SU787153A1 - Способ копировальной обработки фасонных поверхностей - Google Patents

Способ копировальной обработки фасонных поверхностей Download PDF

Info

Publication number
SU787153A1
SU787153A1 SU782640900A SU2640900A SU787153A1 SU 787153 A1 SU787153 A1 SU 787153A1 SU 782640900 A SU782640900 A SU 782640900A SU 2640900 A SU2640900 A SU 2640900A SU 787153 A1 SU787153 A1 SU 787153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copying
feed
movement
law
processing
Prior art date
Application number
SU782640900A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Кириллович Кулик
Юрий Владимирович Петраков
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU782640900A priority Critical patent/SU787153A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU787153A1 publication Critical patent/SU787153A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке любых фасонных поверхностей с характером копировального движения остановка-подъем—опускание—остановка.
Известны способы копировальной об- 5 работки фасонных поверхностей, предусматривающие вращение обрабатываемой детали с переменной скоростью (задающей подачей).
Наиболее близким к изобретению является способ обработки некруглых поверхностей, заключающийся в том, что угловую скорость детали меняют так, чтобы подача инструмента по профилю детали оставалась постоянной flj.
Недостатком известных способов является то,, что закон изменения задающей подачи выбирается исходя из выравнивания подачи инструмента по профилю, а такой важнейший параметр процесса копирования (особенно высокоскоростного) как инерционные нагрузки копировальной системы не стабилизируются. В лучшем случае осуществляется ограничение динамических нагрузок ограничением величины задающей подачи (угловой скорости детали), что приводит к потере производительности. Как известно, увеличение производительности копировальной обработки, например копировального шлифования, осуществляется в основном за счет повышения скорости копирования, и в этом случае определяющее эначениеи имеют , динамические явления в системе СПИД.
Они приводят к появлению различных дефектов на фасонной поверхности и к резкох.у увеличению динамической ошибки копирования.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.
Поставленная цель постигается тем, что в способе копировальной обработки, при котором инструменту и детали сообщают относи тельное копировальное движение характера подъем-опускание-подьем, а детали - движение задающей подачи с переменной скоростью, задающую пода3 787] чу изменяют так, чтобы закон копировального движения соответствовал двойному гармоническому Γαθ М - амплитуда движения;
β — угол поворота, соответствующий М ;
У текущий угол.
Указанное отличие обеспечивает повышение производительности и качества копировальной обработки, так как при обработке фасонных поверхностей любого профиля копировальное движение происходит по двойному гармоническому закону. Проведенный анализ различных законов движения показывает что при характере копировального движения остановка- подъем^, опускание-остановка двойной гармонический закон обеспечивает минимальную амплитуду и наилучшую плавность изменения ускорения. Следовательно, инерционные нагрузки копировальной системы также будут изменяться по гармоническому закону, обеспечивающему минимальную амплитуду и наилучшую плавность изменения при указанном характере копировального движения. Это позволяет значительно увеличить скорость копирования путем увеличения среднего значения задающей подачи при выполнений требований по точности и качеству.
Кроме того, как показали теоретические и экспериментальные исслеования, закон изменения задающей подачи, рассчитанный в соответствии с предлагаемым способом, обеспечивает также частичную стабилизацию подачи инструмента по профилю обрабатываемой де1 али.
На фиг. 1 показана схема копировальной обработки с характером копироваль53 4 ноге движения остановка-поцъем-опускание-остановка; на фиг. 2 - графики закона изменения задающей подачи и копировального движения.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Детали 1 (см. фиг. 1) сообщают формообразующее (копировальное ) движение вокруг оси Q и вращение вокруг оси 00 с переменной задающей подачей UJj . Инструменту, например шлифовальному кругу 2, сообщают движение резания ЗУр и движение подачи на врезание Sg
На фиг. 2 линией 1 обозначен закон изменения задающей поцачи в функции угла поворота детали при обработке профиля кулачка распределительного вала по предлагаемому способу. При этом копировальное движение осуществляется по двойному гармоническому закону в функции времени, график которого обозначен линией 2.

