SU1386373A1 - Способ определени допустимой подачи при токарной обработке - Google Patents

Способ определени допустимой подачи при токарной обработке Download PDF

Info

Publication number
SU1386373A1
SU1386373A1 SU864056751A SU4056751A SU1386373A1 SU 1386373 A1 SU1386373 A1 SU 1386373A1 SU 864056751 A SU864056751 A SU 864056751A SU 4056751 A SU4056751 A SU 4056751A SU 1386373 A1 SU1386373 A1 SU 1386373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
temperature
turning
feed
tool
Prior art date
Application number
SU864056751A
Other languages
English (en)
Inventor
Тофик Исрафилович Садыгов
Владимир Валентинович Постнов
Вячеслав Михайлович Кривошей
Бакар Саналиевич Бакаров
Курбан Керимович Гасанов
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU864056751A priority Critical patent/SU1386373A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1386373A1 publication Critical patent/SU1386373A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

(21)4056751/31-08
(22)15.04.86
(46) 07.04.88. Бюл. № 13
(71)Уфимский авиационный институт им, Серго Орджоникидзе
(72)Т.Н. Садыгов, В.В. Постнов, В.М. Кривошей, Б.С. Бакаров
и К.К. Гасанов
(53)621.941.1(088.8)
(56)Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение , 1966, с. 104-116, 264.
(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ ПОДАЧИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
(57)Изобретение относитс  к области обработки материалов резанием и может быть использовано дл  определени  допустимой подачи при точении, исход  из износостойкости инструмента. Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости процесса и расхода инструментального и обрабатьшаемого материала . Дл  этого при выбранных услови х обработки (посто нна  глубина резани , геометри  инструмента),при различных скорост х резани  и подачах производ т кратковременные температурные испытани , нанос т полученные данные на график зависимости Шд f(S) с двойной логарифмической системой координат, где Q - температура зоны резани ; S - подача режущего инструмента , мм/об, и назначают допустимую подачу, соответствующую минимальному значению указанной зависимости . 2 ил.
00 00 05 со
со
113
Изобретение относитс  к области обработки материалов резанием.и может быть использовано дл  определени  допустимой подачи при точении, исход  из износостойкости инструмента .
Цель изобретени  - снижение трудоемкости процесса и расхода инструментального и обрабатьтаемого мате- риала.
На фиг. 1 представлена зависимость температуры резвни  от скорости резани  при точении высокопрочной легированной стали; на фиг. 2 - зависи
мость показател  степени т исход 
иэ предпосылки, что зависимость Q f (V) имеет степенной вид Q где Q - температура зоны резани ; V - скорость резани ; т()„ С - без- размерные коэффициенты, и показатель относительного износа hor, от подачи при посто нном значении глубины резани .
Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.
При выбранных услови х обработки (посто нных глубине резани , геометрии инструмента) при различных скорост х резани  и подачах производ т кратковременные температурные испытани  и определ ют температуру резани  любым известным способом, например методом естественной термопары через термоЭДС.
Полученные данные нанос т на график с двойной логари4 шческой сеткой координат и стро т зависимости дл  различных подач.
Из графиков зависимостей Q f(V)
определ ют показатель Ид, предполага  что зависимость Q f(V) имеет степенной вид
V
.
Q
(1)
Стро т график зависимости m f(S) в двойной логарифмической системе координат .
Из зависимости 1П{. f(S) определ ют допустимую подачу, исход  из того, 0 что величина допустимой подачи соответствует минимуму зависимости ш. f (S)..
Пример. При точении заготовки диаметром 60 мм и длиной 350 мм из55 высокопрочной легированной стали, тверQ
5
0
5
о
5
0
5
0
5
досплавным резцом со следующей геометрией , 10° ; V lr 45°; Ч, 15°; Я г 1,0 мм при изменении подачи в диапазоне 0,05- 0,26 мм/об и скорости резани  10- 150 м/мин измер ют температуру резани  методом естественной термопары и полученные данные нанос т на график Q f(V) в двойной логарифмической системе координат дл  р да подачи: 0,05; О, 10; 0,20 и 0,26 мм/об.
Дл  каждой из зависимостей Q f(V) определ ют показатели степени ш к формуле (t), равные тангенсу угла наклона полученных графико В (фиг. 1). Результаты исследовани  нанос т на график m f(S) (фиг. 2) в двойной логарифмической системе координат , из которого установлено, что величина допустимой подачи соответ- ртвует минимуму зависимости iaQ f(S) дл  выбранной пары и 1струмент-деталь и I равна S Зоп 0,21 мм/об (фиг, 2).
Дл  проверки достоверности определени  допустимой подачи S при тех же услови х провод т стойкостные испытани  известным способом. При этом определ ют поверхностный относительный износ Ьо,и установлено, что минимальному его значению соответствует допустима  подача Sjon. - 0,20 мм/об, совпадающа  с результатами , полученными по менее трудоемкому и металлоемкому предложенному способу. Чем подтверждаетс .достоверность его результатов и преимущества .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  допустимой по- дачи при токарной обработке, включающий кратковременное резание с различными подачами, измерение в процессе обработки температуры зоны резани  и построение графиков зависимости выходных параметров, отличающий с   тем, что, с целью снижени  трудоёмкости процесса и расхода инструментального и обрабатываемого материалов, дополнительно определ ют интенсивность приращени  температуры от скорости резани , допустимым считают значени  подачи, соответствующее минимальной интенсивности приращени  ) температуры при изменении скорости резани .
    600
    1,0(О 2,0 2.5 и,м1с
    Фи&./
    0,05 0,70,2 0,3 S,Mff/of
    фиг.2
    Ю СН
    гоо
SU864056751A 1986-04-15 1986-04-15 Способ определени допустимой подачи при токарной обработке SU1386373A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056751A SU1386373A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ определени допустимой подачи при токарной обработке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056751A SU1386373A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ определени допустимой подачи при токарной обработке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386373A1 true SU1386373A1 (ru) 1988-04-07

