SU1340906A1

SU1340906A1 - Способ токарной обработки

Info

Publication number: SU1340906A1
Application number: SU864035053A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Подураев; Геннадий Анатольевич Жигарев; Сергей Петрович Бабак; Александр Валентинович Кибальченко
Original assignee: МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано при оптимизации режимов резани труднообрабатываёмьге жаропрочных сталей. Целью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента. При токарной обработке контрольной заготовки режущим инструментом с различной степенью износа по задней поверхности ,1-0,8 мм, производимой в изме- . н емом ступенчатом диапазоне подач ,1-0,45 мм/об, и на нормированных скорост х резани , определ ют границы допустимых значений шероховатости обработанной поверхности и начальную подачу резани , контролируют текущие значени шероховатости посредством регистрации амплитудного распределени сигналов акустической эмиссии, устанавлива врем набора информации из соотношений п . n-k, где . - врем эк- сп о зиции; t; - врем работы с i-й подачей; п - число используемых подач; k - коэффициент, учитывающий физические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента, и назначают момент превышени числа импульсов моды источников трени дл переключени подачи на следующие. 2. ил. с (в (Л 00 4 О со о о:

Description

1

Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано дл оптимизации режимов резани труднообрабатываемых жа- ропрочных сталей,

ЦеЛь изобретени - повышение качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента.

На фиг, 1 представлена зависимост шероховатости обрабатываемой поверхности от величины подачи и степени изношенности режущего HHCTpyMeHTaj на фиг, 2 - зависимость износа режущего инструмента и шероховатости обрабатываемой поверхности от ее длины

Способ токарной обработки осуществл етс следующим образом.

Предварительно производ т кратковременное точение вращающейс заготовки при нескольких заранее установленных значени х подачи с различной степенью изношенности режущей кромки инструмента, измер ют шероховатость обработанных участков дл выбранного диапазона подач, по полученным данным стро т кривые зависимости Rj.,f(h), где Rq - шероховатость участков обрабатываемой поверхности; h, - износ режущего инструмен та по задней поверхности (фиг, 1),

Затем определ ют границы допусти- мьпс значений шероховатости, начальную подачу резани и врем регистрации амплитудного распределени сигналов акустической эмиссии (врем экспозиции) , руководству сь соотношением:

и

Е ч

п

к.

де

экс

п 1Г

врем экспозиции; врем работы с i-й подачей ;

число используемых подач;

коэффициент, учитываюшзий физические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента,

к

де К

0,1-К

MV

к,

К,

MV

UV nV

поправочный коэффициент, учитываюш 1й. вли ние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно- стойких сталей и сплавов на скорость резани ;

Кцу - коэффициент, учитывающий вли ние инструментального материала на скорость резани ;

- коэффициент, учитывающий вли ние состо ни поверхности заготовки на скорость резани .

Далее, устанавливают границы сигналов акустической эмиссии, соответствующие допустимым значени м, шероховатости при выбранном времени экспозиции и назначают момент превьшге- ни числа импульсов моды источника трени (инструмент - деталь) дл переключени подачи на следующие. Пример реализации способа, На токарном станке с ЧПУ производилась обработка заготовки ф 90- . 120 мм из жаропрочной стали проходным резцом с механическим креплением твердоплавкой пластины с передним углом у 8°, главным задним углом oi 6°, главным углом в плане 95 ,

о

5

вспомогательным углом в плане tf, -5 и различной степенью изношенности по задней поверхности hj 0,1-0,8 мм (с градацией 0,1 мм).

При посто нном значении нормативной скорости резани (1,03-1,13 м/с) производилось кратковременное резание на различных подачах S 0,1 - О„45 мм/об, (с градацией 0,05 мм/об,) инструментом с разной степенью изношенности hj,

В процессе обработки измер лась шероховатость, строились зависимости

Кц(Ьз) дл исследуемого диапазона подач (фиг, 1), назначались границы требуемой шероховатости и выбиралась начальна подача. Исход из выбранной шероховатости определ лось ориентировочное врем работы на разных подачах с учетом нахождени в данном классе чистоты поверхности: t ,,,, fi и определ лось врем экспозиции по формуле-.

50

t.

экс

к,

где

9КС

т- 5

врем экспозиции; врем работы с i-й подачей;

п - число используемых подач; К - коэффициент, учитывающий. Окончательное врем экспозиции принималось равным 3,2 с.

Дл выбранного времени экспозиции зкс 3,2 с определ лось число импульсов .акустической эмиссии, соответствующее различным S и hj, и устанавливалс диапазон N,, при работе в котором обеспечиваетс выбранный класс шероховатости. Его границы дл данных материалов, оказались в пределах N, 3500 - 4000.

После этого производилось точение заготовки с непрерывным измерением N , с Г,КС 3,2 с и при превышении N, значени 4000 осуществл ли переход на следующую подачу (с дискретностью 0,05 мм/об., что соответствовало предварительно исследованным стационарным подачам),

После обработки измер лс износ режущего инструмента, шероховатость вдоль всей обработанной поверхности с интервалом 10 мм и рассчитывались площади обработанной поверхности и врем работы до износа инструмента по задней поверхности до критического значени (фиг, 2),

Claims

Сравнени полученных.значений со стационарным резанием (фиг, 2) показывают повьппение производительности в 1,5 - 2 раза. Формула изобретени

Способ токарной обработки, включающий резание на нормированных

скорост х и последовательное ступенчатое изменение величины подачи, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества обрабатываемой поверхности и стойки режущего инстрзгмента, определ ют зависимость шероховатости обработанной поверхности от величины износа задней фаски режущего инструмента и устанавливают начальное значение подачи, а в процессе обработки контролируют текущее значение шероховатости с помощью регистрации амплитудного распределени сигналов акустической эмиссии, устанавлива врем набора информации из соотношени

п

Г

i-1

ЭКС

п

к.

5

0

где (: ,«с

( п К

врем экспозиции; врем работы с i-й подачей;

число используемых подач; коэффициент, учитывающий физические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента, и в момент превьппени числа импульсов моды источника трени (инструмент - деталь) переключают подачу на следующую.

7 /гу,м

(/е i

2OO 3ffO 00 (t/e.2
2.S

r.25

5OO

f, Л4