JPS5942408A - 中心孔の曲り測定装置 - Google Patents
中心孔の曲り測定装置Info
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- JPS5942408A JPS5942408A JP15188282A JP15188282A JPS5942408A JP S5942408 A JPS5942408 A JP S5942408A JP 15188282 A JP15188282 A JP 15188282A JP 15188282 A JP15188282 A JP 15188282A JP S5942408 A JPS5942408 A JP S5942408A
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- center hole
- drilling
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中心孔の曲り測定装置に係り、特に。
ベッドに対して相対移動可能とされた穿孔工具を有する
孔加工機械により、中心軸の回りに回転されながら中心
孔が穿孔されている円柱状の被加工利の中心孔の軸方向
の曲ｖ牙、孔加工機械上で穿孔中に測定するための中心
孔の曲り測定装置の改良に関する。
孔加工機械により、中心軸の回りに回転されながら中心
孔が穿孔されている円柱状の被加工利の中心孔の軸方向
の曲ｖ牙、孔加工機械上で穿孔中に測定するための中心
孔の曲り測定装置の改良に関する。
一般に１円柱状の被加工材の軸方向に中心孔を機械加工
するに際しては、その中心孔の軸方向の曲りを加工中に
検出することが重要である。従って従来は、例えば、第
１図に示すような、ベッド１２と、該ベッド１２に対し
て、工具押込み装置１４により相対移動可能とされた。
するに際しては、その中心孔の軸方向の曲りを加工中に
検出することが重要である。従って従来は、例えば、第
１図に示すような、ベッド１２と、該ベッド１２に対し
て、工具押込み装置１４により相対移動可能とされた。
工具軸１６の先端に取付けられた穿孔工具、例えば刃１
８と。
８と。
円柱状の被加工材（以下ワークと称する）２０をその中
心軸の回りに回転するための、回転駆動部２２及びチャ
ック２４と、保持装置２６と２有する孔加工機械ｌＯに
おいては、前記ワーク２０の一端の近傍に、ベッド１２
に量定された保持装置２６に利用してダイヤルゲージ２
８奮配置し、工具軸１６の振動をダイヤルゲージ２Ｂに
より検出することにより、中心孔の軸方向の曲りを、孔
加工機械ｌＯ上で穿孔中に測定するようにしていた。
心軸の回りに回転するための、回転駆動部２２及びチャ
ック２４と、保持装置２６と２有する孔加工機械ｌＯに
おいては、前記ワーク２０の一端の近傍に、ベッド１２
に量定された保持装置２６に利用してダイヤルゲージ２
８奮配置し、工具軸１６の振動をダイヤルゲージ２Ｂに
より検出することにより、中心孔の軸方向の曲りを、孔
加工機械ｌＯ上で穿孔中に測定するようにしていた。
しかしながら、このようなダイヤルゲージ２８を用いた
測定方法では１曲りの定量化が難しく、加工上の問題と
なっていた。
測定方法では１曲りの定量化が難しく、加工上の問題と
なっていた。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされたもの
で１円柱状の被加工材の中心孔の軸方向の曲りを、孔加
工機械上で穿孔中に、連続的に。
で１円柱状の被加工材の中心孔の軸方向の曲りを、孔加
工機械上で穿孔中に、連続的に。
定は・的且つ精度良く測定することができる中心孔の曲
り測定装置を提供すること２目的とする。
り測定装置を提供すること２目的とする。
本発明は、ベッドに対して相対移動可能とされた芽孔工
