SU1445861A1 - Способ оптимизации процесса механической обработки - Google Patents

Способ оптимизации процесса механической обработки Download PDF

Info

Publication number
SU1445861A1
SU1445861A1 SU874240483A SU4240483A SU1445861A1 SU 1445861 A1 SU1445861 A1 SU 1445861A1 SU 874240483 A SU874240483 A SU 874240483A SU 4240483 A SU4240483 A SU 4240483A SU 1445861 A1 SU1445861 A1 SU 1445861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amplitude distribution
pulses
mode
tool
acoustic emission
Prior art date
Application number
SU874240483A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Валентинович Кибальченко
Сергей Петрович Бабак
Геннадий Анатольевич Жигарев
Александр Николаевич Кузин
Владимир Александрович Сазанов
Татьяна Михайловна Хорошкеева
Владимир Александрович Богданов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU874240483A priority Critical patent/SU1445861A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1445861A1 publication Critical patent/SU1445861A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам выбора оптимальных режимов резани . Цель - повьшение точности и производительности выбора оптимальных параметров механической обработки. Дп  этого регистрируют амплитудное распределение сигналов акустической эмиссии, в качестве информативного параметра выбирают число импульсов моды этого распределени . Оптимальна  скорость резани  выбираетс  по экстремальным точкам зависимости число импульсов моды амплитудного рас- ; пределени  - скорость резани . 4 ил..

Description

4 41 СП
00 Од
Изобретение относитс  к способам выбора оптимальных режимов резани , обеспечивающим минимальный износ инструмента или максимальное врем  до наступлени  критического износа при наибольшей производительности, и моз жет быть использовано в машинострое НИИ в меканообрабатывающих производствах .
Цель изобретени  - повышение точности и производительности выбора оп- ;ткмальных параметров механической обработки при использовании станков с ЧПУ в услови х гибкого производства, На фиг. 1-4 представлены результаты экспериментов по предлагаемому способу.
в процессе резани  по предлагае- способу происход т следу 91дие фн- зико-механкческие процессы.
Трение на контактных поверхност х -инструмента и обрабатываемого материала , пластическое деформирование в зоне стру осообразовани  и разрушени  обра батываемого и инструментального материалов. В св зи с этим амплитудное распределение сигналов акустической эмийсии имеет три  рко выраженных максимума источника, первый из которых определ ет процессы трени  на контактных поверхност х инструмента и обрабатываемого материала, второй процесс пластического деформировани  в зоне стружкообразов ани , третий - разрушение инструментального и обрабатываемого материалов. Интенсивность износа определ ет стойкость инструмента при определенных услови х обработки.
Следовательно, характер изменени  первого максимума амплитудного рас- ,пределени  сигналов акустической ЭЮ1ССИИ отражает изменение усл,овий трени  на контактных поверхност х, а также изменение интенсивности износа инструментального материала. Таким образом, прослеживаетс  пр ма  св зь между источником твени  амплитудного распределени  сигналов аку- стич еской эмиссии и кривой стойкости режзпцего инструмента. В качестве информативного параметра йыбрано число импульсов моды источника трени , так как этот параметр характеризует число взаимодействий инструмента и обрабатываемого материалов, т,, число актов трени  в процессе обработки
5
0
5
5
0
5
0
5
В то же врем , значение моды амплитудного распределени  характеризует некую интегральную энергию контактного взаимодействи , котора  на определенном участке изменени  технологических параметров может оста- ватьс  посто нной.
Пример. Осуществл ют точение стали с глубиной резани  мм5 подачей ,25 мм/об твердосплавным инструментом. Скорость резани  варьируетс  в пределах й,.2,5 м/с. Обработку провод т на станке. Регистрацию сигналов акустической эмиссии производ т с помощью комплекта аппаратуры на основе анализатора и шуль- сов. Пьезоэлектрический датчик устанавливают на державке резца.Стойкост™ ные испытани  производ т до значени  износа по задней поверхности инструг мента мм.
Экстремум кривой (v) совпадает с экстремумом кривой (v) (фиг.), В то врем , как крива  изменени  моды амплитудного распределени  сигналов акустической эмиссии имеет несколько размытый экстремум. Сравнение двух соседних точек, имеющих одинаковое значение моды амплитудного распределени , дает большое расхождение по значени м стойкости инстр т 1знта8 пор дка 20%. Таким образом, использование в качестве оптимизирующего параметра числа импульсов моды источника трени  амплитудного распределени  позвол ет повысить точность определени  оптимальных значений режимов обработки , что имеет большое значение особенно в услови х гибкого производства. Осуществл ют точение с переменной скоростью резани  - торцовое течение (фиг 2), с переменной подачей (фиг. 3) и переменной глубиной реза- ни  (фиг. 4). Экстремумы кривой (v,S,t) совпадают с экстремумами ривой (v,S,i), а крива  изменени  моды амплитудного распределени  сигналов акустической эмиссии имеет размытый либо смещенный экстремум .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ оптимизации процесса механической обработки, при котором реги- стрир вдт амплитудное распределение сигналов акустической эмиссии, по
    314А5861
    параметрам которого определ ют интен- что, с целью повышени  точности и сивность износа режущего инструмента, производительности, в качестве пара- и выбирают параметры технологического метра амплитудного распределени  вы- процесс, обеспечивагацие минимальный g бирают число импульсов источника треизнос , отличающийс  тем.
    ни .
    ни .
    f fff
    15Х/
    Н
    300
    т
    100
    QfW}fi VLMtcl
    Фие,1
    30
    2S 20 IS
    5 Ю 15 20 lO fM/c Фив. 2
    TLMUH3
    300
    Н
    т
    100
    Н-10
    25
    го
    15
    М
    ie
    щ
    1Z
    гй
    Фие.
    0,1 0,2 0,3 B,nnlof-C
    Фае. J
SU874240483A 1987-05-06 1987-05-06 Способ оптимизации процесса механической обработки SU1445861A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874240483A SU1445861A1 (ru) 1987-05-06 1987-05-06 Способ оптимизации процесса механической обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874240483A SU1445861A1 (ru) 1987-05-06 1987-05-06 Способ оптимизации процесса механической обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1445861A1 true SU1445861A1 (ru) 1988-12-23

