SU1553247A1

SU1553247A1 - Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов

Info

Publication number: SU1553247A1
Application number: SU874174639A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Алексеевич Давыдов; Яков Коминтернович Мартьянов; Сергей Григорьевич Шунайлов; Юрий Владимирович Долгих; Борис Васильевич Громов; Михаил Вениаминович Рыжий
Original assignee: Предприятие П/Я А-1504
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение может быть использовано дл определени промежуточных припусков при обработке металлов резанием. Цель изобретени состоит в снижении трудоемкости и повышении точности определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов. Первоначально определ ют по нормативам суммарный припуск, а затем выполн ют косой р д, далее определ ют фактические размеры глубины резани по длине реза, наход т минимальное отклонение фактической глубины резани от заданной, а искомый размер припуска чистового прохода определ ют после выполнени чернового прохода из соотношени A=D-D:2 +K, где A - искомый размер припуска чистового прохода

D - заданный размер припуска чистового прохода

D - диаметр детали после черного прохода

K - разность между действительной и заданной глубиной резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к способам определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов.

Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение точности определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов путем нахождени минимального отклонени фактической глубины резани от заданной.

На фиг. 1 изображена схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - обрабатываема деталь, установленна в зажимном приспособлении станка с ЧПУ; 2 - резец; 3 - датчик со щупом дл измерени линейных размеров детали, устанавливаемый в резцедержатель станка и перемещаемый по программе. Измерение параметров детали щупом 3 может осуществл тьс на коор- динатно-измерительной машине, функционально св занной с системой ЧПУ станка.

Пример. Определ ют промежуточные припуски на операции растачивани при межоперационном суммарном припуске 4. Обрабатывают покрытие из композиционного материала 5. Требуемый размер детали -d 980+0,4 мм. Инструмент оснащен пластинкой из сверхтвердого материала (нибо- рид) с геометрией режущей части . Глубина резани при первом черновом проходе измен етс от 0 до 3,5 мм (фиг. 2). Инструмент выбирают из услови , чтобы приращение износа по задней поверхности не превышало 0,3 мм, так как в случае превышени этого значени на обрабатываемой поверхности образуетс ворсистость.

сд

СП

СЭ Ю Јь 1

По нормативам определ ют суммарный припуск чистового и чернового проходов, равный 5 мм.

Затем выполн ют косой рез по траектории 6 с глубиной резани от 0 до 3,5 мм. После выполнени косого реза по программе стана подвод т туп 3 к обработанной поверхности, провод т измерени косого реза по его длине, фиксиру размеры глубины резани , и стро т график их изменени по их отношению к заданной программой станка траектории 6. Наход т на графике по траектории 6 глубину резани 7 (2,2 мм) с минимальным отклонении В (0,4 мм). Путем вычитани из суммарного припуска 4 величины глубины резани 7 определ ют и выполн ют черновой проход, удал найденную, величину чернового припуска (2,8 мм).

Щупом 3 измер ют полученную действительную величину размера детали после уда10

15

D - диаметр детали после чернового прохода;

d - заданный размер детали;

К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению глубины резани от заданной.

Claims

Формула изобретени

Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового- проходов , по длине детали выполн ют косые резы, измер при этом изменение параметров СПИД, а затем по результатам измерений разбивают этот припуск между пролени чернового припуска (974 мм) и опре- 20 ходами, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и повышени точности , определ ют фактические размеры глубины резани по длине реза, затем наход т минимальное отклонение фактической глубины резани от заданной, а искомый раз- 25 мер припуска чистового прохода опредеп ют из соотношени

дел ют расчетный чистовой припуск Г из полуразносги заданного чертежом размера детали d и полученного при черновом проd-D . ходе размера: мм.

По траектории 6 графика наход т сечение Е-Е, в котором глуюбина резани С равна по величине Г (3 мм), и определ ют поправку К (0,7 мм), обуславливающую разность между действительной и расчетной глубинами резани дл получени соотношени параметров детали после чернового прохода.

Затем устанавливают искомый размер припуска чистового прохода дл станка с ЧПУ по найденным параметрам системы СПИД из соотношени

л d-D,KА -т,hK,

где А -- искомый размер припуска чистового прохода дл станка (3,7 мм);

30

35

40

A d D4-K

А -ЈИ К.

где А - искомый размер припуска чистового прохода;

d - заданный диаметр детали;

D - диаметр детали после чернового прохода;

К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины резани .

0

D - диаметр детали после чернового прохода;

d - заданный размер детали;

К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению глубины резани от заданной.

Формула изобретени

Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового- проходов , по длине детали выполн ют косые резы, измер при этом изменение параметров СПИД, а затем по результатам измерений разбивают этот припуск между про

A d D4-K

А -ЈИ К.

где А - искомый размер припуска чистового прохода;

d - заданный диаметр детали;

D - диаметр детали после чернового прохода;

К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины резани .

Фиг.1

s Составитель Д. Кутепов

Техред И. ВересКорректор О. Кравцова

Тираж 718Подписное

Фиг. 2