SU931376A1 - Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени - Google Patents
Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU931376A1 SU931376A1 SU792711059A SU2711059A SU931376A1 SU 931376 A1 SU931376 A1 SU 931376A1 SU 792711059 A SU792711059 A SU 792711059A SU 2711059 A SU2711059 A SU 2711059A SU 931376 A1 SU931376 A1 SU 931376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- length
- drilling
- dimensions
- drilling process
- errors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0919—Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
- B23Q17/0947—Monitoring devices for measuring cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени обрабатываемых отверстий.
Известен способ определени погрещностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени , при котором в обрабатываемое отверстие ввод т индикаторный нутромер и по мере движени сверла фиксируют значение погрешностей ПОЭтот способ сложен в осуществлении и недостаточно точен, так как на результаты измерений вли ют температурные деформации обрабатываемой заготовки, вибрации, частицы стружки и пыли. Способ непригоден дл измерений в непосредственной близости от режущих лезвий.
Известен также способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени пугем качественной оценки по. пропорциональным им параметрам, заключающийс в том, что измер ют давление жидкости в зазоре между поверхност ми обрабатываемого отверсти и инструмента , по изменени м которого определ ют погрешности обработки. В качестве жидкости может примен тьс охлаждающа , подаваема по каналам в теле инструмента. Поэтому данный способ достаточно прост в
10 осуществлении .
Его недостатки состо т в том, что на результаты измерений вли ют длина сверлени и услови стружкообразова15 ни , которые измен ют давление жидкости , . продольный изгиб сверла и его колебани , которые резко мен ют величину зазора между сверлом и отвер- стием. Способ непригоден дл измерени
20 погрешностей в непосредственной близости от режущих лезвий, а измерени на других участках отверстий неточны из-за зачищающего действи ленточек. 3 ,9 что преп тствует вы влению причин и устранению погрешносте13. Цель изобретени повышение точности измерени погрешностей формы и размеров отверстий в процесса сверлени . Поставленна цель достигаетс тем что во врем сверлени осуществл ют осциллографирование взаимно перпендикул рных составл ющих радиальной силы резани , затем на выбранном по длине сверлени участке осциллограммы измер ют величину ее амплитуды , отклонение средней линии осциллограммы от нулевой и величину дополнительного всплеска и принимают (5езультаты измерений в качестве пара метров соответственно по| решности размера, отклонени от пр молинейности оси и огранки. На чертеже изображена схема измерени радиальной силы резани в виде составл ющих а двух взаимно перпенди кул рных направлени х На схеме показаны: сверло 1, заготовка 2, обрабатываемое отверстие 3 длина сверлени L , динамометр , осциллограф 5 пленка 6, взаимно перпендикул рные составл ющие радиальной силы Р, и осциллограммы 7 и 8 этих составл ющих, нулевые линии 9 и 10, средние линии 11 и 12 длина осциллограммы М, участок осциллограммы длиной Р, удвоенные, амплитуды осциллограмм А и А , до полнительные всплески 13 и И, вели чины дополнительных всплесков а и а , отклонени средних линий от нул вых В,( и 8,21. Длина участка осциллограммы 2. соответствует периоду одно го оборота сверла 1, а длина осциллограммы М длине сверлени Li В рассматриваемом примере участок осциллограммы длиной t расположен в конце длины осциллограммы М, но он может быть выбран на любом расст нии по длине М, в зависимости от того, на каком отрезке длины сверле ни L требуетс осуществить измерение . Способ осуществл етс следующим образом. Во врем сверлени сверлом 1 заг товки 2 с помощью динамометра k изм р ют взаимно перпендикул рные соста л ющие радиальной силы и Руа использу осциллограф 5, автоматически записывают на пленку 6 значен составл ющих радиальной силы Pj и Pj2 в виде осциллограмм 7 и 8. Затем на выбранном по длине сверлени Ь участке осциллограммы 7 и 8 длиной В измер ют удвоенные амплитуды А и Aj, по которым рассчитывают амплитуду Рр осциллограммы по формуле На том же участке измер ют отклонени В и В средних линий 11 и 12 от нулевых 9 и 10 с последующим расчетом отклонени Р средней линии осциллограммы от нулевой по формуле p,-{B|TiY . Аналогично измер ют величины а и а дополнительных всплесков 13 и It и по ним рассчитывают удвоенную амплиту/а|у дополнительного всплеска Рр радиальной силы по формуле 0,40 ° 2 Полученные значени Рр, Р« и Р принимают в качестве параметров соответственно погрешности оси и гранки обрабатываемого отверсти 3 на длине сверлени I.. Таким же образом можно на любом участке длины сверлени определить указанные погрешности. Каждый из измер емых параметров соответствует определенной части радиальной силы, св занной с погрешност ми отверстий. Так, амплитуда осциллограммы выражает величину всей радиальной силы и определ ет погрешность размера отверсти . Отклонение средней линии, осциллограммы от нулевой указывает на смещение центра колебаний радиальной силы от оси сверлени , т.е. на смещение оси отверсти . Величина дополнительного всплеска вызвана резким изгибом сверла и изменением радиальной силы во врем образовани огранки. Предлагаемый способ позвол ет получать значени указанных погрешностей в непосредственной близости от режущих лезвий и тем самым устанавливать причины погрешностей,св занные с геометрией режущей части сверла и в последующем устран ть их. Результаты лабораторных исследований подтверждают возможность прак
тического применени и преимущество ;предлагаемого способа.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР ff 250|67, кл.а 01 В 5/12, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР t. , кл. G 01 В 13/10, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711059A SU931376A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711059A SU931376A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931376A1 true SU931376A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20804485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792711059A SU931376A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931376A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-09 SU SU792711059A patent/SU931376A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sata et al. | Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications | |
Beaney | Accurate measurement of residual stress on any steel using the centre hole method | |
CN105403179A (zh) | 超声深孔直线度检测方法及装置 | |
CN109341494A (zh) | 快速检测内孔倒角深度的装置 | |
US3225447A (en) | Micrometer measuring device having feelers | |
SU931376A1 (ru) | Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени | |
CN102873587B (zh) | 一种回转体零件的截面尺寸测量方法 | |
WO2018098656A1 (zh) | 基于激光测振仪的机床切削振动实时监测装置及测振方法 | |
US5048197A (en) | Apparatus and method for measuring pitch diameter | |
KR102419839B1 (ko) | 세밀 계측형 균열 게이지 | |
US3349495A (en) | Method of measuring simulated flaws in standard specimens | |
CN209085507U (zh) | 内孔倒角深度的快速检测装置 | |
CN109724497B (zh) | 在线检测内球面半径值的方法 | |
US11879728B2 (en) | Method and measuring apparatus for measuring a thread | |
CN214095792U (zh) | 用于测量螺纹中径的卡尺 | |
CN215984256U (zh) | 一种测量锥孔孔径的游标卡尺 | |
CN115752864B (zh) | 一种单缝双应变材料工作应力的测试方法 | |
Weinert et al. | Experimental investigation of the dynamics of the BTA deep hole drilling process | |
JPS5942408A (ja) | 中心孔の曲り測定装置 | |
CN213301167U (zh) | 一种刀口尺棱边直线度的直接测量装置 | |
CN216745897U (zh) | 一种对称度检具 | |
US3070891A (en) | Dial indicator caliper gage | |
SU1303891A1 (ru) | Способ оценки износа режущего инструмента | |
CN210664198U (zh) | 对称坡口焊缝paut检测探头位置测量尺 | |
JPS593208A (ja) | カツプリング結合長測定器の較正装置 |