SU1715562A1 - Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани - Google Patents

Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани Download PDF

Info

Publication number
SU1715562A1
SU1715562A1 SU894773067A SU4773067A SU1715562A1 SU 1715562 A1 SU1715562 A1 SU 1715562A1 SU 894773067 A SU894773067 A SU 894773067A SU 4773067 A SU4773067 A SU 4773067A SU 1715562 A1 SU1715562 A1 SU 1715562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cycle
grinding
preliminary
allowance
size
Prior art date
Application number
SU894773067A
Other languages
English (en)
Inventor
Альгис Владович Жвирблис
Томас Антанович Петрейкис
Донатас Владович Жвирблис
Original Assignee
Вильнюсский Завод Шлифовальных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вильнюсский Завод Шлифовальных Станков filed Critical Вильнюсский Завод Шлифовальных Станков
Priority to SU894773067A priority Critical patent/SU1715562A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1715562A1 publication Critical patent/SU1715562A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

Изобретение м.б. использовано на круг- лошлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением. Цикл круглого врезного шлифовани  включает предварительный и заключительный этапы. На предварительном этапе определ ют величину отвода шлифовальной бабки в момент , когда текущий припуск становитс  равным этой величине. Отвод т бабку на эту величину. Включаюгврезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифовани  и достижени  размера детали.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано на кругло- шлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением от ЭВМ преимущественно при шлифовании прецизионных деталей типа многоступенчатых валов.
Цель изобретени  - повышение производительности за счет снижени  длительности заключительного этапа цикла путем учета изменени  условий шлифовани  при обработке каждой детали в партии.
Пример. Дл  конкретного процесса шлифовани  определ ют значение врезной подачи tHO на предварительном этапе цикла шлифовани  изуслрви  получени  максимальной производительности при заданной точности обработки, а также значение скорости съема припуска tn в конце заключительного этапа цикла, обеспечивающее дл  конкретных условий обработки и режимов правки круга требуемую точность обработки , а именно точность геометрической.формы и шероховатость поверхности.
При обработке конкретной поверхности детали на предварительном этапе цикла устанавливают врезную подачу величиной tHO. При установившемс  процессе шлифовани  на этом этапе измер ют текущие значени  абсолютного размера поверхности, припуска П и фактической скорости съема припуска true и определ ют расчетную величину 5б перемещени  шлифовальной бабки в направлении, обратном движении подачи, как
S6 |n(r)+Sk-S(r),
где 5к - рассто ние оси шпиндел  шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга; соответствующее заданному программой управлени  размеру;
S (т) - рассто ние оси шпиндел  шлифовального круга от оси центров в момент времени т предварительного этапа цикла.
При уменьшении припуска П до значени , равного величине 25б, переход т HC заключительный этап цикла шлифовани 
сл
с
сл сл о
ю
на котором осуществл ют отвод шлифовальной бабки на величину 5б, а далее вклю- чают врезную подачу, по величине соответствующую выбранной скорости съема припуска tnK в конце заключительного этапа цикла, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифовани , т.е. до получени  заданного размера (П 0).

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ управлени  циклом круглого врезного шлифовани  преимущественно нежестких деталей, содержащим предварительный и заключительный этапы, заключающийс  в том, что измер ют абсолютную величину текущего размера и определ ют величину припуска и скорость съема припуска , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки , при достижении припуском значени 
    П 25б (т)+5к-5(т) ,
    .где Se - величина перемещени  шлифовальной бабки в направлении, обратном движе0
    5
    0
    нию подачи, в конце предварительного этапа цикла;
    П (т) -фактическа  величина припуска в момент времени т предварительного этапа цикла;
    Зк - рассто ние оси шпиндел  шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга, соответствующее заданному программой управлени  размеру поверхности детали;
    S (т) - рассто ние оси шпиндел  шлифовального круга от оси центров в момент времени т предварительного этапа цикла, переход т на заключительный этап цикла, при этом осуществл ют перемещение шлифовальной бабки на величину 5б в направлении , обратном движению подачи, а далее включают врезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифовани  и достижени  размера детали.
SU894773067A 1989-12-25 1989-12-25 Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани SU1715562A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773067A SU1715562A1 (ru) 1989-12-25 1989-12-25 Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773067A SU1715562A1 (ru) 1989-12-25 1989-12-25 Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715562A1 true SU1715562A1 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21486662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894773067A SU1715562A1 (ru) 1989-12-25 1989-12-25 Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715562A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1430241, кл. В 24 В 51/00, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0226606Y2 (ru)
US5289660A (en) Method and apparatus for grinding non-circular workpiece
EP0171437A4 (en) THREAD DRILLING METHOD.
JPH04300120A (ja) ベベルギヤ創成用回転工具
SU1715562A1 (ru) Способ управлени циклом круглого врезного шлифовани
CN111571132B (zh) 薄壁轴承外圈车加工方法及薄壁轴承的外圈端面槽对称度测量方法
KR880001305B1 (ko) 수치 제어 가공 방법
US4856105A (en) Method and apparatus for making piston rings
EP0310671A4 (en) Numerical control method capable of variably setting positioning precision
JP2772450B2 (ja) 非円形ワークの加工方法
SU1199481A1 (ru) Способ обработки кольцевых канавок
JPH09239631A (ja) 工具成形機能付き数値制御工作機械
JPS63216651A (ja) 機械加工方法
SU1138269A1 (ru) Способ нарезани резьбы на станках с ЧПУ
JPS632651A (ja) 偏心軸の偏心位置自動検出方法
SU831439A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндри-чЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС
SU1125107A1 (ru) Способ определени жесткости станков
SU787153A1 (ru) Способ копировальной обработки фасонных поверхностей
RU1815010C (ru) Способ обработки сферических поверхностей сложнопрофильных отверстий
SU1535671A1 (ru) Способ изготовлени деталей на автоматах фасонно-продольного точени
SU1577940A1 (ru) Способ шлифовани длинномерных деталей
RU2064377C1 (ru) Способ формообразования зубьев зубчатых колес косозубым долбяком
SU1328093A1 (ru) Способ формообразовани резьбы
RU1824257C (ru) Способ обработки корпусных деталей
SU1017473A1 (ru) Способ обработки профильной цилиндрической детали