SU931376A1 - Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени - Google Patents

Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени Download PDF

Info

Publication number
SU931376A1
SU931376A1 SU792711059A SU2711059A SU931376A1 SU 931376 A1 SU931376 A1 SU 931376A1 SU 792711059 A SU792711059 A SU 792711059A SU 2711059 A SU2711059 A SU 2711059A SU 931376 A1 SU931376 A1 SU 931376A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
length
drilling
dimensions
drilling process
errors
Prior art date
Application number
SU792711059A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Денисенко
Original Assignee
Владимирский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимирский политехнический институт filed Critical Владимирский политехнический институт
Priority to SU792711059A priority Critical patent/SU931376A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU931376A1 publication Critical patent/SU931376A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0904Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
    • B23Q17/0919Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
    • B23Q17/0947Monitoring devices for measuring cutting angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  измерени  обрабатываемых отверстий.
Известен способ определени  погрещностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени , при котором в обрабатываемое отверстие ввод т индикаторный нутромер и по мере движени  сверла фиксируют значение погрешностей ПОЭтот способ сложен в осуществлении и недостаточно точен, так как на результаты измерений вли ют температурные деформации обрабатываемой заготовки, вибрации, частицы стружки и пыли. Способ непригоден дл  измерений в непосредственной близости от режущих лезвий.
Известен также способ определени  погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени  пугем качественной оценки по. пропорциональным им параметрам, заключающийс  в том, что измер ют давление жидкости в зазоре между поверхност ми обрабатываемого отверсти  и инструмента , по изменени м которого определ ют погрешности обработки. В качестве жидкости может примен тьс  охлаждающа , подаваема  по каналам в теле инструмента. Поэтому данный способ достаточно прост в
10 осуществлении .
Его недостатки состо т в том, что на результаты измерений вли ют длина сверлени  и услови  стружкообразова15 ни , которые измен ют давление жидкости , . продольный изгиб сверла и его колебани , которые резко мен ют величину зазора между сверлом и отвер- стием. Способ непригоден дл  измерени 
20 погрешностей в непосредственной близости от режущих лезвий, а измерени  на других участках отверстий неточны из-за зачищающего действи  ленточек. 3 ,9 что преп тствует вы влению причин и устранению погрешносте13. Цель изобретени  повышение точности измерени  погрешностей формы и размеров отверстий в процесса сверлени . Поставленна  цель достигаетс  тем что во врем  сверлени  осуществл ют осциллографирование взаимно перпендикул рных составл ющих радиальной силы резани , затем на выбранном по длине сверлени  участке осциллограммы измер ют величину ее амплитуды , отклонение средней линии осциллограммы от нулевой и величину дополнительного всплеска и принимают (5езультаты измерений в качестве пара метров соответственно по| решности размера, отклонени  от пр молинейности оси и огранки. На чертеже изображена схема измерени  радиальной силы резани  в виде составл ющих а двух взаимно перпенди кул рных направлени х На схеме показаны: сверло 1, заготовка 2, обрабатываемое отверстие 3 длина сверлени  L , динамометр , осциллограф 5 пленка 6, взаимно перпендикул рные составл ющие радиальной силы Р, и осциллограммы 7 и 8 этих составл ющих, нулевые линии 9 и 10, средние линии 11 и 12 длина осциллограммы М, участок осциллограммы длиной Р, удвоенные, амплитуды осциллограмм А и А , до полнительные всплески 13 и И, вели чины дополнительных всплесков а и а , отклонени  средних линий от нул вых В,( и 8,21. Длина участка осциллограммы 2. соответствует периоду одно го оборота сверла 1, а длина осциллограммы М длине сверлени  Li В рассматриваемом примере участок осциллограммы длиной t расположен в конце длины осциллограммы