SU1742673A1 - Способ определени износа режущего инструмента - Google Patents

Способ определени износа режущего инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1742673A1
SU1742673A1 SU904777263A SU4777263A SU1742673A1 SU 1742673 A1 SU1742673 A1 SU 1742673A1 SU 904777263 A SU904777263 A SU 904777263A SU 4777263 A SU4777263 A SU 4777263A SU 1742673 A1 SU1742673 A1 SU 1742673A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
witness
wear
tool
workpiece
contact
Prior art date
Application number
SU904777263A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Мольков
Александр Лейбович Абрамович
Владимир Алексеевич Комаров
Original Assignee
Муромский завод им.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Муромский завод им.Орджоникидзе filed Critical Муромский завод им.Орджоникидзе
Priority to SU904777263A priority Critical patent/SU1742673A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1742673A1 publication Critical patent/SU1742673A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Использование: дл  определени  износа лезвийных и абразивных инструментов в производственных услови х. Сущность изобретени : предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел  4 под углом к поверхности заготовки 1, тело-свидетель 4 прикрепл ют к инструменту 3 за зоной его контакта с заготовкой 1 по направлению обработки, а после обработки измер ют длину контакта тела-свидетел  4 с обработанной поверхностью заготовки 1. Определ ют по формуле износ h тела-свидетел  4, равный радиальному износу исследуемого инструмента 2. 4 ил.

Description

Фиг.1
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  определени  износа лезвийных и абразивных инструментов в производственных услови х .
Известен способ определени  износа режущего инструмента, заключающийс  в том, что осуществл ют резание образца и контролируют характеризующий износ инструмента параметр. При этом в процессе исследовани  электролитическим травлением определ ют величину и характер оста- точных напр жений обработанной поверхности образца, по которым с помощью заранее полученной зависимости суд т об износе инструмента.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ определени  износа инструмента , заключающийс  в том, что на инструмент закрепл ют тело-свидетель из пластичного материала, обрабатывают исследуемым инструментом заготовку и контролируют характеризующий износ инструмента параметр.
Недостатком данного способа  вл етс  его сложна  реализаци , поскольку при исследовании износа инструмента необходимо измерить несколько параметров, например врем  контакта тела-свидетел  с образцом, период вращени  инструмента, что можно сделать на предварительно проверенных и настроенных приборах, причем каждое измерение вносит свою погрешность в исследование, а при математической обработке, как указано в способе, увеличивает результирующую погрешность .
Кроме того, на результат измерени  износа по данному способу большое вли ние оказывает жесткость системы СПИД-станка , что снижает точность способа. Способ имеет ограниченную область применени , так как его невозможно применить при измерении износа лезвийного инструмента.
Цель изобретени  - упрощение реализации способа, повышение точности результатов определени  и расширение технологических возможностей путем расширени  области применени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел  под углом к поверх- ности заготовки, тело-свидетель прикрепл ют к инструменту за зоной его контакта с заготовкой по направлению обработки , а после обработки измер ют длину контакта тела-свидетел  с обработанной поверхностью заготовки, при этом износ инструмента определ ют по величине нормального износа, рассчитываемого по формуле
tg a.
На фиг.1 изображены исследуемый ин- 5 струмент и тело-свидетель; на фиг.2 - схема реализации способа; на фиг.З - схема реализации способа измерени  износа абразивного инструмента; на фиг.4 - график зависимости отношени  L/h (разрешающа 
0 способность способа) от угла а.
На теле-свидетеле 4 из пластичного материала , например пластмассы, выполн ют скос под углом а . Тело-свидетель 4 устанавливают на исследуемый инструмент 2
5 посредством держател  3 за зоной его контакта с заготовкой 1 по направлению обработки S (фиг.1).
Способ осуществл етс  следующим образом .
0 После установки тела-свидетел  4 производитс  обработка заготовки 1 (фиг.2). При этом вместе с износом резца 2 на величину h происходит износ тела-свидетел  4 в направлении, перпендикул рном обработ5 ке на ту же величину, а в направлении обработки износ тела-свидетел  4 происходит на величину L Наличие тела-свидетел  4 не вли ет на износ резца 2 и на сам процесс резани , так как оно изготовлено из пла0 стичного материала.
Благодар  наличию угла а. между обработанной поверхностью В и рабочей поверхностью А тела-свидетел  4 износ L тела-свидетел  4 в направлении обработки
5 многократно превышает износ h тела-свидетел  4 в направлении, перпендикул рном обработке, и равен радиальному износу резца , подлежащего измерению. Увеличение размера L по сравнению с размером h, т.е.
0L 1
h tga1
определ етс  величиной заранее заданного угла а.
Угол а. выбирают в пределах 0°30 Ј
5 а -Ј4°30 , так как нижний предел исходит из возможности измерительной техники угловых мер, например, инструментального микроскопа, а верхний предел - из того, что при значении угла а 4°30 отношение
0 (фиг.4), отчего применение способа становитс  нецелесообразным.
Средствами линейных измерений, например микроскопом отсчетным типа МПБ-2, измер ют величину L и по .тригонометриче5 ской зависимости а определ ют износ h тела-свидетел  4 в направлении,перпендикул рном направлению обработки, равный радиальному износу резца 2, который необходимо определить.
При необходимости, способ можно осуществить в процессе резани , подготовив предварительно номограмму зависимости h от L при заранее определ емом угле а (фиг.4).
П р и м е р. На проходной резец со стандартной геометрией дл  резани  сталей закрепл ют тело-свидетель с углом оЮ°30 . После обработки или в процессе обработки микроскопом отсчетным типа МПБ-2 измер ют износ мм тела-свидетел  из выражени  т- -- наход т износ
tg а 5 tg 0°30 5 0,,0435 мм.
Соответственно, при мм, ,1945 мм, а при а 4°30 мм, ,3935 мм.
Рассчитанные значени  износа h тела- свидетел  соответствуют износу исследуемого инструмента.
Полученные результаты показывают, что при значении произошло увеличение размера L по сравнению с размером h в 115 раз, при ° - в 25 раз, при о 4°30 - в 12 раз, что очень удобно при вычислении значени  h.
Таким образом, непосредственным измерением относительно большой величины L определ ют малое значение износа h тела-свидетел , равное износу инструмента.
Данный способ позвол ет расширить область применени  путем использовани  его не только при обработке лезвийным инструментом , но и при обработке абразивным инструментом, причем более оперативно , с высокой точностью и малой трудоемкостью , без применени  специальных приборов и аппаратуры. Кроме того, данный способ возможно осуществить в процессе резани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  износа режущего инструмента, заключающийс  в том, что к
    инструменту прикрепл ют тело-свидетель из пластичного материала, осуществл ют обработку заготовки инструментом при контакте тела-свидетел  с ней и по износу тела- свидетел  определ ют износ инструмента,
    отличающийс  тем, что, с целью упрощени , повышени  точности результатов определени  и расширени  технологических возможностей путем расширени  области применени , предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел  под углом к поверхности заготовки, тело-свидетель прикрепл ют к инструменту за зоной его контакта с заготовкой по направлению обработки, а после обработки
    измер ют длину контакта тела-свидетел  с обработанной поверхностью заготовки, при этом износ инструмента определ ют по величине нормального износа, рассчитываемого по формуле
    tg a,
    где L - длина контакта тела-свидетел  с обработанной поверхностью заготовки, мм;
    а-угол скоса тела-свидетел  к поверхности заготовки, град.
    Фиг. 2
    Фиа.З
    utf f
    Щ
    7
    .-.
    ;C J
    V°30
    j )
SU904777263A 1990-01-02 1990-01-02 Способ определени износа режущего инструмента SU1742673A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777263A SU1742673A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Способ определени износа режущего инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777263A SU1742673A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Способ определени износа режущего инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1742673A1 true SU1742673A1 (ru) 1992-06-23

