SU1232380A1 - Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента - Google Patents
Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232380A1 SU1232380A1 SU843721630A SU3721630A SU1232380A1 SU 1232380 A1 SU1232380 A1 SU 1232380A1 SU 843721630 A SU843721630 A SU 843721630A SU 3721630 A SU3721630 A SU 3721630A SU 1232380 A1 SU1232380 A1 SU 1232380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- cutting
- tool
- cutting tool
- wear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам выбора оптимальных технологических параметров процессов механической обработки, обеспечивающих наименьший износ режущего инструмента при наибольщей производительности труда, и может быть использовано при механической обработке в различных отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повышение точности и расширение технологических возможностей за счет выбора в качестве контролируемого параметра моды амплитудного распределени сигналов акустической эмиссии .
На фиг. 1 представлены результаты эксперимента по прогнозированию стойкости Т режущего инструмента при варьировании скорости резани V при точении; на фиг. 2 - то же, при варьировании подачи So при точении; на фиг. 3 - то же, при варьировании глубины резани t при точении.
В результате экспериментов установлено, что зависимость между значени ми стойкости инструмента Т и величиной моды амплитудного распределени Ам сигналов акустической эмиссии, генерируемых в зоне резани , можно считать линейной.
Способ осуществл ют сдедующим образом .
Посто нное акустическое сопротивление волноводного тракта «зона резани - датчик регистрирует значени мод амплитудных распределений сигналов акустической эмиссии на участке нормального износа режущего инструмента дл исследуемого диапазона условий механической обработки, дл оптимальных условий механической обработки провод т стойкостные испытани и путем установлени соответстви между модой, значением стойкости дл оптимальных условий обработки и значени ми мод дл других условий механической обработки получают величины прогнозируемых стойкостей дл исследуемых условий механической обработки .
Способ основан на следующих положени х . Известно, что крива изнашивани инструмента характеризуетс участками приработки нормального и катастрофического износа . Причем участок нормального износа можно аппроксимировать линейной зависиV , м/с 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
А
моды
10 30
Оптимальна скорость ,2 м/с, так как соответствующа ей мода имеет максимальное значение. С учетом того, что измерени произведены на участке нормаль- . ного износа инструмента, приступают к дальмостью . Точки конца приработки и начала катастрофического износа принадлежат этому участку. В этом случае акустическа энерги , генерируема на участке нормального износа режущего инструмента и ее характеристика - мода амплитудного распределени (АР) сигналов акустической эмиссии (АЭ), вл етс производной линейной зависимости изнащивани режущего инструмента и определ ет обратную величину тангенса угла наклона.
Требование обеспечени посто нства акустического сопротивлени волноводного тракта «зона резани - датчик установлено экспериментально-и необходимо дл обеспечени сравнимости результатов.
Таким образом, зна значени мод АР сигналов АЭ (тангенсы углов наклона кривых изнашивани ) дл различных условий обработки, а также определ экспериментально дл одного из значений моды
0 АР сигналов АЭ соответствующую стойкость инструмента, расчетным путем по;|учают искомые стойкости инструмента дл других условий обработки. Однако стойкостные испытани необходимо проводить дл оптимальных условий механической обработки
(условий минимальной интенсивности износа инструмента), так как это повышает точность способа ввиду физических особенностей процесса резани .
Пример 1. Прогнозирование стойкости инструмента при проведении оптимизации с целью повышени производительности оборудовани при фрезеровании.
Используют фрезы концевые дл обработки титана и высокопрочных сталей с материалом режушей части Р6М5К5, Z 3,
мм, и геометрией заточки .4°. .
Обрабатываемый материал ВТЗ-1. Услови обработки; 8 0,05 мм/об, t 2 мм, В 25 мм. Врем регистрации сигналов АЭ (врем экспозиции t3)41 с. Фреза вставле0 на в переходную втулку, котора закреплена в шпинделе станка усилием зат жки 80 нм с помощью тарированного ключа. Оптимизируемым параметром вл етс скорость резани . Замеры провод т на участке нормального износа инструмента. Результаты приведены в табл. 1.
Таблица
98
81
76
55
44
нейшему анализу величин мод. Раздел ют все значени мод на 98, т.е. приход т к относительному коэффициенту KII /Ам/i/Ам/опт. Результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2
V, м/с 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 ,1 0,31 0,41 1 0,83 0,78 0,56 0,45
Дл оптимальной скорости провод т стой-Т,Топт/Ам/1//Ам/опт (1)
костные испытани до величины износа по
задней поверхности ,25 мм. При этомРезультаты представлены в табл. 3.
