Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке поверхностей тел вршцени врезным пшифованием . Известен способ управлени процес сом шлифовани , ocyщecтвл e Iый путем наложени ограничений по ожогам и ма симальным упругим деформаци м в коор динатах припуск-скорость съема припуска l3 . Вследствие того, что максимальна скорость съема припуска определ етс по максимально допустимым упругим деформаци м, то при худших режущих свойствах инструмента имеем увеличение скорости съема, соответствунлдей случаю с лучшигли режущигл свойствами инструмента. При традиционном программном управлении по известному способу имеет значительную потерю производительнос ти, так как, во-первых, за ограничение по усили м принимаетс минимальное из -воз ожнык значение во-вторых, значительное недоиспользование возможностей процесса приводит к браку по размеру. Реально (в услови х массового про изводства) ограничением на технологический процесс вл етс ограничение , выражакз цеес в допустимой веро тности брака по ожогам. Така постановка обосновываетс также и тем, что сам факт по влени ожога вл етс случайным событием, завис щим от р да факторов (свойств детали,качества смазочно-охлаждаиицей жидкости , закона распределени припуска и т.п.), определить точно которые не представл етс возможным дл каждой детали. В каходом сечении V:j const рассматриваемого пространства веро тность брака определ етс как .Svdist.S.uDdSiaS, (О сосо где f (V,S) - заданна функци , характеризуюыа распределение веро тности ожога в рассматриваемом пространстве} f2(V,S,U()) - закон распределени траекторий при заданном управлении U(). Дл известного способа веро тность брака в отдельных точках траектории не посто нна (максимальна при и минимальна при ), вследствие чего, как бьшо указано выше, наблгодаетс значительна потер производительности , Цель изобретени - повьшение прои водительности процесса при гарантиро вании получени брака не выше допустимого значени в услови х значитель ных вариаций характеристик инструмен та и теплофиэических свойств деталей Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе шлифовани уровен черновой подачи устанавливают в соот ветствии с параметрами закона распределени режущих свойств инструмента определ емого по малой выборке , а момент переключени с черновой подачи на чистовую и закон изменени скорости чистовой подачи формируют по закону распределени верот ности получени брака по ожогам на обработанной поверхности. На фиг. 1 изображено устройство, по сн ющее предлагаемьой способ; на фиг. 2 - область ограничени при заданном уровне брака C. Устройство состоит из программирующего устройства 1, выход которого подключен к входу электропривода 2 подачи, измен ющего скорость попереч ной подачи 3 процесса шлифовани . Вы ходные координаты процесса шлифовани измер ютс датчиками: посто нна времени Т измер етс датчиком 4, а глубина ожога - датчиком 5. Выходные сигналы датчиков 4 и 5 поступают на вычислительное устройство б, выходной сигнал которого корректирует параметры сигналов управлени , вырабатываемых програг/1мирующим устройством 1. Устройство работает следующим образом. При кшифовании малой выборки (объемом 5-10 шт.) определ ют параметры закона распределени режущих свойств инструмента (по информации, получаемой с датчика посто нной времени ) и области ограничени . Корректирующий сигнал скорости чернового шлифовани вырабатываетс вычислительным устройством 6 пропорционально действительному значению режущих свойств инструмента, а момент переключени с черновой на чистовую пода чу и закон изменени чистовой подачи определ ютс вычислительным устройством 6 исход из решени уравнени (1) относительно управлени U() при заданном уровне брака С. Полученный закон управлени поступает в программирующее устройство 1, где преобразуетс в форму, пригодную дл использовани электроприводом подачи. Описанна процедура коррекции програм мы в зависимости от требований к технологии может производитьс непрерывно либо через определенные интервалы времени (один раз за период стойкости круга, один раз в смену и т.п.). Применение предлагаемого способа позвол ет сократить врем шлифовани , максимально использовать возможности оборудовани и инструмента, гарантирует непревышение уровнем брака заданного значени . Формула изобретени Способ управлени циклом шлифовального станка, включающий черновую и чистовую подачи, режимы которых устанавливают в зависимости от посто нной времени СПИД, отличающийс тем, что, с .целью повышени производительности при гарантировании получени брака не выше заданного , уровень черновой подачи устанавливают в соответствии с параметрами закона распределени режущих свойств инструмента, определ емого по малой выборке, а момент переключени с черновой подачи.на чистовую и закон изменени чистовой подачи формируют по закону распределени веро тности получени браки по ожогам на обработанной поверхности. , . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб. Алгоритми.заци и автоматизаци технологических процессов и промышленных установок, вып. 4, Куйбышев , Куйбышевский политехнический институт, 1973-, с. 29-35.
V VW