SU1753362A1

SU1753362A1 - Способ оценки степени износа режущего инструмента

Info

Publication number: SU1753362A1
Application number: SU904790172A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Шехорин; Анатолий Дмитриевич Шустиков
Original assignee: Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы
Priority date: 1990-02-12
Filing date: 1990-02-12
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов резанием. Целью изобретени вл етс повышение точности. Осуществл ют резание исследуемым инструментом детали . Измер ют температуру в зоне контакта и с учетом ее по зависимости износа от температуры, полученной дл эталонной пары режущий инструмент - деталь, оценивают степень износа. Измерение температуры осуществл ют на участке высто после прекращени подачи инструмента при сохранении главного движени резани . Измерение температуры возможно путем регистрации теплового излучени со стороны поверхности детали 1 з п. ф-лы. 1 ил.

Description

w

Ј

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при оценке степени износа режущего лезвийного инструмента .

Известен способ оценки износа режущего лезвийного инструмента, заключающийс в том, что измер ют температуру в зоне контакта пары эталонный инструмент - деталь путем измерени интенсивности излучени из этой зоны, стро т график зависимости температуры от степени износа эталонного инструмента, измер ют температуру в зоне контакта пары рабочий инструмент - деталь и оценивают износ по эталонной зависимости.

Недостатком известного способа вл етс низка точность измерений, св занна с узким I, интервалом изменени температуры Додне резани при различном износе режущего инструмента, так как температуру в известном способе измер ют во врем резани . Дополнительное снижение

точности измерений происходит из-за измерени температуры по интенсивности излу- чени режущего инструмента через отверстие в заготовке при помощи фотодиода , встроенного в заготовку, так как рассто- ние между объектом измерени и фотодиодом измен етс после каждого прохода , а лучистый поток рассеиваетс вследствие отсутстви фокусировки. Недостатком известного способа вл етс его повышенна трудоемкость, св занна с необходимостью специальной подготовки заготовок к измерению (сверление отверстий, монтаж фотодиода), что затрудн ет возможность его применени в промышленных услови х дл неразрушающего контрол износа в процессе резани .

Целью изобретени вл етс повышение точности оценки степени износа режущего лезвийного инструмента.

Цель достигаетс тем, что в способе оценки степени износа режущего инстру- А 4

сл оо со

ON

ГО

мента, заключающемс в том, что осуществл ют резание исследуемым инструментом детали, измер ют температуру в зоне контакта и с учетом ее по зависимости износа от температуры, полученной от эталонной пары режущий инструмент- деталь, оценивают степень износа, измерение температуры осуществл ют на участке высто после прекращени подачи инструмента при сохранении главного движени резани . Из- мерение температуры при этом осуществл ют путем регистрации излучени со стороны поверхности детали.

На чертеже показана схема устройства, реализующего предложенный способ.

Устройство содержит оптический пирометр 1, установленный со стороны обрабатываемой режущим инструментом 2 поверхности детали 3 и направленный на зону их контакта, подключенный к пиромет- ру 1, усилитель 4 и св занные с последним шлейфовый 5 и запоминающий б осциллографы дл записи и визуального наблюдени сигнала,

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Последовательно измер ют температуру в зоне контакта пары инструмент - деталь при установке эталонных инструментов с различной степенью изно- са. Температуру измер ют путем регистрации теплового излучени со стороны поверхности детали при помощи оптического пирометра 1, установленного со стороны обрабатываемой поверхности детали 3. По результатам измерений стро т тарировоч- ный график (зависимость температуры от степени износа эталонного материала). При оценке степени износа рабочего режущего инструмента определ ют температуру в зо- но контакта пары инструмент - деталь вышеуказанным путем и оценивают износ по эталонной зависимости (тарировочному графику). Измерение температуры осуществл ют на участке высто после прекраще-

7

ни подачи и сохранении главного движени резани При проведении измерений сигнал с оптического пирометра 1 поступает в усилитель 4 и далее в запоминающий осциллограф бив шлейфовый осциллограф 5.

При обработке детали 3 торцовой фрезой с механически закрепл емыми пластинами из твердого сплава Т15 Кб на режимах: скорость резани V 125 м/мин, подача Sz 0,25 мм/зуб, глубина резани t 1 мм инструментом с фаской износа по задней поверхности пэ 0,1 мм, температура резани 375°С, инструментом с пэ 0.2 мм соответственно 500°С. При остановке подачи на пластине с Ь3 0,1 мм температура составила 520°С, а на пластине с h3 0,2 мм соответственно 1060°С.

Таким образом, при измерении температуры в процессе резани температурный интервал составил 500-375 - 125°С, а при измерении на участке высто 1060-520 540°С, т.е. точность измерени и разрешающа способность оценки степени износа увеличиваетс в 4,32 раза по сравнению с прототипом.

Claims

1.Способ оценки степени износа режущего инструмента, заключающийс в том, что осуществл ют резание исследуемым инструментом детали, измер ют температуру в зоне контакта и с учетом ее по зависимости износа от температуры, полученной дл эталонной пары режущий инструмент - деталь , оценивают степень износа, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, измерение температуры осуществл ют на участке высто после прекращени подачи инструмента при сохранении главного движени резани

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости, измерение температуры осуществл ют путем регистрации теплового излучени со стороны поверхности детали.

4 /