具ヶ１する孔加工機械により、中心軸の回りＱ′こ回転
されながら中心孔が穿孔されている円柱状の被加工材の
中心孔の軸方向の曲ｆ）ヲ、孔加工機械上で穿孔中に測
定するための中心孔の曲り測定装置において、被加工材
の軸方向に平行移動可能なスライドユニットと、該スラ
イドユニットを前記穿孔工具に連動させて移動する連動
手段と２前記スライドユニツトに保持され１こ、穿孔中
の被加工材の穿孔直後の部分の円周方向肉厚分布を検知
する超音波厚さ計と、前記被加工材の回転角を検知１−
る回転角検知手段と會備え、穿孔中の被加工材の中心孔
の軸方向の曲りを連続的に測定できるようにして、前ら
ピロ的を達成したものである。
具ヶ１する孔加工機械により、中心軸の回りＱ′こ回転
されながら中心孔が穿孔されている円柱状の被加工材の
中心孔の軸方向の曲ｆ）ヲ、孔加工機械上で穿孔中に測
定するための中心孔の曲り測定装置において、被加工材
の軸方向に平行移動可能なスライドユニットと、該スラ
イドユニットを前記穿孔工具に連動させて移動する連動
手段と２前記スライドユニツトに保持され１こ、穿孔中
の被加工材の穿孔直後の部分の円周方向肉厚分布を検知
する超音波厚さ計と、前記被加工材の回転角を検知１−
る回転角検知手段と會備え、穿孔中の被加工材の中心孔
の軸方向の曲りを連続的に測定できるようにして、前ら
ピロ的を達成したものである。
以下−ｔ′−ｉ”、本発明による中止孔の曲り測定にお
ける。超音波厚さ計を用いて中心孔の曲りを測定する方
法の原理を説明する。
ける。超音波厚さ計を用いて中心孔の曲りを測定する方
法の原理を説明する。
一般に、ワーク２０の中心孔２０ａの曲りは、第２図に
示す如く、ワーク２０の軸方向に直角な方向の１０ｒ面
内の偏心量Ｃの軸力１１つ分布で表わされる。従って一
本発明にツ９いては、前記偏心量ｅを、１ノーク２０の
外表１ｆＬｉ２０ｂ＆こ近接配置した超音波厚ざ割３０
により測定し、月つ、口の超音波厚さ計３０ケ工具押込
み装置１４ど連動してワーク２０の軸方向に移動して曲
り門を測定するものである。
示す如く、ワーク２０の軸方向に直角な方向の１０ｒ面
内の偏心量Ｃの軸力１１つ分布で表わされる。従って一
本発明にツ９いては、前記偏心量ｅを、１ノーク２０の
外表１ｆＬｉ２０ｂ＆こ近接配置した超音波厚ざ割３０
により測定し、月つ、口の超音波厚さ計３０ケ工具押込
み装置１４ど連動してワーク２０の軸方向に移動して曲
り門を測定するものである。
即ち、超音波厚さＮ１３０により、ワーク２０の軸方向
−１ｔｌ１面内における最大肉厚Ｔ ｍａｘおよび最少
肉厚Ｔｍ１ｎ ｋ求めゐ。すると、中心孔２０ａの中心
Ｑのワーク２０の中心Ｐからの制心ｆｉｇ、’ ｅ ｌ
ｉ−次式で求めることができる。
−１ｔｌ１面内における最大肉厚Ｔ ｍａｘおよび最少
肉厚Ｔｍ１ｎ ｋ求めゐ。すると、中心孔２０ａの中心
Ｑのワーク２０の中心Ｐからの制心ｆｉｇ、’ ｅ ｌ
ｉ−次式で求めることができる。
ｅ ＝ （Ｔｍａｘ−Ｔ ｍｉｎ ）／ ２ −−
（１）また、偏心方向は、ワーク２００円周上に付され
た、軸方向に伸びる基準線Ｒと最少肉厚Ｔｍ１ｎが測定
されるまでの回転角（以下、偏心角度と称する）θｍｉ
ｎの方向で決められる。
（１）また、偏心方向は、ワーク２００円周上に付され
た、軸方向に伸びる基準線Ｒと最少肉厚Ｔｍ１ｎが測定
されるまでの回転角（以下、偏心角度と称する）θｍｉ
ｎの方向で決められる。
従って、第３図に示す如く、ます、前記最大肉厚Ｔ ｍ
ａｘ及び最少肉厚Ｔｍ１ｎから、次式により平均肉厚Ｔ
を求める。
ａｘ及び最少肉厚Ｔｍ１ｎから、次式により平均肉厚Ｔ
を求める。
〒＝ （Ｔ ｍａｘ ＋ Ｔｒｎｉｎ ） ／ ２
− （２）次いで、超音波厚さ計３０の厚さ測定値Ｔが
、最大肉厚Ｔ ｒｎａｘ後において、平均肉厚↑Ｖｒ−
なった時のワーク２００回転角θｌおよびθ２から１次
