SU1460674A1 - Способ испытани режущего инструмента на стойкость - Google Patents

Способ испытани режущего инструмента на стойкость Download PDF

Info

Publication number
SU1460674A1
SU1460674A1 SU874287493A SU4287493A SU1460674A1 SU 1460674 A1 SU1460674 A1 SU 1460674A1 SU 874287493 A SU874287493 A SU 874287493A SU 4287493 A SU4287493 A SU 4287493A SU 1460674 A1 SU1460674 A1 SU 1460674A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
cutting tool
testing
cutting
durability
Prior art date
Application number
SU874287493A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Козин
Original Assignee
Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср filed Critical Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср
Priority to SU874287493A priority Critical patent/SU1460674A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1460674A1 publication Critical patent/SU1460674A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и позвол ет испытывать режущий инструмент на стойкость к износу при его эксплуатации. Цель изобретени  - экономи  материала и повышение производительности .путем использовани  одной заготовки. Заготовку 2 обрабатьшают редсущим инструментом 1. В процессе резани  на обработанную поверхность заготовки 2, например, электроискровым методом непрерьшно электродами 3, вьтолнен- ными из отходов материала заготовки 2, нанос т слой сн того с нее материала той же толщины. Процесс авто- 1атизируетс  путем исключени  операции установки на.станке заготовки 2. 1 ил. S

Description

Заказ 538/53
Тираж 788
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ испытания режущего инструмента на стойкость, заключающийся в том, что режущим инструментом обрабатывают заготовку и измеряют его износ, по которому судят о его стойкости, отличающейся тем, что, с целью экономии материала и повышения производительности путем использования одной заготовки, в процессе резания на обработанную поверхность заготовки непрерывно наносят слой снятого с нее материала той же толщины.
    Виноградов
    Заказ 538/53
    Тираж 788
    Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат Патент’’, г.Ужгород, ул. Гагарина,101 /
SU874287493A 1987-07-20 1987-07-20 Способ испытани режущего инструмента на стойкость SU1460674A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287493A SU1460674A1 (ru) 1987-07-20 1987-07-20 Способ испытани режущего инструмента на стойкость

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287493A SU1460674A1 (ru) 1987-07-20 1987-07-20 Способ испытани режущего инструмента на стойкость

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1460674A1 true SU1460674A1 (ru) 1989-02-23

Family

ID=21320703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874287493A SU1460674A1 (ru) 1987-07-20 1987-07-20 Способ испытани режущего инструмента на стойкость

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1460674A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бапжова В. М., Кацева П. Г. Испытани режущего инструмента на стойкость. - М.. Машиностроение, 1985, с. 97. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE26472T1 (de) Verfahren zum bearbeiten von oberflaechen eines werkstuecks aus kohlenstoffhaltigem gusseisen sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens und aus grauguss bestehender zylinder.
DE59102951D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von thermischen Überbeanspruchungen von Zahnrädern und dgl. Werkstücken beim Schleifen (Schleifbrand).
SU1460674A1 (ru) Способ испытани режущего инструмента на стойкость
DE3781538D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spuelen der erodierzone beim elektroerosiven senken.
ES2085517T3 (es) Procedimiento para la mecanizacion con arranque de virutas de superficies de revolucion en piezas, preferentemente en cigueñales, asi como herramienta de forma de disco para la ejecucion de dicho procedimiento.
ATE8280T1 (de) Vorrichtung zum beschicken von elektrolyseoefen und verfahren zu deren betrieb.
SE0101035L (sv) Apparat och metod för att producera en tandrestaurering
CH520540A (de) Verfahren zur Steuerung eines elektrochemischen Bearbeitungsvorganges an einem Werkstück zum Zwecke des Aufrechterhaltens einer optimalen Bearbeitungsbedingung und Vorrichtung an einer elektrochemischen Bearbeitungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens
SU1326907A1 (ru) Способ Ю.И.Дь кова измерени температуры резани в процессе металлообработки
SU1483331A1 (ru) Способ испытани прот жки на стойкость
SU1324826A1 (ru) Способ врезного шлифовани круглых деталей
SU1399074A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обработки
SU1486886A1 (ru) Способ выбора рациональной марки инструментального материала
SU724261A1 (ru) Способ изготовлени секционных вставок к матрицам дл высадки
SU1696155A1 (ru) Держатель инструмента
SU1668057A1 (ru) Способ обработки поверхностей деталей фрезерованием
SU1445861A1 (ru) Способ оптимизации процесса механической обработки
SU1757780A2 (ru) Держатель инструмента
SU152170A1 (ru) Способ изготовлени электрода-инструмента
Strafford et al. Indirect monitoring of carbide tool wear in the machining of low carbon steels through measurement of cutting process parameters
SU606126A1 (ru) Способ вы влени поверхностных дефектов
SU1670527A1 (ru) Способ определени п тна контакта выглаживающего инструмента с деталью
SU855086A1 (ru) Способ получени покрытий
JPS63300937A (ja) チャック爪の刃部成形法
Konczakowski et al. Turning Lathes Condition Monitoring Based on the Workpiece Surface Spectral Analysis