SU1386373A1 - Способ определени допустимой подачи при токарной обработке - Google Patents
Способ определени допустимой подачи при токарной обработке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386373A1 SU1386373A1 SU864056751A SU4056751A SU1386373A1 SU 1386373 A1 SU1386373 A1 SU 1386373A1 SU 864056751 A SU864056751 A SU 864056751A SU 4056751 A SU4056751 A SU 4056751A SU 1386373 A1 SU1386373 A1 SU 1386373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- temperature
- turning
- feed
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
(21)4056751/31-08
(22)15.04.86
(46) 07.04.88. Бюл. № 13
(71)Уфимский авиационный институт им, Серго Орджоникидзе
(72)Т.Н. Садыгов, В.В. Постнов, В.М. Кривошей, Б.С. Бакаров
и К.К. Гасанов
(53)621.941.1(088.8)
(56)Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение , 1966, с. 104-116, 264.
(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ ПОДАЧИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
(57)Изобретение относитс к области обработки материалов резанием и может быть использовано дл определени допустимой подачи при точении, исход из износостойкости инструмента. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса и расхода инструментального и обрабатьшаемого материала . Дл этого при выбранных услови х обработки (посто нна глубина резани , геометри инструмента),при различных скорост х резани и подачах производ т кратковременные температурные испытани , нанос т полученные данные на график зависимости Шд f(S) с двойной логарифмической системой координат, где Q - температура зоны резани ; S - подача режущего инструмента , мм/об, и назначают допустимую подачу, соответствующую минимальному значению указанной зависимости . 2 ил.
€
(Л
00 00 05 со
со
113
Изобретение относитс к области обработки материалов резанием.и может быть использовано дл определени допустимой подачи при точении, исход из износостойкости инструмента .
Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса и расхода инструментального и обрабатьтаемого мате- риала.
На фиг. 1 представлена зависимость температуры резвни от скорости резани при точении высокопрочной легированной стали; на фиг. 2 - зависи
мость показател степени т исход
иэ предпосылки, что зависимость Q f (V) имеет степенной вид Q где Q - температура зоны резани ; V - скорость резани ; т()„ С - без- размерные коэффициенты, и показатель относительного износа hor, от подачи при посто нном значении глубины резани .
Предложенный способ осуществл етс следующим образом.
При выбранных услови х обработки (посто нных глубине резани , геометрии инструмента) при различных скорост х резани и подачах производ т кратковременные температурные испытани и определ ют температуру резани любым известным способом, например методом естественной термопары через термоЭДС.
Полученные данные нанос т на график с двойной логари4 шческой сеткой координат и стро т зависимости дл различных подач.
Из графиков зависимостей Q f(V)
определ ют показатель Ид, предполага что зависимость Q f(V) имеет степенной вид
V
.
Q
(1)
Стро т график зависимости m f(S) в двойной логарифмической системе координат .
Из зависимости 1П{. f(S) определ ют допустимую подачу, исход из того, 0 что величина допустимой подачи соответствует минимуму зависимости ш. f (S)..
Пример. При точении заготовки диаметром 60 мм и длиной 350 мм из55 высокопрочной легированной стали, тверQ
5
0
5
о
5
0
5
0
5
досплавным резцом со следующей геометрией , 10° ; V lr 45°; Ч, 15°; Я г 1,0 мм при изменении подачи в диапазоне 0,05- 0,26 мм/об и скорости резани 10- 150 м/мин измер ют температуру резани методом естественной термопары и полученные данные нанос т на график Q f(V) в двойной логарифмической системе координат дл р да подачи: 0,05; О, 10; 0,20 и 0,26 мм/об.
Дл каждой из зависимостей Q f(V) определ ют показатели степени ш к формуле (t), равные тангенсу угла наклона полученных графико В (фиг. 1). Результаты исследовани нанос т на график m f(S) (фиг. 2) в двойной логарифмической системе координат , из которого установлено, что величина допустимой подачи соответ- ртвует минимуму зависимости iaQ f(S) дл выбранной пары и 1струмент-деталь и I равна S Зоп 0,21 мм/об (фиг, 2).
Дл проверки достоверности определени допустимой подачи S при тех же услови х провод т стойкостные испытани известным способом. При этом определ ют поверхностный относительный износ Ьо,и установлено, что минимальному его значению соответствует допустима подача Sjon. - 0,20 мм/об, совпадающа с результатами , полученными по менее трудоемкому и металлоемкому предложенному способу. Чем подтверждаетс .достоверность его результатов и преимущества .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ определени допустимой по- дачи при токарной обработке, включающий кратковременное резание с различными подачами, измерение в процессе обработки температуры зоны резани и построение графиков зависимости выходных параметров, отличающий с тем, что, с целью снижени трудоёмкости процесса и расхода инструментального и обрабатываемого материалов, дополнительно определ ют интенсивность приращени температуры от скорости резани , допустимым считают значени подачи, соответствующее минимальной интенсивности приращени ) температуры при изменении скорости резани .6001,0(О 2,0 2.5 и,м1сФи&./0,05 0,70,2 0,3 S,Mff/ofфиг.2Ю СНгоо
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056751A SU1386373A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056751A SU1386373A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386373A1 true SU1386373A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21233754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864056751A SU1386373A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386373A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535250C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ определения критической температуры резания |
-
1986
- 1986-04-15 SU SU864056751A patent/SU1386373A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535250C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ определения критической температуры резания |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110103079A (zh) | 一种微铣削过程中刀具磨损的在线监测方法 | |
Šolaja | Wear of carbide tools and surface finish generated in finish turning of steel | |
Rigatti et al. | Computational method for calculation of the specific cutting energy | |
SU1386373A1 (ru) | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке | |
Galante et al. | Surface roughness detection by tool image processing | |
RU2689476C1 (ru) | Способ обработки лопаток блиска газотурбинного двигателя | |
Shouckry | The effect of cutting conditions on dimensional accuracy | |
Bayramoglu et al. | A systematic investigation on the use of force ratios in tool condition monitoring for turning operations | |
Saini et al. | Local contact deflections and forces in grinding | |
SU1714459A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки при резании стали | |
SU1704927A1 (ru) | Способ определени длины участка упрочнени в месте контакта стружки с передней поверхностью инструмента | |
RU2063307C1 (ru) | Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твердосплавным инструментом | |
Baralić et al. | Flank wear as a function of cutting time | |
SU709325A1 (ru) | Устройство автоматического контрол процесса резани | |
CN113601264B (zh) | 基于变进给量试切的刀具后刀面磨损状态确定方法 | |
Kiang et al. | Determination of tool-life equations by step turning test | |
Vasilko et al. | Machining of Wood as a Natural Composite Material | |
RU2658559C1 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания | |
SU1089482A1 (ru) | Способ определени обрабатываемости материалов резанием | |
SU1553247A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
SU1121102A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
Cook et al. | Criticism of Radioactive Tool-Life Testing | |
SU1678552A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани при механической обработке | |
Kovač et al. | The correlation of tool wear parameters with machining process parameters | |
RU2239522C1 (ru) | Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твёрдосплавным инструментом |