式により、偏心角度θｍｉｎ ｆｔ求めることができる
。
− （２）次いで、超音波厚さ計３０の厚さ測定値Ｔが
、最大肉厚Ｔ ｒｎａｘ後において、平均肉厚↑Ｖｒ−
なった時のワーク２００回転角θｌおよびθ２から１次
式により、偏心角度θｍｉｎ ｆｔ求めることができる
。
０ｍ１ｎ＝（θ１＋０２）／２ ・・・・・・・・・
（３）上記のように一加工中での中心孔の曲り測定のた
めには、中心孔の偏心量ｅと偏心角度θｍｉｎの測定を
加工中に行えば良い。
（３）上記のように一加工中での中心孔の曲り測定のた
めには、中心孔の偏心量ｅと偏心角度θｍｉｎの測定を
加工中に行えば良い。
次に図面を参照として１本発明に係る中心孔の曲り測定
装置の実施例を詳細に説明する。
装置の実施例を詳細に説明する。
本実施例は、第４図に示す如く、前記従来例と同様σれ
ペッド１２−工具押込み装置１４−工具軸１６、刃１日
一回転駆動部２２．チャック２４及び保持装置２６を有
する孔加工機械】０に配設される中心孔の曲り測定装置
を、２ｊ前記ベツド１２の側面に固定されたレール３２
上を、ワーク２０ノ１Ｆ１１１ 方向に平行移動可能な
スライドユニット３４と、該スライドユニット３４を前
記工具押込み装置１４の移動と同期させて移動するため
の連結棒３６と一前把スライドユニット３４に保持され
た、穿孔中のｌメーク２０の穿孔直後ｑ）部分の１涌心
方向肉Ｊ’ｌ−分布全検出する超音波厚さ訓３０と、前
記回転！；〈動部２２に配設された、前記ワーク２０の
回転角を検知する回転角検出器３８と、前記工具押込み
装置１４に配設された。刃１８の移動Ｍを検知する工具
移動量検出器４（）と、前記超音波ノ厚さ計３０及び回
転角検出器３日の出力Ｖこ応じて制心量ｅ及び偏心角度
θｍｉｎを算出する演）ｌ器４２と。
ペッド１２−工具押込み装置１４−工具軸１６、刃１日
一回転駆動部２２．チャック２４及び保持装置２６を有
する孔加工機械】０に配設される中心孔の曲り測定装置
を、２ｊ前記ベツド１２の側面に固定されたレール３２
上を、ワーク２０ノ１Ｆ１１１ 方向に平行移動可能な
スライドユニット３４と、該スライドユニット３４を前
記工具押込み装置１４の移動と同期させて移動するため
の連結棒３６と一前把スライドユニット３４に保持され
た、穿孔中のｌメーク２０の穿孔直後ｑ）部分の１涌心
方向肉Ｊ’ｌ−分布全検出する超音波厚さ訓３０と、前
記回転！；〈動部２２に配設された、前記ワーク２０の
回転角を検知する回転角検出器３８と、前記工具押込み
装置１４に配設された。刃１８の移動Ｍを検知する工具
移動量検出器４（）と、前記超音波ノ厚さ計３０及び回
転角検出器３日の出力Ｖこ応じて制心量ｅ及び偏心角度
θｍｉｎを算出する演）ｌ器４２と。
該演算器４２の出力を、前ｄご工具移動量検出器４０出
力Ｖこより検知される刃１８υ′）啓勤咽−即ち。
力Ｖこより検知される刃１８υ′）啓勤咽−即ち。
超音波厚さ計３０の軸方向位置に対応させて連続的に記
録する記録計４４とから構成したものである、 ＠記超音波厚さ計３０は、第５図に詳細に示す如（、超
音波を送受信するための探触子３０ａと、該探触子３０
ａｉ保持すると共に、探触子３０ａとワーク２０の間に
超音波？伝播するための液体、例えば、切削油を供給す
るためのノズル３０ｂと、該ノズル３０ｂに切削油全供
給するための供給装置３’Ｏｃと、超音波を送受信し、
その信号から前記ワーク２０の肉厚金求めるための厚さ
針本体３０ｄとから構成されており、回転中のワーク２
０の肉厚を、ワーク２０とは非接触で測定することがで
きるよ５ ｖｃされている。
録する記録計４４とから構成したものである、 ＠記超音波厚さ計３０は、第５図に詳細に示す如（、超
音波を送受信するための探触子３０ａと、該探触子３０
ａｉ保持すると共に、探触子３０ａとワーク２０の間に
