SU1377675A1 - Способ оценки обрабатываемости материалов - Google Patents

Способ оценки обрабатываемости материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1377675A1
SU1377675A1 SU853991561A SU3991561A SU1377675A1 SU 1377675 A1 SU1377675 A1 SU 1377675A1 SU 853991561 A SU853991561 A SU 853991561A SU 3991561 A SU3991561 A SU 3991561A SU 1377675 A1 SU1377675 A1 SU 1377675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
materials
machinability
workability
plastic deformation
assessing
Prior art date
Application number
SU853991561A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Валентинович Кибальченко
Сергей Петрович Бабак
Геннадий Анатольевич Жигарев
Original Assignee
МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МВТУ им.Н.Э.Баумана filed Critical МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority to SU853991561A priority Critical patent/SU1377675A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1377675A1 publication Critical patent/SU1377675A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оценке обрабатываемости материалов резанием. Целью изобретени   вл етс  повьш1ение производительности определени  обраба- тьгоаемостио Измер ют число импульсов мод источников пластического деформировани , полученных при точении дисков из исследуемых материапов. Об обрабатываемости материалов суд т по отношению полученных чисел 1 табл.

Description

со
si
0:1
ч1
СП
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  определени  коэффициента относительно обрабатываемости материалов резанием
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности оценки обрабатываемости труднообрабатываемых материалов путем автоматизированного из мерени  числа импульсов моды ампли- тзгдного распределени  источника пластического деформировани , что  вл етс  производительнее ручного измерени  диаметров дисков из исследуемых ма- териалов, обработанных инстрзгментами до критического износа.
Способ осуществл ют следуюпщм образом
Осуществл ют торцовое точение дис- ков из исследуемых материалов при одном и том же значении числа оборотов шпиндел . Число оборотов шпиндел  выбирают из услови  непревышени  критического износа инструмента за один цикл обработки торца. В качестве параметра , ха рактеризуйщего обрабаты ваемость материала, определ ют число импульсов моды амплитудного распределени  сигналов акустической эмиссии, соответствующих пластическому деформированию при точении По соотношению этих параметров, полученных дл  различных материалов, суд т об относительной обрабатываемости материалов.
Амплитудное распределение (АР) сигналов акустической эмиссии (ЛЭ) несет информацию о процессе трени , пластического деформировани  и разрушени  инструментального и обрабатывае мого материалов. Таким образом, регистриру  амплитудное распределение сигналов акустической эмиссии при обработке различных материалов, можно по характеру амплитудного распределе- НИЛ судить о процессах трени , пластического деформировани  и разрушени . Регистраци  АР сигналов АЭ при больших значени х износа режущего инструмента не позвол ет достоверно оценить обрабатываемость различньпс материалов, так как на участках катастрофического износа происходит искажение картины АР сигналов АЭ из-за большого вли ни  температуры в зоне резани . Различие физико-механических свойств обрабатываемых материалов , многообразие инструментальных материалов приводит к тому, что харак
5
0
0 5
0
д
5
тер АР будет разным в каждом отдельном случае. Относительное посто нство условий проведени  исследований дл  определенной партии материалов позвол ет оценить коэффициент относ.и- тельной обрабатываемости. Процессы контактного трени  в основном характеризуют износ режущего инструмента. Пластическое деформирование, определ емое вторым максимумом на амплитудном распределении, характеризует процесс стружкообразовани  в зоне резани  Следовательно, параметры источников трени  и пластического деформировани  АР сигналов АЭ, регистрируемые в процессе обработки,  вл ютс  информативными дл  определени  сравнительной обрабатываемости раз- личных материалов.
П р и м .е р. Производилось точение дисков из стали 45,ЗОХ1СА и ЭИ654 инструментом из твердого сплава ВК8 с радиальной подачей. Число оборотов выбрано с таким расчетом, что износ при обработке стали ЭИ654 при точении от центра к периферии за один проход составил не более 0,7 мм по задней поверхности. Диаметр дисков равен : 148 мм, глубина резани  t 0,5 мм, подача S 0,3 мм/об« Начальный диаметр резани  составил 20 мм. Регистраци  амплитудного распределени  сигналов АЭ производилась за один проход инструмента
В таблице приведены числовые значени  информативных параметров получен- ньпс амплитудных распределений при обработке указанных материалов и коэффициенты относительной обрабатываемости , рассчитанные по представленным числовым значени м.
Сравнение с табличными значеии ми (Козо,,од 0.7, Ко,„ев4 ) показывает наилучшее совпадение коэф313776754
фициента обрабатываемости,рассчитанно-отношению параметров, полученных дл 
го по числу импульсов моды источникаэталонного и испытуемого материалов
пластического деформировани  Торцо-при точении, суд т об обрабатываемосвое точение предпочтительно ввиду ши- ти материалов, отличающий
рокого диапазона изменени  скоростис   тем, что, с целью повышени  прорезани , что говорит о комплексномизводительности оценки обрабатьшаехарактере выбранного параметра ампли-мости труднообрабатываемых материатудного распределени ,лов, число оборотов шпиндел  выбирают