Family

ID=21233754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864056751A SU1386373A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ определени допустимой подачи при токарной обработке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1386373A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535250C2 (ru) * 2012-12-20 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ определения критической температуры резания

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535250C2 (ru) * 2012-12-20 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ определения критической температуры резания

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110103079A (zh) 一种微铣削过程中刀具磨损的在线监测方法
Šolaja Wear of carbide tools and surface finish generated in finish turning of steel
Rigatti et al. Computational method for calculation of the specific cutting energy
SU1386373A1 (ru) Способ определени допустимой подачи при токарной обработке
Galante et al. Surface roughness detection by tool image processing
RU2689476C1 (ru) Способ обработки лопаток блиска газотурбинного двигателя
Shouckry The effect of cutting conditions on dimensional accuracy
Bayramoglu et al. A systematic investigation on the use of force ratios in tool condition monitoring for turning operations
Saini et al. Local contact deflections and forces in grinding
SU1714459A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки при резании стали
SU1704927A1 (ru) Способ определени длины участка упрочнени в месте контакта стружки с передней поверхностью инструмента
RU2063307C1 (ru) Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твердосплавным инструментом
Baralić et al. Flank wear as a function of cutting time
SU709325A1 (ru) Устройство автоматического контрол процесса резани
CN113601264B (zh) 基于变进给量试切的刀具后刀面磨损状态确定方法
Kiang et al. Determination of tool-life equations by step turning test
Vasilko et al. Machining of Wood as a Natural Composite Material
RU2658559C1 (ru) Способ определения оптимальной скорости резания
SU1089482A1 (ru) Способ определени обрабатываемости материалов резанием
SU1553247A1 (ru) Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов
SU1121102A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки
Cook et al. Criticism of Radioactive Tool-Life Testing
SU1678552A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани при механической обработке
Kovač et al. The correlation of tool wear parameters with machining process parameters
RU2239522C1 (ru) Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твёрдосплавным инструментом