超音波？伝播するための液体、例えば、切削油を供給す
るためのノズル３０ｂと、該ノズル３０ｂに切削油全供
給するための供給装置３’Ｏｃと、超音波を送受信し、
その信号から前記ワーク２０の肉厚金求めるための厚さ
針本体３０ｄとから構成されており、回転中のワーク２
０の肉厚を、ワーク２０とは非接触で測定することがで
きるよ５ ｖｃされている。
この超音波厚さ計３０は、第６図に詳細に示すような状
態で、前記スライドユニット３４に保持されている。即
ち、前記スライドユニット３４は。
態で、前記スライドユニット３４に保持されている。即
ち、前記スライドユニット３４は。
孔加工機械１０のベッド１２の側面に固定されたレール
３２の上を摺動するスライダ３４ａと、支柱３４ｂと、
該支柱３４ｂの上部に、上下方向に固定されたレール３
４ｃと、該レール３４ｃ上を摺動可能なスライダ３４ｄ
と、該スライダ３４ｄに上端が固着された、前記超音波
厚さ計３０のノズル３０ｂｋ固定保持するためのアーム
３４ｅと、′ノズル３０ｂをアーム３４ｅに固定するた
めのロックボルト３４ｆと、前記ノズル３０ｂの、ワー
ク２００牛径方向の移動を円滑にするためのカウンタウ
ェイト３４ｇと、該カウンタウェイト３４ｇと前記ノズ
ル３０ｂを連結するワイヤ３４ｈと。
３２の上を摺動するスライダ３４ａと、支柱３４ｂと、
該支柱３４ｂの上部に、上下方向に固定されたレール３
４ｃと、該レール３４ｃ上を摺動可能なスライダ３４ｄ
と、該スライダ３４ｄに上端が固着された、前記超音波
厚さ計３０のノズル３０ｂｋ固定保持するためのアーム
３４ｅと、′ノズル３０ｂをアーム３４ｅに固定するた
めのロックボルト３４ｆと、前記ノズル３０ｂの、ワー
ク２００牛径方向の移動を円滑にするためのカウンタウ
ェイト３４ｇと、該カウンタウェイト３４ｇと前記ノズ
ル３０ｂを連結するワイヤ３４ｈと。
該ワイヤ３４ｈによる力の伝達方向全変換するための、
前記支柱３４ｂの上部に固定された一対のプーリ３４ｉ
とから構成されている。前記カウンタウェイト３４ｇの
重量は、ノズル３０ｂ等のＸ量より若干軸（されており
、ノズル３０ｂがワーク２０に押付は気味になるように
され、ノズル先端から出る切削油によってノズル３０ｂ
がワーク２０から若干部れた位置に保持するようＶＣさ
れている。
前記支柱３４ｂの上部に固定された一対のプーリ３４ｉ
とから構成されている。前記カウンタウェイト３４ｇの
重量は、ノズル３０ｂ等のＸ量より若干軸（されており
、ノズル３０ｂがワーク２０に押付は気味になるように
され、ノズル先端から出る切削油によってノズル３０ｂ
がワーク２０から若干部れた位置に保持するようＶＣさ
れている。
前記演算器４２は、第７図に詳細に示す如く一前把超音
厚さ計３０出方の厚さ信号Ｔがら、ワ−り２０の軸方向
のある断面における最大肉厚Ｔｒｎａｘ と最小肉厚Ｔ
ｒｎｉｎ−’ｆｒ求めるための弁別器４２ａと、該弁別
器４２ａにより求められた最大肉厚Ｔ ｍａｘ及び最小
肉厚Ｔｍ１ｎから、前出（１）式により偏心量ｅを算出
して前記記録計４４に出力する偏心量演算器４２ｂと、
前記弁別器４２ａ出力の最大肉厚Ｔｍａｘと最小肉厚Ｔ
ｍ１ｎから、前出（２）式により平均肉厚Ｔを求めると
ともに、前記超音波厚さ計３０の出力Ｔが最大肉厚Ｔｍ
ａｘ後において、平均肉厚〒になった時に、回転角全測
定すべきタイミング（ｇ号が出力する平均肉厚演算器４
２ｃと、該平均肉厚演算器４２ｃの出力に応じて！￥ｉ
Ｉ記回転自回転角検出器３８角度信号θ１、θ２？読み
取り、これから、前出（３）式により偏心角度０ｍ１ｎ
ｋＸ出して前記記録計に出力する偏心角度演算器４２ｄ
とから構成されている。
厚さ計３０出方の厚さ信号Ｔがら、ワ−り２０の軸方向
のある断面における最大肉厚Ｔｒｎａｘ と最小肉厚Ｔ
ｒｎｉｎ−’ｆｒ求めるための弁別器４２ａと、該弁別
器４２ａにより求められた最大肉厚Ｔ ｍａｘ及び最小
