SU1125107A1 - Способ определени жесткости станков - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОС-i ТИ СТАНКОВ, при котором закрепленную на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замер ют максимальные и минимальные отклонени  обработанной поверхности от заданной формы , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности,. дл  обработки заготовки используют оправку с различной жесткостью в двух диаметральных направлени х, а максимальные и минимальные отклонени  обработанной поверхности измер ют в указанных диаметральных направлени х, после чего производ т расчет жесткости по формуле Uq-дЬ) мсткс мин опр мин СТ где да - максимальное-отклонение об , работанной поверхности от заданной формы; лЬ - минимальное отклонение обработанной ттозерхности от заданной формы, жесткость оправки в одном опр макс диаметральном направлении, (Л соответствующа  максимальной жесткости оправки; cz жесткость оправки в другом опр мин диаметральном направлении, соответствующа  минимальной жесткости оправки. ю ел

Description

Изобретение относитс  к обработке MeTaiuidB резанием со сн тием стружкИ} а именно к исследованию точности обработки цилиндрических деталей на токарных и шлифовапьньпс станках и быть использовано при его опт:нмизации. - Известен способ определени  жест кости станков, при котором закреп- ленную на оправке заготовку обрабатьшшот инструментом и замер ют максимальные и минимальные отклонени  обработанной поверхности от заданной формы . t « / Недостатком известного способа . вл етс  необходимость обеспечени  идентичньгк условий обрабо и на .дву оправках ра;шой жесткости. Обработка ступенча;:ых образцов должна прои водитьс  на одних и тех же режимах резани . Известный метод требует сохранени  посто нного вьшета пиноли задней бабки и резца, что достигаетс  применением мерительного инструмента при настройке станка, посто нства у ;или  зажима подвижных деталей задней бабки и инстру1 {ента5 что достигаетс  применением специал ных динамометрических приспособлений и гаечных ключей Малейшее отклонение от указанных вьше требований приводит к суи ественному снижению точности определени  жесткости станка, поэтому известный способ -от личаетс  сложностью его реализации, Цёх:Ь изобретени  -- повышение точ ности опредгшеки  жесткости станков Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  жесткости станков5 при котором закрегшенкую на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замер  ют максималь.ные и минимаг ьнь е от клоненик об1:1аботанной поверхности от заданной формЫз дл  обработки заготовки иc;пOo ьзyloт оправку с различной жест :остью в дв.х диаметраль ных направлени х 5 а максимальные и минимальные отклонени  обработанной поверхности измер ют в указанньк диаметргшьиых направлени х,, после чего гфоизвод т расчет жесткости по формуле К i lf ll IlLiii f j onPJ l L дь к,. ..-лЬк. опр MdKc ОПр МмН . да Кj. - жесткость станка. (Joi - максимальное отЕсюиекие обработанной поверхности 6у заданной форм1 1; 4Ь - минимальное отклоненне обработанной поверхности от заданной формы; спр жесткость оправки ,в одном диаметральном направлении,, соответствующа  макскмальной жесткости оправки впр Мн  жесткость оправкк в другом диаметральном направлении, соответствующа  минимальной жесткости оправки, На фиг.1 приведена схема реализации способа; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1д ка. фиг.З отклонение обработанной поверхности от заданной формы. Предварительно на заготовке 1 протачивают два цилиндрических участ .ка 5, один из которых имеет менывий диаметр. Ступенчата  заготовка 1 помещаетс  на оправку 2, имеющую переменную в двук диаметральных направлени х жесткость, например, пр моугольной формь, и фиксируют на оправке 2 с помощью гайки 3. Оправка 2 со- ст-уг енчатой заготоггкой 1 закрепленной на ней устакавлизэетс  на токарный станок,, например, з центрах. К цилиидрическомз участку ступенчатой заготовки 1 меньшего диаметра подводи-тс  до касани5т ре- зец 4, После этого производитс  про точка ступенчатой заготовки I„ После проточки ступенчатой ,3с готовки 1S обработанна  поверхность имеет отклонение обработанной поверхНОС--ГИ от заданной фсрмь; (фиг. 2). Так как оправка 2; в сечении и.чее-т Ер мозгольнун) форму, то,. 43. период одного оборота при обточке, она бу .цег иметь переменный прогиб .г:од действием сил резани , В напра}злении оси X. (фиг,1} жесткость опраЕки равHaK jjj ,, и под действкам сил резани  она прогибз1егс.  ns. -величину Ла, а в направлении оси У зсесткость оправки равнаК .и прогибаетс  на величину лЬ . После измерени  величин отклонени  обработаниой поверхности АИ и лЬ от заданной формы цилиндрической поверхности диаметраD(фиг.2) гтроизвод;;тс  расчет жесткости станка по формуле. Использование предлагаемогс способа позвол ет повысить ТОЧЕ-ОСТЬ

определени  жесткости упругой системы токарного и пшифовального станков и значительно уменьшить трудоемкость определени  жесткости. Это позвол ет более рационально назначать режимы резани  на токар ных и шлифовальных станках и увеличить точность и производительность чистовой обработки деталей .

X

.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОС-т ТИ СТАНКОВ, при котором закрепленную на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замеряют максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности от заданной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности,.

   для обработки заготовки используют оправку с различной жесткостью в двух диаметральных направлениях, а максимальные и минимальные откло нения обработанной поверхности измеряют в указанных диаметральных направлениях, после чего производят расчет жесткости по формуле ^опр макс ^Копр мин ; ст ДЬК опр макс^ ^К _0Пр мин где да- максимальное отклонение обработанной поверхности от заданной формы;

   дЬ - минимальное отклонение обработанной Поверхности от заданной формы;

   %_прмакс~ жесткость оправки в одном диаметральном направлении, соответствующая максимальной жесткости оправки;

   K_OfIp - жесткость оправки в другом диаметральном направлении, соответствующая минимальной жесткости оправки.

   211 ” OS