М, но он может быть выбран на любом расст  нии по длине М, в зависимости от того, на каком отрезке длины сверле ни  L требуетс  осуществить измерение . Способ осуществл етс  следующим образом. Во врем  сверлени  сверлом 1 заг товки 2 с помощью динамометра k изм р ют взаимно перпендикул рные соста л ющие радиальной силы и Руа использу  осциллограф 5, автоматически записывают на пленку 6 значен составл ющих радиальной силы Pj и Pj2 в виде осциллограмм 7 и 8. Затем на выбранном по длине сверлени  Ь участке осциллограммы 7 и 8 длиной В измер ют удвоенные амплитуды А и Aj, по которым рассчитывают амплитуду Рр осциллограммы по формуле На том же участке измер ют отклонени  В и В средних линий 11 и 12 от нулевых 9 и 10 с последующим расчетом отклонени  Р средней линии осциллограммы от нулевой по формуле p,-{B|TiY . Аналогично измер ют величины а и а дополнительных всплесков 13 и It и по ним рассчитывают удвоенную амплиту/а|у дополнительного всплеска Рр радиальной силы по формуле 0,40 ° 2 Полученные значени  Рр, Р« и Р принимают в качестве параметров соответственно погрешности оси и гранки обрабатываемого отверсти  3 на длине сверлени  I.. Таким же образом можно на любом участке длины сверлени  определить указанные погрешности. Каждый из измер емых параметров соответствует определенной части радиальной силы, св занной с погрешност ми отверстий. Так, амплитуда осциллограммы выражает величину всей радиальной силы и определ ет погрешность размера отверсти . Отклонение средней линии, осциллограммы от нулевой указывает на смещение центра колебаний радиальной силы от оси сверлени , т.е. на смещение оси отверсти . Величина дополнительного всплеска вызвана резким изгибом сверла и изменением радиальной силы во врем  образовани  огранки. Предлагаемый способ позвол ет получать значени  указанных погрешностей в непосредственной близости от режущих лезвий и тем самым устанавливать причины погрешностей,св занные с геометрией режущей части сверла и в последующем устран ть их. Результаты лабораторных исследований подтверждают возможность прак
тического применени  и преимущество ;предлагаемого способа.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР ff 250|67, кл.а 01 В 5/12, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР t. , кл. G 01 В 13/10, 1970.
SU792711059A 1979-01-09 1979-01-09 Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени SU931376A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792711059A SU931376A1 (ru) 1979-01-09 1979-01-09 Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792711059A SU931376A1 (ru) 1979-01-09 1979-01-09 Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931376A1 true SU931376A1 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20804485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792711059A SU931376A1 (ru) 1979-01-09 1979-01-09 Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931376A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sata et al. Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications
Beaney Accurate measurement of residual stress on any steel using the centre hole method
CN105403179A (zh) 超声深孔直线度检测方法及装置
CN109341494A (zh) 快速检测内孔倒角深度的装置
US3225447A (en) Micrometer measuring device having feelers
SU931376A1 (ru) Способ определени погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверлени
CN102873587B (zh) 一种回转体零件的截面尺寸测量方法
WO2018098656A1 (zh) 基于激光测振仪的机床切削振动实时监测装置及测振方法
US5048197A (en) Apparatus and method for measuring pitch diameter
KR102419839B1 (ko) 세밀 계측형 균열 게이지
US3349495A (en) Method of measuring simulated flaws in standard specimens
CN209085507U (zh) 内孔倒角深度的快速检测装置
CN109724497B (zh) 在线检测内球面半径值的方法
US11879728B2 (en) Method and measuring apparatus for measuring a thread
CN214095792U (zh) 用于测量螺纹中径的卡尺
CN215984256U (zh) 一种测量锥孔孔径的游标卡尺
CN115752864B (zh) 一种单缝双应变材料工作应力的测试方法
Weinert et al. Experimental investigation of the dynamics of the BTA deep hole drilling process
JPS5942408A (ja) 中心孔の曲り測定装置
CN213301167U (zh) 一种刀口尺棱边直线度的直接测量装置
CN216745897U (zh) 一种对称度检具
US3070891A (en) Dial indicator caliper gage
SU1303891A1 (ru) Способ оценки износа режущего инструмента
CN210664198U (zh) 对称坡口焊缝paut检测探头位置测量尺
JPS593208A (ja) カツプリング結合長測定器の較正装置