SU1036481A1 - Способ многопроходного нарезани резьбы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ, в кото. ром по результатам предварительного рабочего хода корректируют угол профил  резьбы путем разворота реза , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества |)еЗьбы и повышени  стойкости резца, разворот осуществл ют в плоскости, перпендикул рной к оси вращени  тзаготовки, на угол-Л, выбираемый,равным ч I Aoarccos d Т угол профил  впадины резьбы после предварительного рабочего хода; «t - заданный угол профил  резьбы. со Ф) 4ib 00 ФмгЛ

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию резьбы резцами на токарных станках. Известны способы многопроходного нарезани  резьбы резцом с углом .между режущими кромками (угол при вершине), меньшим угла профил  впадины резьбы, по которому после каждого прохода резцу сооб щают радиальное и осевое пepe eщeниe таким образом, чтобы семейство последовательных положений вершин резца образоБывало образующую впадины резьбы (I. Недостатками способа  вл ютс  повышенна  сложность и трудоемкость процес-, са, св занна  с наличием точных перемещений , взаимосв занных с параметрами: резца. Известны и наиболее широко примен ютс  способы нарезани  резьбы резцами -с углами между режущими кромками, соответствующими угла.м профил  впадины резьбы , заключающиес  в том, что перед каждым следующим рабочим ходом резцу сообщают радиальное перемещение. Это достаточно проста  схема обработки (2|. К недостаткам способа следует отнести недостаточно высокую точность угла профил  получаемой резьбы из-за наличи  разбивани . Величина его непосто нна и зависит от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режимов резани  и т. д.) ввиду чего учесть ее при первоначальном изготовлении инструмента не представл етс  возможным. Это делает необходимым изменение первоначального угла профил  резца (его перещлифовку) .в процессе обработки, что повыщает трудоемкость и не обеспечивает требуемой точности профил  резьбы. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ многопроходного нарезани  резьбы резцом, в котором по результатам предварительного рабочего хода корректируют угол профил  резьбы путем разворота резца. При этом разворот осуществл ют вокруг оси, проход щей через верщину резца перпендикул рно оси вращени  заготовки . Способ в целом обеспечивает требуемую точность профил  резьбы 3. К недостаткам способа следует отнести необходимость выполнени  на резцах увеличенных задних углов, которые должны превыщать возможные углы разворота. Это в некоторых случа х приводит к ослаблению резцов, снижению их стойкости, а еледовательно и ухудшению качества (шероховатости ) резьбы. Помимо этого при разворотах резца вокруг оси, перпендикул рной оси вращени  заготовки, значени  передних и задних углов на его режущих кромках , обрабатывающих разные боковые стоРОНЫ одной и той же впадины резьбы, существенно различаютс , что приводит . к разным услови м обработки боковых сторон впадины и ухудшению качества резьбы в целом. Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемой резьбы и повышение стойкости резца. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу многопроходного нарезани  резьбы, в котором по результатам предварительного рабочего хода корректируют угол профил  резьбы путем разворота резца , разворот осуществл ют в плоскости, перпендикул рцой к оси вращени  заготовки , на угол/ , выбираемый равным Д arccos гдеу - угол профил  впадины резьбы после предварительного рабочего хода; - заданный угол профил  резьбы. На фиг. 1 показана схема обработки резьбы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема сн ти  припусков при нарезании резьбы. Сущность способа заключаетс  в следующем . Обрабатываемую заготовку 1 .закрепл ют в патроне станка, например, токарновинторезного , а резьбовой резец 2 - в его поворотном резцедержателе. Заготовке 1 сообщают вращение, а резцу 2 - поступательное перемещение с подачей S, равной шагу резьбы в указанных стрелками направлени х: Первый рабочий ход производ т в по: ложении I (изображено щтрихпунктирной линией, фиг. 2) .резца, когда его основна  плоскость горизонтальна. После первого рабочего хода, при котором резьбу прорезают на часть ее глубины, замер ют угол профил  впадины р. Полученное значение подставл ют в приведенную выше зависимость и определ ют значение угла корректировки Л . Затем разворачивают резец 2 . в поворотном резцедержателе на указанный уголЛ в положение II и осуществл ют дальнейшую обработку. При развороте на уголЛ угол профил  впадины получаемой резьбы увеличиваетс , поэтому резец изготавливают с менее точным и смещенным полем на угол при вершине , например, дл  метрической резьбы 59°30,.,в Предложенный способ .опробован при нарезании резьбы М7бХ1,5-6g на кольцах из стали 45 на токарно-винторезном станке 16К20. При этом достигаема  точность угла профил  составила ±4, а шероховатость боковых поверхностей впадин 2,5 мкм. Предложенный способ позвол ет повысить стойкость резьбовых резцов , улучшить качество изрезаемой .

Sud A

Фиг.2.

Claims (1)

1. СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ, в кото ром по результатам предварительного рабочего хода корректируют угол профиля резьбы путем разворота резца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы и повышения стойкости резца, раз. ворот осуществляют в плоскости, перпендикулярной к оси вращения тзаготовки, на угол-Л, выбираемый .равным

   A=arccos-ti—ί_

   Ч Т гдей—угол профиля впадины резьбы после предварительного рабочего хода;

   d — заданной угол профиля резьбы.

   >