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке любых фасонных поверхностей с характером кот1ровальног :1 овижени  остановка-по аъем-опускание-остановка. Известны способы копировальной обработки фасонных поверхностей, прецусмат ривающие вращение обрабатьтаемой аетали с переменной скоростью (задающей подачей), Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ обработки некруглых поверхностей, заключающийс  в , что угловую скорость цетали мен ют так, чтобы поцача инструмента по профилю аетали оставалась посто  шой fJ-J. Недостатком известных способов  вл етс  то,, что закон изменени  задающей подачи выбираетс  исход  из выравнивани  подачи инструмента по профилю, а такой важнейший параметр процесса копировани  (особенно в1 тсокоскоростно1Х как инерционн,1е нагрузки копировальной системы не стабилизируютс . В лучи1ем случае осуществл етс  ограничение динамических нагрузок ограничением величины задающей подачи (угловой скорости цотали ), что приводит к потере гфоизводительности . Как известно, увеличение производительности копировал1зной обработки, например копирова.шногт) и1ли4хтва1ги , осуществл етс  в основном за -счет повышени  скорости коп1ф(;вани , и в этом случае определ ющее значениеи имеют динамические  влени  в системе СПИД. Они привод т к пo в IeFlию различных дефектов на фгюонной поверхности и к резкох.у увеличению аииач(ической ошибки копировани . Цель изобретени  - гюрынюние производительности и качества обработки. Поставленна  цел аостигаетс  тем, что в способе когтировальуюй обработки, при котором инструменту и детали сообщают относиTe/ttiHoe копирова.п.,ное движение характера поаъем-опускпние-подъем, а цотали - овижоние з.шчющей подачи с переменной скорост1-,ю, зчц,1ющуто пода37 чу измен ют так, чтобы закон когшровал Hoio движени  соответствовал овойному гармоническому ГЛ f5Т-у -j /iJTH fl V -(1 -COS -)- (1-COS -g-)J гае М -ам пли тупа авижен 1 ; & -угол поворота, соответств щи и М ; V текущий уг)л. Указанное отличие обеспечивает повьпиение производительнгх:ти и качества копировал)з ой обработки, так как при обработке фпро)ных поверхностей любого профил  копировальное движение происходит по двойному гармоническочту зако Проведенный анализ различных законов движени  показывает что при характере копировального движени  остановка- пoдьe опускание-остановка двойной гармоничес кий закон обеспечивает минимальную ам литуцу и наилуч1лую плавность изменени  ускорени . Следовательно, инерционные нагрузки копировальной системы также будут измен тьс  по гармоническому з(1кону, обеспечивающему минималь ную амплитуду и наилучшую плавность изменени  при указанном характере копировального движени . Это позвол ет значительно увеличить скорость копировани  путем увеличени  среднего значени  задающей подачи при выполнений тр бований по точности и качеству. Кроме того, как показали теоретичес кие и экспериме}1тальные исслеовани , закон изменени  задающей подачи, рассчитанный в соответствии с предлагаемым способом, обеспечивает также частичную стабилизацию подачи инструмента по профилю обрабатьшаемой де1 а ли. На фиг. 1 показана схема копировал ной обработки с характером копировал 3 ного цвижени  остановка-подъем-опускание-остановка; на фиг. 2 - графики закона изменени  задающей подачи и копировального движени . Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом. Детали 1 (см. фиг. 1) сообщают формообразующее (копировальное ) движение 5ц вокруг оси О и вращение вокруг оси О , с переменной задающей подачей UP , Инструменту, например шлифовальному кругу 2, соо&цают движение резани  UUp и движение подачи на врезание Sn На фиг. 2 линией I обозначен закон изменени  задающей подачи в функции угла поворота детали при обработке профил  кулачка распределительного вала по предлагаемому способу. При этом копирова ьное движение осуществл етс  по двойному гармоггаческому закону в функции времени, график которого обозначен линией
  2. 2. Формула изобретени  Способ копировальной обработки фасонных поверхностей, при котором инструменту и детали сообщают относительное копировальное движение, инструменту сообщают движение резани  и поаачи, а детали - движение задающей поаачи с переменной скоростью, о т л и ч а юш и и с   тем, что, с целью увеличени  производительности и качества об ,работки, задающую подачу измен ют так, чтобы закон кошгровального цвижени  соответствовал двойному гармоническому. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 135О6IQ кл. В 3 D , 1974.
SU782640900A 1978-07-07 1978-07-07 Способ копировальной обработки фасонных поверхностей SU787153A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640900A SU787153A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Способ копировальной обработки фасонных поверхностей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640900A SU787153A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Способ копировальной обработки фасонных поверхностей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787153A1 true SU787153A1 (ru) 1980-12-15

Family

ID=20775432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782640900A SU787153A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Способ копировальной обработки фасонных поверхностей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787153A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3641872A (en) Producing a curved surface with numerically controlled machine tool
ATE139349T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einrichten von werkstücken auf maschinen zur zahnradherstellung.
JP3919226B2 (ja) 機械加工のための加工物を評価する方法
BR8907196A (pt) Processo e aparelho para usinar uma superficie anesferica sobre uma peca
SU787153A1 (ru) Способ копировальной обработки фасонных поверхностей
US3827334A (en) Numerically controlled engraving machine system
CN113910021A (zh) 异形外圆磨削方法及系统
GB1486653A (en) Automatic milling or grinding machine
GB2196274A (en) Process and machine for producing piston rings
ATE362413T1 (de) Verfahren zum bearbeiten von rotationssymmetrischen werkstückflächen sowie werkzeug zur durchführung eines solchen verfahrens
SU1715562A1 (ru) Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани
ATE15002T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines spiralbohrer-spitzenanschliffs.
SU831439A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндри-чЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС
JPS598842B2 (ja) 倣い用モデルを利用した金型加工自動化方法
CN112241149B (zh) 用于数控加工异形车花的加工控制方法
SU588079A1 (ru) Способ обработки цилиндрических зубчатых колес
SU707702A1 (ru) Способ обработки винтовой поверхности
RU2001733C1 (ru) Способ обработки плоских поверхностей
SU657930A1 (ru) Способ обработки граненых поверхностей
SU1328093A1 (ru) Способ формообразовани резьбы
SU806275A1 (ru) Способ растачивани ступенчатыхОТВЕРСТий
SU1585080A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU1232491A1 (ru) Способ образовани регул рного микрорельефа
SU703240A1 (ru) Способ обработки радиусных канавок на цилиндрических детал х
SU872076A1 (ru) Способ наладки зубошлифовальных станков