SU1085673A1

SU1085673A1 - Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов

Info

Publication number: SU1085673A1
Application number: SU823441165A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Подураев; Александр Александрович Барзов; Виктор Иванович ПОЛУНИН; Александр Иванович Денчик
Original assignee: Завод "Автоваз"
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1984-04-15

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТ .ОЧНЫХ ПРИПУСКОВ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТО-. ВОГО ПРОХОДОВ, при которрм по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового проходов, а затем разбивают этот припуск между проходами, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости , вьтолн ют два косых реза, причем при первом резе глубину резани по длине образца измен ют от нул до величины суммарного припуска, а при выполнении второго реза - от величины суммарного припуска до нул , фиксиру при этом контролируемые параметры волн напр жений, стро т график изменени параметров волн напр жений по длине образца, по которому определ ют припуски чернового и чистового проходов по участку между его экстрег (/} мумом и точкой перегиба.

Description

Ч

00 СП

О5

8

1.

00

I

щ

фиг.1 Изобретение относитс к отрасли машиностроени и может использоватьс дл определени промежуточных при пусков при механической обработке резанием. Известен опытно-статистический спо соб установлени припусков,припуски назначают по таблицам, которые составл ют на основе обобщени и систематизации производственных данных передовых заводов Cl Недостатком этого способа вл етс то, что припуски назначают без учета конкретных условий построени технологических процессов, например жесткость системы СПИД, высока трудоемкость , не учитываютс индивидуал ные физико-механические свойства (ФМС) заготовок. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс рассчетно-аналитический способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют составл ющие расчетной формулы, рассчитывают значени промежуточных и операционных припусков 13Однако известный способ не учитывает особенности выполнени предыдущих операций и переходов, например режимов резани , жесткости системы СПИД, а также индивидуальные ФМС заготовок. Кроме того, данный способ характеризуетс относительно высокой трудоемкостью, обусловленной значительными затратами времени дл эксперементального определени дефектной части поверхностного сло . Цель изобретени - снижение трудоемкости способа. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени промежуточных припусков черновог и чистового проходов, при котором по нормативам определ ют суммарный припуск чернового и чистового tipoxoдов , а затем разбивают этот припуск между проходами, выполн ют два косых реза, причем при первом резе глубину резани по длине образца измен ют от нул до величины суммарного припуска а при выполнении второго реза - от величины суммарного припуска до нул фиксиру при этом контролируемые параметры волн напр жений, стро т график изменени параметров волн напр жений по длине образца, по которому определ ют припуски чернового и чистового проходов по участку между его экстремумом и точкой перегиба. Изменение параметров волн напр жений (ВН), например амплитуды и интенсивности , может осуществл тьс комплектом акусто-эмиссионной аппаратуры АВН-1М. На фиг. 1 дана структурна схема измерени параметров ВН прибором АВН-Ш; на фиг. 2 - выполнение косого реза на черновом и чистовом проходах; на фиг. 3 - изменение параметров ВН, регистрируемых при выполнении косого реза на чистовом проходе; на фиг. 4 - график зависимости высоты микронеровностей обработанной поверхности от глубины резани при выполнении косого реза на чистовом проходе. Структурна схема измерени параметров ВН прибором АВН-1М включает в себ обрабатываемую деталь 1, установленную в зажимной патрон токарновинторезного станка, резец 2, пьезокерамический датчик 3 и комплект акусто-эмиссионной аппаратуры 4, используемьм дл регистрации параметров ВН 7, блока фильтров БФ 6 и двух самопишущих приборов Н327-1 8. Пример. Определ ют промежуточные припуски на операции точени при межоперационном припуске, равном 1 мм. Обрабатываетс сплав Д16 инструментом, оснащенным твердым сплавом ВК-8, с геометрией режущей части J 2°,oi 12, - 45, 4 45. Глубина резани на первом проходе - черновом измен етс от 0,1 до 0,9 мм, на втором проходе - чистовом - от 0,9 до 0,1 мм (фиг. 2). Длина образца выбираетс из услови , чтобы приращение износа по задней поверхности не превьшало 0,2 мм, так как в случае превьщ1ени этого значени возможно искажение результатов измерени . По нормативам определ етс суммарный припуск чернового и чистового проходов, равный 1 мм. Затем выполн етс два косых реза, на первом резе глубину резани по длине образца измен ют от 0,1 до 0,9 мм, при выполнении второго реза - от 0,9 до О,1 мм, регистриру при этом изменение интенсивности волн напр жений по длине образца. По участку между экстремумом и точкой перегиба определ ют припуски чернового и чистового проходов.

Оптимальное значение промежуточных припусков чернового и чистового проходов равно 0,8 и0,2 мм при межоперационном припуске 1 мм. Высота микронеровностей обработанной поверхности при таком сочетании припусков оптимальна (фиг. 4).

Согласно предлагаемому способу определени промежуточных припусков черновых и чистовых проходов по срав нению с известным в качестве критери дл определени оптимальной глубины чернового и -чистового проходов измер ютс параметры ВН, генерируемы в зоне резани .

В качестве контролируемых параметров ВН могут регулироватьс амплитуда , интенсивность и др.

Преимуществом способа вл етс возможность определени оптимальной глубины резани на чистовом и черновом проходе с учетом конкретных условий выполнени предшествующих операций, например: режимов резани ,

жесткости, системы СПИД, а также индивидуальных ФМС заготовки.

Снижение трудоемкости предлагаемым способом достигаетс благодар сокращению количества операций, необходимых дл определени глубины резани первого и второго проходов при заданном операционном припуске, так как при реализации предлагаемого изобретени дл этого требуетс выполнить два косых реза, а при применении известной методики - несколько резов.

Кроме того, необходимо осуществит измерение высоты микронеровностей обработанной поверхности, а в предлагаемом способе эта операци исключена .

Определение оптимальных глубин I резани на черновом и чистовом проходах осуществл етс путем анализа параметров ВН, регистраци которых не вызывает трудностей.

r/fyft//fff fffSPftUff

f-го vfpffoSofO

flffOXOffff

fpufZ

Claims

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТО-. ВОГО ПРОХОДОВ, при которрм по нормативам определяют суммарный припуск чернового и чистового проходов, а затем разбивают этот припуск между проходами, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, выполняют два косых реза, причем при первом резе глубину резания по Длине образца изменяют от нуля до величины суммарного припуска, а при выполнении второго реза - от величины суммарного припуска до нуля, фиксируя при этом контролируемые параметры волн напряжений, строят график изменения параметров волн напряжений по длине образца, по которому определяют припуски чернового и чистового проходов по участку между его экстремумом и точкой перегиба.

SU „.108567

СО >

фи8-1