SU1004012A1 - Способ получени элементов стружки - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТРУЖКИ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к исследовани м процессов сверлени  и мо жет быть использовано дл  их оптимизации . Известен способ получени  элементов стружки дл  определени  коэффици ента ее усадки при сверлении, включающий создание прерывистой поверхности резани  и изменение полученных элементов стружки ГЛ. Недостатками этого способа  вл етс  то, что при его использовании невозможно одновременно определить усадку стружки в различных точках детали на участке, соответствующем режущей кромке сверла, дл  изучени  изменени  1 садки вдоль всей режущей кромки. Кроме того, в таком способе ведут исследовани , замен   реальный процесс сверлени  рассверливанием, при этом теплофизические и деформаци ;Онные процессы, определ ющие усадку. значительно отличаютс  от реальных; не представл етс  возможным определить поперечную усадку стружки и провести ее исследование во взаимосв зи с продольной. Цель изобретени  - повышение точности и определение усадки стружки в продольном и поперечном направлении. Эта цель достигаетс  тем, что на поверхности образца вдоль режущей кромки инструмента выполн ют р д отверстий , оси которых расположены концентрично и параллельно по отношению к оси инструмента, после чего указанные отверсти  заполн ют контрастным по отношению к обрабатываемому мате-, риалом. На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 - элемент стружки. D заготовке 1, коэффициент усадки при сверлениии которой исследуют,например в трех точках режущей кромки 3 сверла а,в,с, выполн ют б вспомогательных отверстий 2-7, диаметром оси которых параллельны оси отвер- . сти , усадку которого при сверлении исследуют. Вспомогательные отверсти  располагают попарно ( 2-7, , 5) на фиксированных радиусах г. , г, г соответствующих точкам а, в, с режущей кромки сверла. Рассто ни  LJ, L L между попарно выполненными отвер сти ми ( 2-7, , 5 соответственно точно определ ют , на.пример, с помощью инструментального микроскопа, причем указанные рассто ни  выбираютс  меньше пути естественного дроб лени  стружки. Затем вспомогательные отверсти  заполн ют контрастным по отношению к обрабатываемому материалом , например цветоконтрастным. Это облегчает нахождение границ вспомогательных отверстий на элементе стру ки при определении рассто ний между следами вспомогательных отверстий после сверлени  и уменьшает искажени  деформационной картины процесса сверлени , что повышает точность исследовани . Дл  уменьшени  вли ни  вспомогательных отверстий на тепловой режим режущей кромки контрастный материал выбираетс  с теплопроводностью, близкой к теплопроводности обрабатываемого материала . Этим качествам отвечают,например эпоксидонаполненные полимерные компаунды. После этого производ т сверление заготовки 1 и получают элементы стружки, показанные на фиг.
2. 2. Производ т точные измерени  рассто ний i, , 1, - и Л, Дт, , Л,, и рассчитывают по известным зависимост м коэффициенты усадки стружки; коэффициенты продольной усадки . про Е ПрВ 2 .РС р., 124 коэффициенты поперечной усадки & . fo .. 1nona-B А. Тп Л попб-с попа д По расчитанным таким образом коэффициентам усадки стружки стро т зависимости изменени  усадки стружки при сверлении вдоль режущей кромки сверла,как продольной, так и поперечной . Использование предлагаемого способа повышает точность исследовани  усадки стружки при сверлении и на этой основе дает возможность выбирать оптимальную геометрию сверл и рациональные режимы обработки, что повышает стойкость сверл и увеличивает производительность процесса сверлени . Формула изобретени  Способ получени  элементов стружки дл  определени  коэффициента ее усадки при сверлении, включающий создание прерывистой поверхности резани  и измерение полученных элементов стружки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и определени  усадки стружки в продольном и поперечном направ 1ении, на поверхности образца вдоль режущей кромки инструмента выполн ют р д отверстий , оси которых расположены концентрично и параллельно по отношению к оси инструмента, после чего ука занные отверсти  заполн ют контрастным по отношению к обрабатываемому материалом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 276692, кл. В 23 В 35/00, 1967.