肉厚Ｔｍ１ｎから、前出（１）式により偏心量ｅを算出
して前記記録計４４に出力する偏心量演算器４２ｂと、
前記弁別器４２ａ出力の最大肉厚Ｔｍａｘと最小肉厚Ｔ
ｍ１ｎから、前出（２）式により平均肉厚Ｔを求めると
ともに、前記超音波厚さ計３０の出力Ｔが最大肉厚Ｔｍ
ａｘ後において、平均肉厚〒になった時に、回転角全測
定すべきタイミング（ｇ号が出力する平均肉厚演算器４
２ｃと、該平均肉厚演算器４２ｃの出力に応じて！￥ｉ
Ｉ記回転自回転角検出器３８角度信号θ１、θ２？読み
取り、これから、前出（３）式により偏心角度０ｍ１ｎ
ｋＸ出して前記記録計に出力する偏心角度演算器４２ｄ
とから構成されている。
前記記録計４４として（ｌ−１，−例えば、ペン桝き式
のものが用いられており一曲り状況を視覚で把握するこ
とができるようＶＣされている。父、このペン書き式の
記録計４４は、その記録紙の送りが。
のものが用いられており一曲り状況を視覚で把握するこ
とができるようＶＣされている。父、このペン書き式の
記録計４４は、その記録紙の送りが。
前記工具移動量検出器４０出力の刀１８の移動量部−２
超音波厚さＰｉｔ３０の軸方向位置と同期されており、
データの解析が非常に容易に行えるようにされている。
超音波厚さＰｉｔ３０の軸方向位置と同期されており、
データの解析が非常に容易に行えるようにされている。
以下・作用（Ｉ−説明する。
刃１Ｂに上るワーク２０の穿孔と同時に、超音波〕阜さ
計３０によって測定され７を厚さ信号Ｔ及び回転角検出
器３８で検出された角度信号θがｈｒＪ記演算器４２Ｖ
こ入力される。演碑−器４２では、前出（１）〜（３）
弐ヶ用いて、ワーク２ｏの加工位置近傍に九・ける銅心
策ｅ及び偏心角度θｍｉｎケ算出して、６己録旧４４に
、出力子ζ）１．一方、記録計４４の記録紙は、Ｍｔｌ
ｇｅ工具移動ト４検出器４ｏによって検出される刃１
８の移動量、即ち、超音波厚さ計３０の軸方向位置と連
動して送られており、ワーク２０の軸力同位＋ｉＭと対
応しノこ偏心角ｅ及び偏心角度θｒｎｉｎ＋７）ｚｌ化
、ｈａｊも１曲りを容易Ｖこ把４１７ｄすることができ
る。
計３０によって測定され７を厚さ信号Ｔ及び回転角検出
器３８で検出された角度信号θがｈｒＪ記演算器４２Ｖ
こ入力される。演碑−器４２では、前出（１）〜（３）
弐ヶ用いて、ワーク２ｏの加工位置近傍に九・ける銅心
策ｅ及び偏心角度θｍｉｎケ算出して、６己録旧４４に
、出力子ζ）１．一方、記録計４４の記録紙は、Ｍｔｌ
ｇｅ工具移動ト４検出器４ｏによって検出される刃１
８の移動量、即ち、超音波厚さ計３０の軸方向位置と連
動して送られており、ワーク２０の軸力同位＋ｉＭと対
応しノこ偏心角ｅ及び偏心角度θｒｎｉｎ＋７）ｚｌ化
、ｈａｊも１曲りを容易Ｖこ把４１７ｄすることができ
る。
木灰雄側Ｑこおいては、井孔工具の移ｑＪＪ清、即ち。
超音波厚さ計の移動輪と連動してｇ［：＠紙が送られる
記録計を用いて１曲りの測定結果′ｆｆ記録するようＶ
こしているので、曲りの把捗が極めて容易である。なお
、曲りの測定結果を把握する方法は、これに限定されず
１例えば、デジタルプリンタによＶ数値的に記録したり
、或いは、記録装置を用いることなく、測定結果全、直
接、制御装置等に出力するように構成することも可能で
ある。
記録計を用いて１曲りの測定結果′ｆｆ記録するようＶ
こしているので、曲りの把捗が極めて容易である。なお
、曲りの測定結果を把握する方法は、これに限定されず
１例えば、デジタルプリンタによＶ数値的に記録したり
、或いは、記録装置を用いることなく、測定結果全、直
接、制御装置等に出力するように構成することも可能で
ある。
以上説明した通り１本発明によれば１円柱状の被加工材
の中心孔の軸方向の曲りを、孔加工機株上で穿孔中に、
連続的に、定盆的且つ精度良く測定することができると
い′５曖れた効果分有する。
