резани  имеет вид , 1л - величина фаски износа резца, Быбранна  в качестве критери  затуплени  инструмента , мм. казатель относительной стойкости рассчитывают через тангенс праучастка зависимости ffi-fV} , в м случае равный fn- i - fe , эффициенты Ъд , Ъ и Ъ расвают по нижеприведенным формуi- )/ 2 i . ц - минимальное значение интенсивности износа дл  зависимости 2 равное 0,18 -10 ; r - максимальное значение ин тенсивности износа, равное 0,4. Q - скорость резани , соответствующа  tf. и равна  150 м/мин; ° V - скорость резани , соответствующа  и равна  235 м/мин.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ, заклю- ’ чающийся в том, что заготовку обтачивают с линейно возрастающей скоростью резания до достижения заранее назначенного критерия затупления, определяют время, соответствующее критерию затупления, и конечную скорость резания VK по формуле где начальная скорость резания;
    к - ускорение;
    Tkj- время, соответствующее критерию затупления, строят зависимость резания VK от па’раметров, характеризующих изнашиваемость, и по ним определяют обрабатываемость материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, меняют резец, обтачивают заготовку с линейно убывающей скоростью резания, начиная с конечной скорости , измеряют износ инструмента и по данным измерений строят 'зависимость интенсивности изнашивания 'от скорости резания в координатах с логарифмическими шлаками, а об обрабатываемости материала судят по тангенсу угла наклона к оси абсцисс и уровню полученной зависимости.
    >
SU833533175A 1983-01-07 1983-01-07 Способ определени обрабатываемости материалов резанием SU1089482A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533175A SU1089482A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ определени обрабатываемости материалов резанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533175A SU1089482A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ определени обрабатываемости материалов резанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1089482A1 true SU1089482A1 (ru) 1984-04-30

Family

ID=21043064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833533175A SU1089482A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ определени обрабатываемости материалов резанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1089482A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ССС № 354322, кл. G 01 N , 1969. 2. Кушнер B.C. Теоретические ос(НОВЫ расчета режимов резани . Новосибирск, 1977, с.59-61 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107756250B (zh) 一种磨削功率与能耗智能监控系统及决策方法
Spiewak An improved model of the chip thickness in milling
US4802095A (en) Method for indicating end mill wear
CN114850969B (zh) 一种基于振动信号的刀具失效监控方法
JPH03166055A (ja) 研削力制御による研削方法
Ber et al. A method for cutting force evaluation of end mills
Galante et al. Surface roughness detection by tool image processing
Yeh et al. A study of the monitoring and suppression system for turning slender workpieces
SU1089482A1 (ru) Способ определени обрабатываемости материалов резанием
JPH0577159A (ja) 研削盤の被削材たわみ量演算方法
SU1340906A1 (ru) Способ токарной обработки
Friedman et al. The effect of thermal conductivity of tool material on cutting forces and crater wear rate
SU1386373A1 (ru) Способ определени допустимой подачи при токарной обработке
SU915963A1 (ru) Способ автоматического управления циклом измельчения 1
SU709325A1 (ru) Устройство автоматического контрол процесса резани
SU860939A1 (ru) Способ токарной обработки
SU1021519A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU1074659A1 (ru) Способ настройки технологического процесса
Pearson Developments in gear production
SU643570A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом непрерывного размола бумажной массы высокой концентрации
SU1585080A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU931298A1 (ru) Способ определени глубины дефектного сло
SU1009620A1 (ru) Способ контрол состо ни режущей кромки инструмента
SU424662A1 (ru) Способ наладки токарного станка
SU996913A1 (ru) Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов