SU1328093A1 - Способ формообразовани резьбы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и упро- ш,ение примен емого оборудовани , котора  достигаетс  за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных детал х не требуетс  вращательных, кинематически св занных движений детали и инструмента . Предлагаемый способ формообразовани  резьбы можно осуш,ествить на станке с контурной системой ЧПУ. При этом инструмент, например резьбовую винтовую фрезу, закрепл ют неподвижно в шпинделе станка, деталь - на столе станка, ввод т фрезу на полную глубину обрабатываемой резьбы в отверстие детали и сообш,ают поступательное движение столу станка по контуру отверсти  в горизонтальной плоскости с равномерным внедрением инструмента в д деталь до полной глубины профил  резьбы. S 00 ГчЭ 00 со со

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и упрош,ение примен емого оборудовани , котора  достигаетс  за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных детал х не требуетс  вращательных, кинематически св занных движений детали и инструмента.

Предлагаемый способ формообразовани  резьбы можно осуществить на станках с ЧПУ с контурной системой управлени  по программе или с помощью специального устройства.

Например, на станке с ЧПУ мод. ИР-500 с контурной системой управлени  проводилась обработка внутренней резьбы М бОХ X1,57 Н в отверстии диаметром 57,4 мм и глубиной 15 мм в корпусной детали из стали 45 резьбовой винтовой фрезой диаметром 40 мм с числом зубьев № 12. Материал фрезы сталь Р6М5 твердостью HRC 62-64.

Фреза была закреплена в шпинделе станка неподвижно, а корпусна  деталь установлена на столе станка. Оси фрезы и отверсти , в котором нарезалась резьба, бь1ли параллельны.

Программа обработки была рассчитана по следующему циклу; выход инструмента из нулевой точки до контура отверсти  за счет движени  стола по координатам X-У в горизонтальной плоскости; введение инструмента в отверстие на полную глубину (15 мм) резьбы за счет движени  стола с деталью в вертикальной плоскости по координате Z; поступательное движение стола со скоростью 1,2 м/мин по контуру отверсти  в горизонтальной плоскости по координатам X-У с равномерным врезанием со скоростью S 0,24 мм/за один обход контура до достижени  полной глубины профил  резьбы (Н 1,3 мм), т. е. с диаметра

57,4 мм до диаметра 60 мм; отход фрезы от обрабатываемого контура на 2 мм за счет движени  стола в горизонтальной плоскости по координатам X-У; вывод фрезы из отверсти  за счет движени  стола в вертикальной плоскости по координате Z; отвод

фрезы в нулевую точку за счет движени  стола по координатам X-У.

При обработке деталь не вращалась, а была жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершала поступательное

движение по программе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ формообразовани  резьбы по инструменту, имеющему ось вращени  и рабочую поверхность, выполненную в виде резьбы с шагом и профилем формируемой резьбы, или детали сообщают радиальную подачу, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей

   и упрошени  примен емого оборудовани , один из взаимодействующих элементов закрепл ют неподвижно, а второму элементу сообщают поступательное движение по контуру формируемой резьбы в плоскости, перпендикул рной ее оси, а радиальную подачу

   производ т равномерно.