Claims (1)

1лиз услови  непревышени  величиной Формула изобретени износа инструмента за один цикл обра- Способ оценки обрабатываемости ма-ботки торца крит1гческого значени , а териалов, заключающийс  в том, чтов качестве параметра, характеризую- осуществл ют торцовое точение дисковщего обрабатываемость материала, из эталонного и испытуемого обрабаты-J5определ ют число импульсов моды ам- ваемых материалов при одном и том жеплитудного распределени  сигналов значении числа оборотов щпиндел ,акустической эмиссии, соответствующих измер ют параметр, характеризующийпластическому деформированию при то- . обрабатываемость материала, и по со-чении.
SU853991561A 1985-12-19 1985-12-19 Способ оценки обрабатываемости материалов SU1377675A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991561A SU1377675A1 (ru) 1985-12-19 1985-12-19 Способ оценки обрабатываемости материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853991561A SU1377675A1 (ru) 1985-12-19 1985-12-19 Способ оценки обрабатываемости материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1377675A1 true SU1377675A1 (ru) 1988-02-28

Family

ID=21210561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853991561A SU1377675A1 (ru) 1985-12-19 1985-12-19 Способ оценки обрабатываемости материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1377675A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564043C2 (ru) * 2013-12-10 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Способ определения обрабатываемости материалов
RU2605052C1 (ru) * 2015-05-25 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ определения твердости обрабатываемого материала в зоне контакта обрабатываемой детали с инструментом в процессе резания
CN113218766A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 江西理工大学 一种基于矩张量分析的岩石起裂应力与损伤应力辨识方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Подурнев ВоН, и др. Амплитудный анализ как средство идентификации сигналов акустической эмиссии Извести вузов, Машиностроение, 1985, № 6, с,109-112„ Бобров ВоФв Основы теории резани металлов М„: Машиностроение, 1975, с.281-283 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564043C2 (ru) * 2013-12-10 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Способ определения обрабатываемости материалов
RU2605052C1 (ru) * 2015-05-25 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ определения твердости обрабатываемого материала в зоне контакта обрабатываемой детали с инструментом в процессе резания
CN113218766A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 江西理工大学 一种基于矩张量分析的岩石起裂应力与损伤应力辨识方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4831365A (en) Cutting tool wear detection apparatus and method
Brinksmeier Prediction of tool fracture in drilling
SU1377675A1 (ru) Способ оценки обрабатываемости материалов
US3548648A (en) Sonic worn cutting tool detector
US5059905A (en) Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece
Waschkies et al. Tool wear monitoring at turning
SU1763144A1 (ru) Способ управлени обработкой детали резанием
SU1597695A1 (ru) Способ определени стойкости партии режущих инструментов
Kita et al. The influence of the cutting speed on the mechanism of metal removal by an abrasive tool
RU2806933C1 (ru) Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами
SU1445861A1 (ru) Способ оптимизации процесса механической обработки
SU1490599A1 (ru) Способ выбора оптимального режима обработки
SU1564517A1 (ru) Способ определени коэффициента обрабатываемости
SU815599A1 (ru) Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ
SU1085673A1 (ru) Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов
SU1255387A1 (ru) Способ контрол технологического процесса
RU1785832C (ru) Способ контрол износа режущего инструмента
JP3154224B2 (ja) ワーク素材の判定方法
SU1232380A1 (ru) Способ прогнозировани стойкости режущего инструмента
SU1441260A1 (ru) Способ определени износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке
SU806275A1 (ru) Способ растачивани ступенчатыхОТВЕРСТий
SU1138701A1 (ru) Способ определени режущей способности инструмента с многогранной режущей пластиной,размещенного в державке
RU2024006C1 (ru) Способ контроля износа режущего инструмента
Charoenprasit et al. An Investigation of Noise Characteristic During End Milling Process
SU1765758A1 (ru) Способ экспресс-контрол обработанной поверхности