SU1074659A1 - Способ настройки технологического процесса - Google Patents

Abstract

СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА механической обработки , включаклцего этапы черновой обработки резанием в течение несколЬ ких волновых процессов, генерируемых f-1 i :) ,J Ш,.:;и.,, в зоне обработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки и стойкости инструмента, черновую обработку осуществл ют в одном направлении до стабилизации параметров вoлнoвiSk процессов, затем делают чистовой проход в том же направлении и запоминают величину параметров волновых процессов на этом проходе, после этого повторно осуществл ют черновую обработку в том же направлении до стабилизации параметров волновых процес- . сов, затем осуществл ют чистовой проход в обратном направлении и запоминают величину параметров волновых процессов на этом проходе, сравнива- е 3 ют запомненные величины параметров волновых процессов и по наименьшей (Л в.еличине определ ют оптимальное направление обработки.

Description

Bfr

si

4; :л

:о

1 2 } в

1 IS 5 б Изобретение относитс  к технологи машиностроени  и может быть использо вано при назначении оптимальных технологических режимов. способ токарной обработки , заключающийс  в черновой обработ ке материала инструментом с последую щей чистовой обработкой fl. Недостатками способа  вл ютс  от-г сутствие учета состо ни  поверхности сформированной при предццущем проходе , и отсутствие управлени  качеством поверхности. Известен также способ настройки технологического процесса, который заключаетс  в том, что обрабатывают поверхность и измер ют параметры вол новых процессов, генерируемых в зоне обработки и характеризующих технологический процесс, а режимы обработки назначают соответственно измеренным значением параметров волновых процессов С23. Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие взаимосв зи последовательности обработки со способо предыдущей обработки, что не обеспечивает оптимального качества -обработки и стойкости инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки и стойкости инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу настройки технологического процесса механической обработки, включающему этапы черновой обработки резанием в течение нескольких проходов и чистовой обработки, сопровождающиес  контролем параметров волновых процессов, генерируемых в зоне обработки, черновую обработку осуществл ют в одном направ лении до стабилизации параметров волновых процессов, затем делают чистовой проход в том же направлении и запоминают величину параметров волновьах процессов на этом проходе, после этого првтор о осуществл ют черновую обработку в том же направлении до стави лизации параметров волновых процессов затем осуществл ют чистовой проход в обратном направлении и запоминают в лкчиау параметров волновых процессов на этом проходе, сравнивают запом ненные величины параметров волновых процессов и по наименьшей величине оп редел ют оптимальное направление обработки . На чертеже показана зависимость параметров волновых процессов (вп; от числа проходов (nfl и последовательности проходов, /J - разница уровг ней ВП, В качестве параметров волновых процессов измер ют параметры акустической эмиссии (АЭ) или электромагнитного излучени  (3MHJ, например амплитуду и интенсивность. Глубину черновой обработки выбирают равной глубине обработки на реальных режимах , например от О до нескольки-х миллиметров njpH токарной обработке или от О до нескольких дес тых долей миллиметра при алмазном выглаживании . Действие способа основано на том, что при обработке поверхности в определенном направлении, поверхностный слой получаетс  с анизотропией характеристик в направлении обработки и противоположном к этому направлению . Важную роль в последующей обработке играет ее направление. От этогр завис т качество поверхности, стойкость инструмента. Способ осуществл ют следующим образом. Обрабатывают поверхность инструментом и измер ют параметры волновых процессов. Черновую обработку ведут до тех пор, пока параметры волновых процессов не стабилизируютс , обычно это достигаетс  за 3-4 прохода. Яа чертеже цифры 1, 2, 3 ... обо1начают пор дковый номер проходов, а высота пр моугольников соответствует уровню параметров ВП. Возможны два варианта изменени  уровн  ВП в зависимости от сост.о ни  поверхности: увеличение (на чертеже сплошна  лини  /с последукмей стабилизацией или уменьшение (на чертеже пУнктир) с последующей стабилизацией. Проходы делают в одном направлении. Затем осуществл ют черновую обработку в том же направлении и измер ют параметры ВП (на чертеже заштрихованный пр моугольник (Я},. Далее сноваосуществл ют черновую обработку в том же направлении до стабилизации параметров ВП. Эта обработка необходима, чтобы устранить вли ние чистовой обработки. Затем провод т чистовую обработку в противоположном направлении и также измер ют параметры ВП (второй заштрихованный пр моугольник 5 на чертеже }. Сравнивают параметры ВП, измеренные при чистовой обработке в направлении, совпадающем с направлением черновой odpadoTK-H и в противоположном (заштрихованные пр моугольники сн и 51 . Рациональ.ной последовательностью Обработки с точки зрени  качества поверхности, стойкости инструмента будет последовательность, при которой уровень ВП меньше. Приме р. Производилась обработка следукздих материалов: сталь 45, Д16, технически чистый свинец и полиметйлмёфакрилат с физико-механическими свойствами, соответствующими состо нию поставки. Образцы в виде параллелепипеда с размерами 60x40x12 мм устанавливались и закрепл лись а прецизионном поворотном приспособлении. Обработка стали производилась прот жкой с двум  режущими зубь ми; рассто ние между которыми 70 мм. Превышение режущей кромки второго зуба над режущей кромкой первого составл ло 0,01 мм. Иопользовались следующие схемы обработки. Схема А. Первым зубом выполн лись проходы в одном неизменном направлении до стабилизации параметров волновых процессов. Затем резали вторым зубом с измененной глубиной и неизменной скоростью в направлении, совпадающем с направлением резани  первым зубом. Одновременно измер лис параметры ВП и шероховатость полученной поверхности табл.1 . . Схема Б. Первым зубам выполн лись проходы в одном неизменном направле нии с посто нной глубиной и скороетью до стабилизации параметров ВП. Резание вторым зубом(осуществл лось в противоположном направлении-с измененной глубиной и неизменной скоростью . Одновременно измер лись параметры ВП и шероховатость. Излюнен направлени  обработки измен лось вращением поворотногр приспособлени ( табл.2). Сравнением измереннных по схемам А и Б параметров ВП и шероховатости определ лось рациональное направлен окончательной обработки в зависимости от направлени  предварите ьной обработки с целью получени  высокого качества обработанной поверхности (снижени  шероховатости I. Обработка образцов из материашов Д16, технически чистого свинца и полиметилметакрнлата проводилась строганием на фрезерном станке модели 676. В качестве инструмента использовалс  резец из быстрорёгхухДей стали Р18, углы заточки которого составл ли ci 10, -J 20, а ширина режущего лезви  превышала ширину образца . Пор док выполнени  операций соответствовал схемам А и Б, где схема А означает выполнение реза с из1мененной глубиной в направлении,совпадакздем с направлением резов, производимых дл  стабилизации вп, а схема Б означает выполнение реза с измененной глубиной в направле ,нии противоположном резам, произво димым дл  стабилизации ВП. Глубина резани  задавалась вертикальным перемещением стола с приспособлением. В качестве параметров ВП с помощью аппаратуры на базе прибора ABH-lM измер лись интенсивность (Kl) сигналов АЭ и ЭМИ. Шероховатость поверх- ности измер лась профилографом-профилометром модели 201. Результаты сведены в табл.1 и 2.