Family

ID=21302491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874240483A SU1445861A1 (ru) 1987-05-06 1987-05-06 Способ оптимизации процесса механической обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1445861A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1098674, кл. В 23 В 25/06, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2089267A (en) Sensing tool electrode wear in electroerosion machining
SU1445861A1 (ru) Способ оптимизации процесса механической обработки
EP0305955A3 (de) Verfahren und Messsystem zum automatischen Messen des von einem auf ein Werkstück einwirkenden Schneidwerkzeug während eines Zerspanungsvorgangs erzielten Arbeitsergebnisses
SU1377675A1 (ru) Способ оценки обрабатываемости материалов
RU2024006C1 (ru) Способ контроля износа режущего инструмента
SU1490599A1 (ru) Способ выбора оптимального режима обработки
RU2163182C1 (ru) Способ определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке
SU1440611A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1210994A1 (ru) Способ контрол процесса резани
SU806275A1 (ru) Способ растачивани ступенчатыхОТВЕРСТий
SU1294484A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU1763144A1 (ru) Способ управлени обработкой детали резанием
SU827286A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ элЕКТРОэРОзиОННОйОбРАбОТКи
SU1211640A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани при обработке материалов
SU837889A1 (ru) Алмазный инструмент дл обработкиКАМН
SU921681A1 (ru) Способ определени оптимального радиуса скруглени режущей кромки инструмента
SU1093489A1 (ru) Способ ультразвуковой размерной обработки
SU1357137A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки
RU1785832C (ru) Способ контрол износа режущего инструмента
SU1433641A1 (ru) Способ определени оптимальных режимов резани
SU1189656A1 (ru) Способ управлени процессом обработки и устройство дл его осуществлени
SU1458160A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
SU1576854A1 (ru) Способ определени обрабатываемости материалов при плоском шлифовании
SU1756126A1 (ru) Способ комбинированной обработки тел вращени
SU847163A1 (ru) Способ определени коэффициента относи-ТЕльНОй ОбРАбАТыВАЕМОСТи МАТЕРиАлОВ