の中心孔の軸方向の曲りを、孔加工機株上で穿孔中に、
連続的に、定盆的且つ精度良く測定することができると
い′５曖れた効果分有する。
第１図は、従来の中心孔の曲り測定方法の一例を示す、
孔加工機械の正面図、第２図は、本発明による中心孔の
曲り測定における、超音波厚さ計を用いて中心孔の曲り
を測定する方法の原理を説明するための断面図、第３図
は、同じく、被加工材の回転角と厚さ信号及び偏心角度
の関係の例を示す線区、第４図（は１本発明に係る中心
孔の曲り測冗装ｊｉｂ、の実施例が・配設された孔加工
機械を示す一一部ブロック線図を含む正面図、第５図は
一前記実施例で用いられている超音波厚さ計の構成を示
す凹面図、第６図は、１司じく、スライドユニットの構
成を示す横断面図、第７図は、同じく、演算器の構成を
示すブロック線図である。 １０・・・孔加工機械−１２・・・ベッド、１４・・・
工具押込み装置−１８・・・刃、２０・・・被加工材、
２２・・・回転駆動部、３０・・・超音波厚さ計、３２
・・レール−３４・・・スライドユニット。 ３６・・連結棒−３８・・・回転角検出器、４０・・・
工具移動散検出器−４２・・・演算器−４４・・・記録
計。 代瑯人 高 矢 論 （シ９が１名） 第１図 第２図 第３図 （〕 ■ 第４図 ０ 第５図 ０ 第６図 第７図
孔加工機械の正面図、第２図は、本発明による中心孔の
曲り測定における、超音波厚さ計を用いて中心孔の曲り
を測定する方法の原理を説明するための断面図、第３図
は、同じく、被加工材の回転角と厚さ信号及び偏心角度
の関係の例を示す線区、第４図（は１本発明に係る中心
孔の曲り測冗装ｊｉｂ、の実施例が・配設された孔加工
機械を示す一一部ブロック線図を含む正面図、第５図は
一前記実施例で用いられている超音波厚さ計の構成を示
す凹面図、第６図は、１司じく、スライドユニットの構
成を示す横断面図、第７図は、同じく、演算器の構成を
示すブロック線図である。 １０・・・孔加工機械−１２・・・ベッド、１４・・・
工具押込み装置−１８・・・刃、２０・・・被加工材、
２２・・・回転駆動部、３０・・・超音波厚さ計、３２
・・レール−３４・・・スライドユニット。 ３６・・連結棒−３８・・・回転角検出器、４０・・・
工具移動散検出器−４２・・・演算器−４４・・・記録
計。 代瑯人 高 矢 論 （シ９が１名） 第１図 第２図 第３図 （〕 ■ 第４図 ０ 第５図 ０ 第６図 第７図
Claims (1)
- （１〕 ベッドに対して相対移動可能とされた穿孔工
具ヶ有する孔加工機械により、中心軸の回りに回転され
ながら中心孔が穿孔されている円柱状の被加工材の中心
孔の軸方向の曲りを、孔加工機械上で穿孔中に測定する
ための中心孔の曲り測定装置において、被加工材の軸方
向に平行移動可能な一スライドユニットと、該スライド
ユニットを前記穿孔工具に連動させて移動する連動手段
と、前記スライドユニットに保持された。穿孔中の被加
工材の穿孔直後の部分の円周方向肉厚分布を検知する超
音波厚さ計と、前記被加工材の回転角を検知する回転角
検知手段とを備え、穿孔中の被加工材の中心孔の軸方向
の曲りを連続的に測定できるようにしたことを特徴とす
る中心孔の曲り測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188282A JPS5942408A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 中心孔の曲り測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188282A JPS5942408A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 中心孔の曲り測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942408A true JPS5942408A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH0132025B2 JPH0132025B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15528261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188282A Granted JPS5942408A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 中心孔の曲り測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942408A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366389A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-25 | 東京製綱株式会社 | 異形線ロ−プ |
| JP2011257180A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 隙間測定装置，隙間測定方法及び非破壊検査方法 |
| JP2012024904A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Jtekt Corp | 研削方法および研削盤 |
| CN102944162A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 南车二七车辆有限公司 | 一种铁路漏斗货车连杆偏心距e值的测量装置 |
| CN108426544A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-21 | 西安工业大学 | 高效深孔偏斜在线测量装置及测量方法 |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15188282A patent/JPS5942408A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366389A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-25 | 東京製綱株式会社 | 異形線ロ−プ |
| JP2011257180A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 隙間測定装置，隙間測定方法及び非破壊検査方法 |
| JP2012024904A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Jtekt Corp | 研削方法および研削盤 |
| CN102944162A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 南车二七车辆有限公司 | 一种铁路漏斗货车连杆偏心距e值的测量装置 |
| CN108426544A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-21 | 西安工业大学 | 高效深孔偏斜在线测量装置及测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132025B2 (ja) | 1989-06-29 |
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