9107465910

Обознанени , прин тые в табл. италей из стгши 45 и Д16 на уназа ных

2: А интенсивность сигналов АЭрежимах целесообразно в качестве напи ЭШ, У - скорость резани , м/с,.равлени  окончательной обработки приt - глубина резани  при выполиениин ть направление, соответствующее проходов в неизменном-направлениисхеме Б противоположное направлению до стабилизации параметров ВП, Мм у предварительной обработки , дл  техглубина резани  при резании с изме-нически чистого свинца изменение напненной глубиной, мм, .R - шерохова-равлени  обработки не влечет заметтость обработанной поверхиости мкм.ной разницы в шероховатости поверхДл  кгикдохю материала приведеноности, дл  полиме;тилметг1крилата це10 повторений схем А и Б. 10лесообразно назначать направлениеСравнительный анализ полученных окончательной обработки идентичным данных указьшает на необходимостьнапрёвлению проходов предщаритель оучета направлени  предварительной об-го резани .. , работки дл  выбора направлени  окон- Таким образом, способ позвол ет чательной обработки с целью получе- (5выбрать рациональную последовательни  высокого качества обработаннойность: обработки и повысить качество поверхности. Так, например, дл  де-поверхно сти И стойкость инструмента.:

Claims (1)

1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА механической обработки, включающего этапы черновой обработки резанием в течение нескольких волновых процессов, генерируемых в эоне обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости инструмента, черновую обработку осуществляют в одном направлении до стабилизации параметров волнов!$к процессов, затем делают чистовой проход в том же направлении и запоминают величину параметров волновых про цессов на этом проходе, после этого повторно осуществляют черновую обработку в том же направлении до стабилизации параметров волновых процессов, затем осуществляют чистовой проход в обратном направлении и запоминают величину параметров волновых процессов на этом проходе, сравнивают запомненные величины параметров волновых процессов и по наименьшей величине определяют оптимальное направление обработки.

   SU п.,1074659