SU860939A1 - Способ токарной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии токарной обработки металлов и может быть использовано в станкостроительной и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен способ токарной обработки с постоянной силой резания, согласно которому предварительно определяют режимы резания и в процессе обработки производят их измерения, обеспечивая при этом постоянство силы резания регулированием минутной подачи инструмента и стабилизацию экономически оптимального периода стойкости режущего инструмента — измерением скорости вращения детали [1].

Обработка по данному способу позволяет поддерживать режимы резания достаточно близкими к оптимальным. Однако при этом критерий оптимальности, например себестоимость обработки, представлен в виде функциональной зависимости от предварительно выбранных режимов резания (подачи на оборот обрабатываемой детали, скорости вращения детали) и стойкости режущего инструмента, принимаемых постоянными.

Следовательно, при предварительном определении оптимаданых режимов резания и их регулировании не учитывается нестационарность процесса резания (обработка с пе ременными режимами резания) и процесс протекания износа инструмента при изменяющихся режимах, что повышает себестоимость обработки.

Целью изобретения является снижение себестоимости токарной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе токарной обработки с постоянной силой резания, по которому предваритель10 но определяют режимы резания и в процессе обработки производят их измерение, предварительно выбираемую минутную подачу инструмента определяют согласно зависимости ¹⁵ s 1 Г ^-(Рм-W X м Г* γ(α₂—1) (Т_см + — )XCj,Cp

где D — диаметр обрабатываемой детали;

Р_м — максимально допустимая сила резания;

C_v, С_р, К — коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента, выбранной глуби- 5 ны резания;

«ί, «2 — показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания; ю

Ур — показатель степени в зависимости силы резания от режимов обработки;

h₀ — предельная величина износа инструмента по задней 15 грани;

Тем — время на смену и подналадку инструмента;

Г — сумма затрат за период стойкости инструмента, свя- 20 занных с его эксплуатацией;

Б — себестоимость одной станкцминуты, и оставляют ее неизменной в процессе об- 25 работки, а постоянство силы резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали.

При выводе приведенной формулы для подсчета минутной подачи критерий опта- 30 мальности обработки, например себестоимость обработки, был представлен в виде функционала, а затем была определена функциональная зависимость режимов резания, обеспечивающая экстремум этого 35 функционала (минимум себестоимости).

Определение величины предварительно выбираемой минутной подачи из условия обеспечения минимума себестоимости обработки, поддержание постоянства силы 40 резания путем изменения скорости вращения детали при неизменной минутной подаче позволяет учесть нестационарность процесса резания, что приводит к снижению себестоимости обработки. 45

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Предварительно определяют глубину резания, равную либо припуску под обработку, либо из условия виброустойчивости си- 50 стемы СПИД, затем определяют минутную подачу по приведенной формуле, в процессе резания поддерживают постоянство силы резания изменением скорости вращения детали при неизменном значении минутной 55 подачи.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ токарной обработки, включающий предварительное определение режимов резания и изменение их в процессе резания с поддержанием постоянного усилия резания, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки, постоянство величины усилия резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали с сохранением величины минутной подачи, которую выбирают по формуле:

   е _ I Г W ^Эм — πΏ * Г

   Г(^а2 — 1)-(Тсм d-g” ) А С_о Ср

   V^a2

   Χ^ΙΥρ где D — диаметр обрабатываемой детали;

   Рм — максимально допустимая сила резания;

   „_^а2 — ^ai + Бр.

   I — _γ >

   ^ГР

   Cv, Ср, К — коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента, выбранной глубины резания;

   «ί, аг — показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания;

   У_р — показатель степени в зависимости силы резания от режимов обработки;

   — предельная величина износа инструмента по задней грани;

   Тем — время на смену и подналадку инструмента;

   Г — сумма затрат за период стойкости инструмента, связанных с его эксплуатацией;

   Б — себестоимость одной станкоминуты.