SU1553247A1 - Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов - Google Patents
Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1553247A1 SU1553247A1 SU874174639A SU4174639A SU1553247A1 SU 1553247 A1 SU1553247 A1 SU 1553247A1 SU 874174639 A SU874174639 A SU 874174639A SU 4174639 A SU4174639 A SU 4174639A SU 1553247 A1 SU1553247 A1 SU 1553247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- depth
- cut
- allowance
- rough
- determined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл определени промежуточных припусков при обработке металлов резанием. Цель изобретени состоит в снижении трудоемкости и повышении точности определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов. Первоначально определ ют по нормативам суммарный припуск, а затем выполн ют косой р д, далее определ ют фактические размеры глубины резани по длине реза, наход т минимальное отклонение фактической глубины резани от заданной, а искомый размер припуска чистового прохода определ ют после выполнени чернового прохода из соотношени A=D-D:2 +K, где A - искомый размер припуска чистового прохода
D - заданный размер припуска чистового прохода
D - диаметр детали после черного прохода
K - разность между действительной и заданной глубиной резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к способам определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов.
Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение точности определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов путем нахождени минимального отклонени фактической глубины резани от заданной.
На фиг. 1 изображена схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - обрабатываема деталь, установленна в зажимном приспособлении станка с ЧПУ; 2 - резец; 3 - датчик со щупом дл измерени линейных размеров детали, устанавливаемый в резцедержатель станка и перемещаемый по программе. Измерение параметров детали щупом 3 может осуществл тьс на коор- динатно-измерительной машине, функционально св занной с системой ЧПУ станка.
Пример. Определ ют промежуточные припуски на операции растачивани при межоперационном суммарном припуске 4. Обрабатывают покрытие из композиционного материала 5. Требуемый размер детали -d 980+0,4 мм. Инструмент оснащен пластинкой из сверхтвердого материала (нибо- рид) с геометрией режущей части . Глубина резани при первом черновом проходе измен етс от 0 до 3,5 мм (фиг. 2). Инструмент выбирают из услови , чтобы приращение износа по задней поверхности не превышало 0,3 мм, так как в случае превышени этого значени на обрабатываемой поверхности образуетс ворсистость.
сд
СП
СЭ Ю Јь 1
По нормативам определ ют суммарный припуск чистового и чернового проходов, равный 5 мм.
Затем выполн ют косой рез по траектории 6 с глубиной резани от 0 до 3,5 мм. После выполнени косого реза по программе стана подвод т туп 3 к обработанной поверхности, провод т измерени косого реза по его длине, фиксиру размеры глубины резани , и стро т график их изменени по их отношению к заданной программой станка траектории 6. Наход т на графике по траектории 6 глубину резани 7 (2,2 мм) с минимальным отклонении В (0,4 мм). Путем вычитани из суммарного припуска 4 величины глубины резани 7 определ ют и выполн ют черновой проход, удал найденную, величину чернового припуска (2,8 мм).
Щупом 3 измер ют полученную действительную величину размера детали после уда10
15
D - диаметр детали после чернового прохода;
d - заданный размер детали;
К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению глубины резани от заданной.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового- проходов , по длине детали выполн ют косые резы, измер при этом изменение параметров СПИД, а затем по результатам измерений разбивают этот припуск между пролени чернового припуска (974 мм) и опре- 20 ходами, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и повышени точности , определ ют фактические размеры глубины резани по длине реза, затем наход т минимальное отклонение фактической глубины резани от заданной, а искомый раз- 25 мер припуска чистового прохода опредеп ют из соотношенидел ют расчетный чистовой припуск Г из полуразносги заданного чертежом размера детали d и полученного при черновом проd-D . ходе размера: мм.По траектории 6 графика наход т сечение Е-Е, в котором глуюбина резани С равна по величине Г (3 мм), и определ ют поправку К (0,7 мм), обуславливающую разность между действительной и расчетной глубинами резани дл получени соотношени параметров детали после чернового прохода.Затем устанавливают искомый размер припуска чистового прохода дл станка с ЧПУ по найденным параметрам системы СПИД из соотношенил d-D,KА -т,hK,где А -- искомый размер припуска чистового прохода дл станка (3,7 мм);303540A d D4-KА -ЈИ К.где А - искомый размер припуска чистового прохода;d - заданный диаметр детали;D - диаметр детали после чернового прохода;К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины резани .0D - диаметр детали после чернового прохода;d - заданный размер детали;К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению глубины резани от заданной.Формула изобретениСпособ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового- проходов , по длине детали выполн ют косые резы, измер при этом изменение параметров СПИД, а затем по результатам измерений разбивают этот припуск между проA d D4-KА -ЈИ К.где А - искомый размер припуска чистового прохода;d - заданный диаметр детали;D - диаметр детали после чернового прохода;К - разность между действительной и заданной глубинами резани , соответствующа величине разности суммарной глубины резани и заданной глубины, определ емой по минимальному отклонению фактической глубины резани от заданной глубины резани .Фиг.1s Составитель Д. КутеповТехред И. ВересКорректор О. КравцоваТираж 718ПодписноеФиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174639A SU1553247A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174639A SU1553247A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1553247A1 true SU1553247A1 (ru) | 1990-03-30 |
Family
ID=21277877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874174639A SU1553247A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1553247A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874174639A patent/SU1553247A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1085673, кл. В 23 В 1/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050055836A1 (en) | Process and device for the aligning of workpiece with pre-cut teeth on gear finishing machines | |
SU1553247A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
US2540289A (en) | Lathe tool holder | |
JP4198232B2 (ja) | Nc工作機械におけるワーク加工方法 | |
JPS57194854A (en) | Ultra-precision machining | |
RU2239522C1 (ru) | Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твёрдосплавным инструментом | |
Kiang et al. | Determination of tool-life equations by step turning test | |
US4359916A (en) | Method of machining parts shaped as bodies of revolution | |
SU1232380A1 (ru) | Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента | |
SU1009620A1 (ru) | Способ контрол состо ни режущей кромки инструмента | |
SU895621A1 (ru) | Способ автоматического контрол состо ни инструмента на станках и участках из станков с чпу | |
SU1748956A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
SU1386373A1 (ru) | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке | |
SU1085673A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
SU1742673A1 (ru) | Способ определени износа режущего инструмента | |
SU1460674A1 (ru) | Способ испытани режущего инструмента на стойкость | |
SU1710299A1 (ru) | Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ | |
JPS57144662A (en) | Method for processing of inner ring of conical roller bearing | |
SU1400857A1 (ru) | Способ определени жесткости металлорежущих станков | |
SU544537A1 (ru) | Способ позиционировани расточного резца | |
SU1328154A1 (ru) | Способ управлени процессом механической обработки | |
SU1301708A1 (ru) | Способ измерени фактической разности в радиусах резани режущих элементов фрез | |
SU1004012A1 (ru) | Способ получени элементов стружки | |
Liao | The Processing Method of CNC Lathe Processing Technology for Complex Parts | |
RU1826041C (ru) | Способ определени коэффициента продольной усадки стружки |