мин. Соответствующие стойкости дл других условий обработки наход т по формуле
Таблица 3
V, м/с I 0,05 I 0,1 I 0,15 I 0,2 1 0,25 0,3 Т 0,35То,4 TI, мин 4 12,4 16,4 40 33,2 31,2 22,4 18
Анализиру табл. 3, можно сказать, чтоОднако при ,2 м/с получают Топт
экономически выгодно повысить производи- 300 мин. Использу формулу (1), полутельность оборудовани и вести обработкучают результаты, представленные в табл. 4.
при скорости ,3 м/с и при этом тер ть в стойкости всего 8,8 мин.
Таблица 4
V, м/с I 0,05 0,1 Т 0,151 0,2 I 0,25| 0,з1 0,351 0,4 Т, мин 30 93 123 300 249 234 168 135
Пример 2. Прогнозирование стойкостишее упрочнение и его экономическую цеупрочненных режущих инструментов.лесообразность.
Инструмент, услови резани и обраба-Закрепл ют каждую фрезу моментом затываемый материал те же, что и в примере 1.т жки 80 нм (обеспечива посто нство акус- Используютс фрезы ненапыленные, напы- 35 тического сопротивлени ). Замеры произволенные нитридом титана, нитридом хрома ид т на участке нормального износа инструокисью хрома. Требуетс определить луч-мента. Результаты приведены в табл. 5.
Таблица 5
Ненапы- Нитрид Нитрид Окись Упрочнение
ленные титана хрома хрома
А., 10 20 60 40 М
Очевидно, что максимальную стойкостьЗначени относительного коэффициента Кп
имеют фрезы с напылением нитридом хрома.приведены в табл. 6.
Таблица 6
Упрочнение 1- Нитрид Нитрид Окись ленные титана хрома хрома
К,
0,17
0,33
0,67
1232380.
5
Дл фрезы, напыленной нитридом хрома,Упрочнение фрез нитридом хрома повыпровод т стойкостные испытани и наход тшает стойкость в 5,9 раза.
То,. мин. По формуле (1) наход т Т,- (табл. 7).
Таблица 7
Г: , мин40
7,5 3Ч.5 t,nM
Фиг.З
Составитель В. Алексеенко
Редакторы. ДанкуличТехред И. ВересКорректор С. Черни
Заказ 2500/12Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
78235157
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, при котором во время обработки регистрируют сигналы акустической эмиссии, возникающие в зоне резания, и по параметрам этих сигналов судят о стойкости инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей, в качестве параметра, характеризующего стойкость, выбирают моду амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии на участке нормального износа режущего инструмента после его приработки.0,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721630A SU1232380A1 (ru) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721630A SU1232380A1 (ru) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232380A1 true SU1232380A1 (ru) | 1986-05-23 |
Family
ID=21111623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843721630A SU1232380A1 (ru) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232380A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-06 SU SU843721630A patent/SU1232380A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
«Обработка резанием, 1983, № 3, с. 15-18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080161959A1 (en) | Method to measure tool wear from process model parameters | |
JPH01281849A (ja) | 加工作業における軌跡の適応制御方法およびその装置 | |
US5689062A (en) | Method of assessing tool-life in grooved tools | |
Şahinoğlu et al. | Study on spindle vibration and surface finish in turning of Al 7075 | |
Saljé et al. | Process-optimization in honing | |
SU1232380A1 (ru) | Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента | |
RU2740068C1 (ru) | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях | |
RU2678501C2 (ru) | Вращающийся расточной инструмент со съемными режущими пластинами и способ механической обработки отверстия цилиндра двигателя внутреннего сгорания | |
US5277529A (en) | Sensor-controlled deburring and cutting sensor to carry out the process | |
CN110744358B (zh) | 一种刀具寿命的确定方法 | |
Bayramoglu et al. | A systematic investigation on the use of force ratios in tool condition monitoring for turning operations | |
GB2594577A (en) | Manufacture of a dental tool | |
JPH0740172A (ja) | 刃付けされる工具およびこの工具の使用方法 | |
Johansson et al. | Tool life in stainless steel AISI 304: applicability of Colding's tool life equation for varying tool coatings | |
RU2496629C2 (ru) | Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов | |
Baralić et al. | Flank wear as a function of cutting time | |
CA1192730A (en) | Industrial process for manufacturing jewelry, such as rings, preferably in precious metal, set with stones, device for carrying out said process and the resulting jewels | |
US4711146A (en) | Method for reprofiling profiles of wheel sets | |
SU1724441A1 (ru) | Биметаллический инструмент | |
SU1530351A1 (ru) | Способ задани режимов резани при шлифовании цилиндрических зубчатых колес | |
SU1553247A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
RU1785832C (ru) | Способ контрол износа режущего инструмента | |
JP7536673B2 (ja) | 切削装置 | |
Kovač et al. | The correlation of tool wear parameters with machining process parameters | |
Ekinović et al. | Determination of machining condition for minizing the surface roughness in high speed hard turning |