Family

ID=21488933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904777263A SU1742673A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Способ определени износа режущего инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1742673A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №805116, кл.С01 N3/58, 1979. Авторское сзидетельство СССР № 563602, кл. G 01 N 3/58, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sata et al. Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications
US6873721B1 (en) Method and device for determining an angled structure in the surface of a precision machined cylindrical work piece
US7175374B2 (en) Machine tool
US4417147A (en) Method and apparatus for measuring runout in a cylindrical object
SU1742673A1 (ru) Способ определени износа режущего инструмента
CN109238198B (zh) 获取批量加工的曲面零件的最大加工误差的方法
Pandit et al. Signature of machine tool errors on surface texture by DDS
SU1121102A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки
SU1553247A1 (ru) Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов
SU511144A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU890089A1 (ru) Способ измерени сил резани
SU1629824A1 (ru) Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей
RU2344918C1 (ru) Способ определения точности металлорежущих станков
SU1753362A1 (ru) Способ оценки степени износа режущего инструмента
SU1085673A1 (ru) Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов
SU1371775A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
RU1826041C (ru) Способ определени коэффициента продольной усадки стружки
Mulvaney et al. A characterization of surface texture profiles
RU2014167C1 (ru) Способ определения устойчивости резания
SU1004012A1 (ru) Способ получени элементов стружки
SU1368746A1 (ru) Способ контрол качества отливок из чугуна
SU1761383A1 (ru) Способ определени динамической жесткости станка
Matuszak et al. Sensor fusion based tool-workpiece contact detection in micro-milling
Mohd et al. The Effect of Gain and Frequency on Eddy Current Testing for Copper Material Defect Inspection
SU1278673A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани